本發(fā)明涉及一種鋼筋直螺紋套筒送料機。

背景技術(shù)：

鋼筋直螺紋套筒是用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件，施工流程為將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接，具有連接強度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠、施工方便、連接速度快的優(yōu)點，因此得到了廣泛使用，現(xiàn)有技術(shù)中沒用能夠應(yīng)用于鋼筋直螺紋套筒的送料裝置，使得在加工過程中效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋直螺紋套筒送料機，用于在鋼筋直螺紋套筒的加工過程中進行物料輸送，為自動化批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需要。

本發(fā)明的鋼筋直螺紋套筒送料機，包括機架、料斗、上料機構(gòu)、送料槽和卸料機構(gòu)；所述料斗固定于機架上，送料槽設(shè)于料斗的出料側(cè)；所述上料機構(gòu)包括定板、動板和升降驅(qū)動裝置；所述定板固定于料斗的內(nèi)部并且與料斗的出料側(cè)內(nèi)壁平行，動板為高低不同的兩個，兩動板分列于定板的兩側(cè)并且均與定板平行，其中較高的動板設(shè)于定板與料斗出料側(cè)的內(nèi)壁之間，所述升降驅(qū)動裝置安裝于料斗下方用于驅(qū)動兩個動板升降。

進一步，所述動板和定板均傾斜設(shè)置。

進一步，所述升降驅(qū)動裝置為雙作用活塞缸。

進一步，所述送料槽包括導(dǎo)槽、輸送帶和送料電機；所述導(dǎo)槽設(shè)于料斗的出料側(cè)；所述輸送帶沿導(dǎo)槽布置并且通過滾輪安裝于導(dǎo)槽；所述送料電機安裝于導(dǎo)槽側(cè)面用于驅(qū)動輸送帶運轉(zhuǎn)。

進一步，所述卸料機構(gòu)包括水平固定于導(dǎo)槽側(cè)面用于將導(dǎo)槽內(nèi)的輸送帶上的物料水平推出的卸料活塞缸；導(dǎo)槽對應(yīng)卸料活塞缸的活塞桿設(shè)有用于供物料推出的出料口；所述卸料活塞缸為多個并且沿導(dǎo)槽排列用于實現(xiàn)多個不同位置的卸料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鋼筋直螺紋套筒送料機，用于在鋼筋直螺紋套筒的加工過程中進行物料輸送，為自動化批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖，如圖所示：本實施例的鋼筋直螺紋套筒送料機，包括機架1、料斗2、上料機構(gòu)、送料槽和卸料機構(gòu)；所述料斗2固定于機架1上，送料槽設(shè)于料斗2的出料側(cè)；所述上料機構(gòu)包括定板3、動板4和升降驅(qū)動裝置5；所述定板3固定于料斗2的內(nèi)部并且與料斗2的出料側(cè)內(nèi)壁平行，動板4為高低不同的兩個，兩動板4分列于定板3的兩側(cè)并且均與定板3平行，其中較高的動板4設(shè)于定板3與料斗2出料側(cè)的內(nèi)壁之間，定板3到料斗2出料側(cè)的內(nèi)壁之間的距離與較高的動板4的厚度相同，所述升降驅(qū)動裝置5安裝于料斗2下方用于驅(qū)動兩個動板4升降；料斗2內(nèi)的物料堆放于較低的動板4所在的一側(cè)，較低的動板4運行至上止點時略高于定板3，較高的動板4運行至上止點時略高于料斗2的出料側(cè)及送料槽，較高的動板4運行至下止點時略低于定板3，因此兩個動板4在升降運動時，可通過較低的動板4的上邊部推送一部分物料至定板3的上邊部，再通過較高的動板4的升降運動將處于定板3上邊部的物料推送至送料槽內(nèi)，由送料槽輸送到一定位置后再通過卸料機構(gòu)將送料槽內(nèi)的物料卸下，再利用滑槽結(jié)構(gòu)將卸下的物料送至加工設(shè)備的工作臺進行加工，如此連續(xù)不斷的將料斗2內(nèi)的物料送出，為鋼筋直螺紋套筒的自動化批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)需要。

本實施例中，所述動板4和定板3均傾斜設(shè)置，定板3及兩個動板4的厚度均大于鋼筋直螺紋套筒的外圓半徑，因此利用鋼筋直螺紋套筒的自身重力作用，在兩個動板4的推動作用下能使物料順利的由較低的動板4上邊緣依次滾動至定板3的上邊緣、較高的動板4的上邊緣及送料槽內(nèi)，運行穩(wěn)定可靠，料斗2底面與動板4和定板3垂直，使料斗2底面與動板4之間形成漏斗形狀，使料斗2內(nèi)的物料能夠全部送入機床加工。

本實施例中，所述升降驅(qū)動裝置5為雙作用活塞缸，性能好，運動平穩(wěn)。

本實施例中，所述送料槽包括導(dǎo)槽6、輸送帶7和送料電機8；所述導(dǎo)槽6設(shè)于料斗2的出料側(cè)；所述輸送帶7沿導(dǎo)槽6布置并且通過滾輪10安裝于導(dǎo)槽6；所述送料電機8安裝于導(dǎo)槽6側(cè)面用于驅(qū)動輸送帶7運轉(zhuǎn)，導(dǎo)槽6由槽鋼制成，利用槽鋼的凹槽結(jié)構(gòu)對物料進行限位和導(dǎo)向，通過送料電機8的正反轉(zhuǎn)控制能使物料在輸送帶7的輸送作用下向?qū)Р?的兩端運送。

本實施例中，所述卸料機構(gòu)包括水平固定于導(dǎo)槽6側(cè)面用于將導(dǎo)槽6內(nèi)的輸送帶7上的物料水平推出的卸料活塞缸9；導(dǎo)槽6對應(yīng)卸料活塞缸9的活塞桿設(shè)有用于供物料推出的出料口；所述卸料活塞缸9為多個并且沿導(dǎo)槽6排列用于實現(xiàn)多個不同位置的卸料，每個卸料活塞缸9配備有用于檢測物料的傳感器，當檢測到物料時控制相應(yīng)的卸料活塞缸9動作，進而將物料從出料口處一一的推送出去。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。