本發(fā)明涉及機械裝置，具體涉及一種太陽能電池用焊帶折彎裝置。

背景技術(shù)：

封裝是太陽能組件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟之一，在封裝過程中，其中 很重要的一步是電池片電極的焊接，即將焊帶焊接在電池片的正面的主柵線上，然后將單片焊接好的電池片的正面電極焊接到下一片電池的背面 上，并通過一個模具板對電池片進行定位。

由于在焊接過程中，焊帶首先在一個平面上焊接一段后，需要折彎90度到另一個平面上再進行焊接。而現(xiàn)有的做法是將一整條焊帶裁剪成兩 段，放在有軌跡的不銹鋼模具板上，兩段焊帶部分重疊，成90度放置， 然后再用電烙鐵及焊錫絲進行焊接，這種焊接方式的缺陷是，由于需要將焊帶裁剪、部分重疊的90度放置，因此焊接的工序較多，焊接效率低，且在焊接過程中易產(chǎn)生焊錫瘤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種新型的太陽能電池用焊帶折彎裝置，用于焊帶的折彎，以提高焊帶的折彎速度及效率，并提高焊帶的光反射性能，同時，也提高太陽能封裝組件中焊帶的焊接速度及焊接質(zhì)量，消除焊接過程中產(chǎn)生的焊錫瘤。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種太陽能電池用焊帶折彎裝置，包括供焊帶放置的基板、鉸接于所述基板上的折板、及位于所述基板一側(cè)并按壓所述焊帶的壓板，所述折板和所述壓板分別位于所述焊帶安裝位置的上下兩側(cè)，且所述折板可向壓板一側(cè)翻轉(zhuǎn)并設(shè)有折壓所述焊帶的折壓面，所述基板包括底座和固定設(shè)置于底座上的焊帶放置座，所述焊帶放置座設(shè)置有凹槽以容納焊帶，所述凹槽的底部具有微棱錐凸起，所述壓板鉸接于所述焊帶放置座上，所述折板通過第一鉸鏈鉸接于所述底座上，所述第一鉸鏈的軸向與所述凹槽的延伸方向間呈45度角。

作為優(yōu)選，所述壓板上延伸形成有壓接所述焊帶的彈性壓接部。

作為優(yōu)選，所述彈性壓接部的末端形成有45度的尖角。

作為優(yōu)選，所述折板上設(shè)有手柄部，所述壓板上設(shè)有凸出部。

作為優(yōu)選，所述底座具有兩端部及中間部，所述焊帶放置座包括分別裝設(shè)于所述底座兩端部的第一焊帶放置座和第二焊帶放置座。作為優(yōu)選，所述墊塊和所述下壓折板的整個上表面均具有與所述上部壓塊的微凸起相對應(yīng)的凹坑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的焊帶折彎工具具有折彎速度快、折彎角度準確的優(yōu)點，且微棱錐凸起的存在可以在焊帶上形成微棱錐凸起以提高焊帶的光反射性能同時，也方便了太陽能封裝組件中焊帶的焊接，提高了焊帶與電池片的焊接速度，有效地消除了焊接過程中產(chǎn)生的焊錫瘤。

附圖說明

圖1是本發(fā)明太陽能電池用焊帶折彎裝置的立體視圖；圖2是本發(fā)明折彎前的焊帶的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明太陽能電池用焊帶折彎裝置扣合狀態(tài)的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明太陽能電池用焊帶折彎裝置折彎完成后的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明折彎后的焊帶的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：如圖1所示，一種太陽能電池用焊帶折彎裝置，基板1和鉸接于基板1上的折板3和壓板4，本實施例中，所述基板1由兩部分組成，即基板1包括底座8和固定設(shè)置于底座8上的焊帶放置座9。所述底座8具有兩端部81和中間部82，所述焊帶放置座9安裝于底座8的兩端部81上，形成第一焊帶放置座91和第二焊帶放置座92，該第一焊帶放置座91和第二焊帶放置座92的中心位置設(shè)有凹槽93，該凹槽93用于放置如圖2所示的待折彎的焊帶5，所述凹槽93的底部具有微棱錐凸起（未圖示）。

所述折板3通過第一鉸鏈61鉸接于底座8的中間部82上，且第一鉸鏈61的軸向與所述凹槽93的延伸方向間呈45度角。折板3上形成有折壓焊帶的折壓面32及手柄部31，當待折彎的焊帶5放置于凹槽93中后，所述折板3和所述壓板4分別位于所述焊帶安裝位置的上下兩側(cè)，即折板3位于焊帶的下側(cè)，壓板4位于焊帶的上側(cè)，當沿第一鉸鏈61向壓板4一側(cè)翻轉(zhuǎn)折板后，折板3上的折壓面32將對所述焊帶5進行折壓。

所述壓板4通過第二鉸鏈62鉸接于第一焊帶放置座91上，壓板4具有頂端面41，第一側(cè)端面42和第二側(cè)端面43，所述頂端面41向外延伸形成有凸起部44，所述第一側(cè)端面42向外延伸形成有壓接焊帶的彈性壓接部45，該彈性壓接部45的末端形成一尖角46，尖角46具體可以由彈性壓接部 45的兩邊向中心線以45度的角度收縮而成的。

結(jié)合圖3、圖4所示，折彎時，首先保持折彎工具的壓板4與基板1 上的焊帶放置座9處于打開的狀態(tài)，然后將如圖2所示的待折彎的焊帶5放置在焊帶放置座9上的凹槽93內(nèi)，對準定位位置，再翻轉(zhuǎn)壓板4使其壓合于焊帶放置座 9上，由于凹槽93底部微棱錐凸起的存在可以在焊帶5上形成微棱錐凸起，壓板4上延伸出的彈性壓接部45也恰好壓在焊帶5需折彎的地方，此時，彈性壓接部45的末端與焊帶的延伸方向間亦形成45度的夾角，接下來，抓住折板3的手柄部31，將折板3連同焊帶5沿第一鉸鏈61的連接處翻轉(zhuǎn)折起至折板3與焊帶放置座9相垂直的位置，則完成折彎的過程。完成折彎后，打開折板3，取出如圖5所示的折彎后的焊帶5，則可進行另一個焊帶的折彎動作。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。