本發(fā)明涉及一種雙主軸數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

一般的數(shù)控機(jī)床加工零件只能加工一道工序，或者需要換刀頭，比較費(fèi)時，如果一個零件需要加工七到八道工序，那需要好幾臺機(jī)器或頻繁更換刀頭，這樣既費(fèi)時，又容易影響刀頭準(zhǔn)確性，同時加工成本也非常的高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)各種缺陷和不足，提供一種可以一次完成加工的雙主軸數(shù)控機(jī)床。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：雙主軸數(shù)控機(jī)床，包括底座、驅(qū)動裝置、排刀架和橫向線軌，排刀架安裝在底座上居中位置，排刀架的兩側(cè)分別有兩排平行的橫向線軌安裝在底座上，在每一側(cè)兩個橫向線軌上都裝有一個驅(qū)動裝置，兩驅(qū)動裝置相對安裝，排刀架上裝有排刀，排刀刀頭朝驅(qū)動裝置方向安裝。

更進(jìn)一步，驅(qū)動裝置包括滑座、滑板、豎向電機(jī)、豎向線軌、橫向電機(jī)、橫向絲桿、豎向絲桿和外夾筒夾組件，滑座安裝在橫向線軌上，滑座的底部裝有與橫向絲桿，橫向絲桿位于兩個橫向線軌之間且與橫向線軌平行，橫向絲桿另一端連接橫向電機(jī)，橫向電機(jī)固定安裝在底座上，滑座頂部裝有與橫向線軌相垂直的兩條豎向線軌，豎向線軌上裝有滑板，滑板的底部裝有豎向絲桿，豎向絲桿位于兩個豎向線軌之間且與豎向線軌平行，豎向絲桿另一端連接豎向電機(jī)，豎向電機(jī)固定安裝在滑座上，在滑板的頂部裝有外夾筒夾組件。

更進(jìn)一步，外夾筒夾組件包括主軸、外夾筒夾、夾緊油缸和筒套，所述的筒套固定安裝在滑板頂部，主軸貫穿裝在筒套上，位于排刀架一側(cè)在主軸裝有外夾筒夾，主軸的另一側(cè)裝有夾緊油缸。

更進(jìn)一步，主軸為中空，第一工作位的主軸上還裝有吹氣裝置，吹氣裝置外接氣泵。

更進(jìn)一步，排刀架兩側(cè)至少各裝有一個排刀，最多每側(cè)有五個排刀，每個排刀的刀頭都不一樣。

工作原理：打開電源，振動盤自動送料，夾緊油缸控制外夾筒夾夾緊工件，豎向電機(jī)工作，轉(zhuǎn)動豎向絲桿帶動滑板在豎向線軌上移動，從而移動外夾筒夾組件，將外夾筒夾內(nèi)的工件對準(zhǔn)第一個排刀，橫向電機(jī)工作，轉(zhuǎn)動橫向絲桿帶動滑座在橫向線軌上移動，從而移動外夾筒夾組件，同時主軸按加工需求轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)，外夾筒夾內(nèi)的工件移至排刀加工位，完成第一道加工，完成后橫向電機(jī)工作，外夾筒夾內(nèi)的工件退出排刀移至原位，如此豎向電機(jī)和橫向電機(jī)配合工作完成一側(cè)的排刀后，吹氣裝置工作，把主軸以及工件內(nèi)的金屬屑吹掉，以免金屬屑影響夾頭定位，然后將外夾筒夾移至排刀架外，由另一側(cè)外夾筒夾夾緊工件，再通過豎向電機(jī)和橫向電機(jī)25的配合完成其余排刀的加工。

在另一側(cè)工件加工時，第一加工位的外夾筒夾可再次夾緊工件開始加工，主軸由主電機(jī)控制轉(zhuǎn)動，本機(jī)床所有工作都有數(shù)控編程控制。

本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.一臺機(jī)器便可完成整個零件的加工，工作效率高，大大提高加工產(chǎn)量。2.無需頻繁更換刀頭，提高刀頭使用壽命，更不需要多臺機(jī)器，大大節(jié)省設(shè)備開支。

附圖說明

圖1：為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施例。

雙主軸數(shù)控機(jī)床，包括底座1、驅(qū)動裝置2、排刀架3和橫向線軌4，排刀架3安裝在底座1上居中位置，排刀架3的兩側(cè)分別有兩排平行的橫向線軌4安裝在底座1上，在每一側(cè)兩個橫向線軌4上都裝有一個驅(qū)動裝置2，兩驅(qū)動裝置2相對安裝，排刀架3上裝有排刀31，排刀31刀頭朝驅(qū)動裝置2方向安裝。

驅(qū)動裝置2包括滑座21、滑板22、豎向電機(jī)23、豎向線軌24、橫向電機(jī)25、橫向絲桿26、豎向絲桿27和外夾筒夾組件4，滑座21安裝在橫向線軌4上，滑座21的底部裝有與橫向絲桿26，橫向絲桿26位于兩個橫向線軌4之間且與橫向線軌4平行，橫向絲桿26另一端連接橫向電機(jī)25，橫向電機(jī)25固定安裝在底座1上，滑座21頂部裝有與橫向線軌4相垂直的兩條豎向線軌24，豎向線軌24上裝有滑板22，滑板22的底部裝有豎向絲桿27，豎向絲桿27位于兩個豎向線軌24之間且與豎向線軌24平行，豎向絲桿27另一端連接豎向電機(jī)23，豎向電機(jī)23固定安裝在滑座21上，在滑板22的頂部裝有外夾筒夾組件4。

外夾筒夾組件4包括主軸41、外夾筒夾42、夾緊油缸43和筒套44，所述的筒套44固定安裝在滑板22頂部，主軸41貫穿裝在筒套44上，位于排刀架3一側(cè)在主軸41裝有外夾筒夾42，主軸41的另一側(cè)裝有夾緊油缸43。

主軸41為中空，第一工作位的主軸41上還裝有吹氣裝置45，吹氣裝置45外接氣泵。

排刀架3兩側(cè)至少各裝有一個排刀31，最多每側(cè)有五個排刀31，每個排刀31的刀頭都不一樣。

打開電源，振動盤自動送料，夾緊油缸43控制外夾筒夾42夾緊工件，豎向電機(jī)23工作，轉(zhuǎn)動豎向絲桿27帶動滑板22在豎向線軌24上移動，從而移動外夾筒夾組件4，將外夾筒夾42內(nèi)的工件對準(zhǔn)第一個排刀31，橫向電機(jī)25工作，轉(zhuǎn)動橫向絲桿26帶動滑座21在橫向線軌4上移動，從而移動外夾筒夾組件4，同時主軸41按加工需求轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)，外夾筒夾42內(nèi)的工件移至排刀31加工位，完成第一道加工，完成后橫向電機(jī)25工作，外夾筒夾42內(nèi)的工件退出排刀31移至原位，如此豎向電機(jī)23和橫向電機(jī)25配合工作完成一側(cè)的排刀31后，吹氣裝置45工作，把主軸41以及工件內(nèi)的金屬屑吹掉，以免金屬屑影響夾頭定位，然后將外夾筒夾42移至排刀架3外，由另一側(cè)外夾筒夾42夾緊工件，再通過豎向電機(jī)23和橫向電機(jī)25的配合完成其余排刀31的加工。

在另一側(cè)工件加工時，第一加工位的外夾筒夾42可再次夾緊工件開始加工，主軸41由主電機(jī)控制轉(zhuǎn)動，本機(jī)床所有工作都有數(shù)控編程控制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。