本發(fā)明屬于一種機(jī)械加工制造方法，涉及一種數(shù)控車(chē)床快速精密柔性定心方法。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，數(shù)控車(chē)床往往被用于半精加工和精加工中，此時(shí)為了確定零件的準(zhǔn)確形位工差，需要制作相應(yīng)的工裝進(jìn)行裝夾，但這也帶來(lái)了一些問(wèn)題，當(dāng)使用工裝進(jìn)行裝夾時(shí)，為消除因重新夾起的形位公差誤差，在此之前操作者都會(huì)先加工工裝的定位圓周和端面，這就造成了時(shí)間和工裝材料的浪費(fèi)。而本發(fā)明針可以有效地解決這些難題，在確保加工精度的前提下，可以增加工裝柔性，大大減少因換工裝所消耗的定位時(shí)間和提高工裝利用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控車(chē)床快速精密柔性定心方法，旨在確保加工精度的前提下，減少因換工裝所消耗的定位時(shí)間和提高工裝利用效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

所述一種數(shù)控車(chē)床快速精密柔性定心方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：利用三爪卡盤(pán)固定底座，并加工底座端面，消除裝夾引起的定位誤差；

步驟2：通過(guò)底座端面的螺紋孔，用螺栓將工裝頭和底座零件連接；如果工裝頭是第一次使用，則先對(duì)工裝頭進(jìn)行加工，使工裝頭滿足與機(jī)床主軸的同軸度、工裝頭自身定位圓周的圓柱度，工裝頭底端面平面度，以及工裝頭底端面與工裝頭自身軸線的垂直度要求；如果工裝頭不是第一次使用，則無(wú)需對(duì)工裝頭進(jìn)行加工；

步驟3：將待加工零件裝夾套在工裝頭頭部，通過(guò)工裝頭的脹胎作用，定位和夾緊待加工零件。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種數(shù)控車(chē)床快速精密柔性定心方法，其特征在于：底座與工裝頭之間的配合面的平面度達(dá)到0.005mm以?xún)?nèi)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種數(shù)控車(chē)床快速精密柔性定心方法，其特征在于：當(dāng)改變待加工零件時(shí)，只需更換工裝頭。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種數(shù)控車(chē)床快速精密柔性定心方法，其特征在于：當(dāng)?shù)鬃粷M足要求后，只需更換底座。

有益效果

本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控車(chē)床的快速定心方法，將原有的工裝分為底座和工裝頭兩部份，底座與工裝頭結(jié)合面具有很高的平面度，且在底座端面上鉆有三個(gè)螺紋孔用于連接和定位工裝頭部分。除第一次使用時(shí)需加工工裝頭外，之后使用不再加工，每次換工裝時(shí)只需車(chē)平底座端面，再用螺釘將工裝頭與其連接即可，不需要重新定位，大大提高的工裝的使用效率和加工效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是待加工零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是工裝的工作原理示意圖；

圖3是底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是工裝頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以圖1薄壁類(lèi)零件為例，為達(dá)到0.006圓柱度和0.012同軸度的加工要求，為滿足加工要求，需制作脹胎進(jìn)行裝夾。原有的脹胎一個(gè)整體，工作原理與圖2一致，但由于零件會(huì)多批次投產(chǎn)，往往需要對(duì)工裝進(jìn)行多次裝夾，這就要求操作者在加工之前對(duì)工裝進(jìn)行重新定位，并且需要通過(guò)加工定位圓周來(lái)消除因重新裝夾引起的跳動(dòng)誤差，這樣隨之帶來(lái)的問(wèn)題是脹胎圓周會(huì)越來(lái)越越小，當(dāng)其小于一定程度時(shí)螺釘將無(wú)法使其脹開(kāi)，脹胎將失效而被報(bào)廢，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，極大地造成了材料浪費(fèi)和加工效率降低。

而本發(fā)明將整體的工裝分為底座和工裝頭兩部分，分別如圖3、4所示，與以往一體式工裝相比，其柔性大大增加。除第一次使用時(shí)需加工工裝頭，使工裝頭滿足與機(jī)床主軸的同軸度、工裝頭自身定位圓周的圓柱度，工裝頭底端面平面度，以及工裝頭底端面與工裝頭自身軸線的垂直度要求外，之后使用不再加工，每次換工裝時(shí)只需車(chē)平底座端面，保證底座端面與機(jī)床主軸垂直，再使用螺釘將工裝頭與其連接即可，其工作原理如圖2所示。

若要加工其他零件時(shí)，只需更換工裝頭，操作如之前所述一致，完全能夠滿足快速換裝定心的要求。由于換裝時(shí)只加工底座端面，去除量不大，使用效率高，且一旦工裝不滿足要求，只要換工裝底座即可，而底座制作簡(jiǎn)單、周期短，大大降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的操作步驟為：

步驟1：利用三爪卡盤(pán)固定底座，并加工底座端面，消除裝夾引起的定位誤差；

步驟2：通過(guò)底座端面的螺紋孔，用螺栓將工裝頭和底座零件連接；如果工裝頭是第一次使用，則先對(duì)工裝頭進(jìn)行加工，使工裝頭滿足與機(jī)床主軸的同軸度、工裝頭自身定位圓周的圓柱度，工裝頭底端面平面度，以及工裝頭底端面與工裝頭自身軸線的垂直度要求；如果工裝頭不是第一次使用，則無(wú)需對(duì)工裝頭進(jìn)行加工；

步驟3：將待加工零件裝夾套在工裝頭頭部，通過(guò)工裝頭的脹胎作用，定位和夾緊待加工零件。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。