本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密模具生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在水力模具是一種工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。具體地，模具是用來成型物品的工具，其由各種零件構(gòu)成，不同類型的模具具有不同的結(jié)構(gòu)。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。因此，模具是工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的工具。但是目前模具的生產(chǎn)加工工藝還比較傳統(tǒng)，具有一定的污染性，不符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

傳統(tǒng)的分流組合模加工工藝流程：毛坯加工→調(diào)質(zhì)→上、下模配合→電火花套打加工(粗、精)→絎磨拋光→表面硬化→成品檢驗。該加工方法對于簡單結(jié)構(gòu)的分流組合模比較適用，而對斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精細的模具則很難保證。主要受電極加工精度、套打加工時的定位精度、平動量的控制的影響較大，加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)電極定位不準(zhǔn)確、電極燒損、加工參數(shù)不好控制，往往導(dǎo)致尺寸精度低、表面質(zhì)量差、加工周期長等問題。

因此，有必要提供一種改良的精密模具生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種精密模具生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種精密模具生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

一種精密模具生產(chǎn)工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)過篩，并初步加工；(2)模具架子設(shè)計，其包括板面加工、頂針固板加工、和底面板加工；(3)模芯設(shè)計，其包括飛邊、粗磨、銑床加工、鉗工加工、和粗加工；(4)模具裝配設(shè)計：進行上模、下模裝配，完成止口和定位銷的配合，最后用緊固螺栓擰緊；對配合后的模具進行定位基準(zhǔn)孔的加工，孔的表面粗糙度應(yīng)高于Ra0.8；上模模芯采用鑲嵌焊接的方式加工，模芯芯桿采用外圓磨的方式加工，模芯芯頭采用線切割加工成型，模芯加工完成后插入上模鑲嵌孔中采用氬弧焊在后端焊接固定；(5)模具零件加工，其包括行位加工、壓緊塊加工、分流錐澆口套加工、鑲件加工；檢驗并裝配入庫；所述模芯設(shè)計還包括熱處理、精磨、精加工、電火花加工。

檢驗并裝配入庫。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述飛邊包括：在銑床上加工，保證加工材料的垂直度和平行度，留磨余量1.5mm。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述粗磨包括：先磨大端面，再磨小端面，保證垂直度和平行度在0.09mm，留余量雙邊0.9-1.0mm。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述銑床加工包括：先將銑床機頭校正，保證誤差在0-0.01mm，校正壓緊工件，先加工螺絲孔、頂針孔、穿絲孔，再做運水孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述模芯設(shè)計還包括熱處理、精磨、精加工、電火花加工。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述精磨包括：利用大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0-0.01mm。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電火花加工在電火花機床上進行。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電火花機床包括放電電極，所述放電電極的材質(zhì)為紫銅、或黃銅、或鑄鐵、或鋼、或石墨。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的精密模具生產(chǎn)工藝操作簡單可控，其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的精密模具生產(chǎn)工藝的一具體實施方式的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。

實施例1

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種精密模具生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

一種精密模具生產(chǎn)工藝，所述工藝包括如下步驟：(1)過篩，并初步加工；(2)模具架子設(shè)計，其包括板面加工、頂針固板加工、和底面板加工；(3)模芯設(shè)計，其包括飛邊、粗磨、銑床加工、鉗工加工、和粗加工；(4)模具裝配設(shè)計：進行上模、下模裝配，完成止口和定位銷的配合，最后用緊固螺栓擰緊；對配合后的模具進行定位基準(zhǔn)孔的加工，孔的表面粗糙度應(yīng)高于Ra0.8；上模模芯采用鑲嵌焊接的方式加工，模芯芯桿采用外圓磨的方式加工，模芯芯頭采用線切割加工成型，模芯加工完成后插入上模鑲嵌孔中采用氬弧焊在后端焊接固定；(5)模具零件加工，其包括行位加工、壓緊塊加工、分流錐澆口套加工、鑲件加工；檢驗并裝配入庫；所述模芯設(shè)計還包括熱處理、精磨、精加工、電火花加工。

檢驗并裝配入庫。

優(yōu)選地，所述飛邊包括：在銑床上加工，保證加工材料的垂直度和平行度，留磨余量1.5mm。

優(yōu)選地，所述粗磨包括：先磨大端面，再磨小端面，保證垂直度和平行度在0.09mm，留余量雙邊0.9-1.0mm。

優(yōu)選地，所述銑床加工包括：先將銑床機頭校正，保證誤差在0-0.01mm，校正壓緊工件，先加工螺絲孔、頂針孔、穿絲孔，再做運水孔。

優(yōu)選地，所述模芯設(shè)計還包括熱處理、精磨、精加工、電火花加工。

優(yōu)選地，所述精磨包括：利用大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0-0.01mm。

優(yōu)選地，所述電火花加工在電火花機床上進行。

優(yōu)選地，所述電火花機床包括放電電極，所述放電電極的材質(zhì)為紫銅、或黃銅、或鑄鐵、或鋼、或石墨。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。

參圖1所示，圖1為本發(fā)明的精密模具生產(chǎn)工藝的一具體實施方式的流程示意圖。

一種精密模具生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

1.過篩，并初步加工；

2.模具架子設(shè)計，其包括板面加工、頂針固板加工、和底面板加工。

3.模芯設(shè)計，其包括飛邊、粗磨、銑床加工、鉗工加工、和粗加工。具體地，其中，飛邊包括：在銑床上加工，保證加工材料的垂直度和平行度，留磨余量1.5mm。粗磨包括：先磨大端面，再磨小端面，保證垂直度和平行度在0.09mm，留余量雙邊0.9-1.0mm。所述銑床加工包括：先將銑床機頭校正，保證誤差在0-0.01mm，校正壓緊工件，先加工螺絲孔、頂針孔、穿絲孔，再做運水孔。

進一步地，所述模芯設(shè)計還包括熱處理、精磨、精加工、電火花加工。其中，熱處理時，保證硬度范圍為：48-55。所述精磨包括：利用大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0-0.01mm。優(yōu)選地，所述電火花加工在電火花機床上進行。優(yōu)選地，所述電火花機床包括放電電極，所述放電電極的材質(zhì)為紫銅、或黃銅、或鑄鐵、或鋼、或石墨。

4.模具裝配設(shè)計：進行上模、下模裝配，完成止口和定位銷的配合，最后用緊固螺栓擰緊；對配合后的模具進行定位基準(zhǔn)孔的加工，孔的表面粗糙度應(yīng)高于Ra0.8；上模模芯采用鑲嵌焊接的方式加工，模芯芯桿采用外圓磨的方式加工，模芯芯頭采用線切割加工成型，模芯加工完成后插入上模鑲嵌孔中采用氬弧焊在后端焊接固定；

5.模具零件加工，其包括行位加工、壓緊塊加工、分流錐澆口套加工、鑲件加工；檢驗并裝配入庫；所述模芯設(shè)計還包括熱處理、精磨、精加工、電火花加工。加工時注意裝配尺寸，要求比較高。

6.檢驗并裝配入庫。同時，入庫前還包括對模具進行防銹蝕處理。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的精密模具生產(chǎn)工藝操作簡單可控，其污染小，符合可持續(xù)發(fā)展和清潔生產(chǎn)的理念。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。