本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床的零部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控機(jī)床的主軸加工裝置，該主軸加工裝置可應(yīng)用于數(shù)控旋壓機(jī)和數(shù)控車床上。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床的主軸加工裝置，其主軸一般是單個(gè)設(shè)置的，加工效率低下，因此無法滿足生產(chǎn)的需要。為此，很有必要設(shè)計(jì)一種主軸加工裝置，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種加工效率高的主軸加工裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控機(jī)床的主軸加工裝置，該主軸加工裝置包括主軸和主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床上安裝有主軸箱，該主軸箱上可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少兩個(gè)呈平行排列的所述主軸，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)同步輪、同步帶和主軸同步輪，所述電機(jī)同步輪套裝于所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述主軸同步輪套裝于所述主軸上，所述電機(jī)同步輪通過所述同步帶連接于所述主軸同步輪。

進(jìn)一步的，所述主軸箱上可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)所述主軸，每個(gè)所述主軸配備一個(gè)導(dǎo)料管，該導(dǎo)料管套裝于所述主軸的內(nèi)孔，所述導(dǎo)料管與所述主軸的內(nèi)孔間隙配合。

進(jìn)一步的，所述主軸加工裝置還包括主軸夾緊裝置，該主軸夾緊裝置驅(qū)動(dòng)所述主軸夾緊或者松開工件。

進(jìn)一步的，所述主軸夾緊裝置包括擺爪夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊油缸，所述擺爪夾緊機(jī)構(gòu)套裝于所述主軸上，所述夾緊油缸驅(qū)動(dòng)所述擺爪夾緊機(jī)構(gòu)夾緊或者松開。

進(jìn)一步的，所述主軸夾緊裝置包括中空回轉(zhuǎn)油缸，該中空回轉(zhuǎn)油缸安裝于所述主軸箱上，所述中空回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)所述主軸夾緊或者松開工件。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型的主軸加工裝置包括多個(gè)主軸，這些主軸呈平行排列布置在數(shù)控機(jī)床上，并視加工工件的工藝要求配備相應(yīng)的加工機(jī)構(gòu)，一次可同時(shí)加工多個(gè)工件，而且通過導(dǎo)料管送料，送料和卸料同時(shí)進(jìn)行，加工時(shí)間短，加工節(jié)拍快，因此設(shè)置有本實(shí)用新型的主軸加工裝置的數(shù)控機(jī)床，其加工效率很高，完全能滿足大批量加工的需要。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主軸加工裝置安裝于雙工位數(shù)控旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是去除三爪旋壓伺服電機(jī)時(shí)圖1的俯視圖。

圖3是圖1中A-A的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的主軸加工裝置安裝于雙工位數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是去除刀臺(tái)機(jī)構(gòu)時(shí)圖4的俯視圖。

圖6是圖4中B-B的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

頂板1、主軸2、導(dǎo)料管3、主軸夾緊裝置4、主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、三爪旋壓機(jī)構(gòu)6、端面平口機(jī)構(gòu)7、縱向拖板進(jìn)給絲桿組8、刀臺(tái)機(jī)構(gòu)9；

主軸箱11；

擺爪夾緊機(jī)構(gòu)41、夾緊油缸42；

主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、電機(jī)同步輪52、同步帶53、主軸同步輪54；

旋壓頭61、三爪旋壓伺服電機(jī)62。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1、圖2和圖3，主軸加工裝置安裝于雙工位數(shù)控旋壓機(jī)上。該主軸加工裝置包括兩個(gè)主軸2和主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。數(shù)控機(jī)床上固定有頂板1，頂板1上固定有主軸箱11，主軸箱11內(nèi)安裝有主軸軸承，兩個(gè)主軸2套裝于主軸軸承內(nèi)，這兩個(gè)主軸2呈平行排列。主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括一個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51固定于頂板1的底面。同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)同步輪52、同步帶53和主軸同步輪54，電機(jī)同步輪52套裝于主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的轉(zhuǎn)軸上，兩個(gè)主軸2上分別套裝有一個(gè)主軸同步輪54，電機(jī)同步輪52通過同步帶53分別連接于兩個(gè)主軸同步輪54，這兩個(gè)主軸2通過同一個(gè)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)51驅(qū)動(dòng)。每個(gè)主軸2配備一個(gè)導(dǎo)料管3，該導(dǎo)料管3套裝于主軸2的內(nèi)孔，導(dǎo)料管3與主軸2的內(nèi)孔間隙配合，導(dǎo)料管3不隨主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)料管3向主軸2連續(xù)輸入工件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工。主軸加工裝置還包括主軸夾緊裝置4，該主軸夾緊裝置4驅(qū)動(dòng)主軸2夾緊或者松開工件。主軸夾緊裝置4包括擺爪夾緊機(jī)構(gòu)41、夾緊油缸42，每個(gè)主軸2配備一個(gè)擺爪夾緊機(jī)構(gòu)41，兩個(gè)擺爪夾緊機(jī)構(gòu)41分別套裝于兩個(gè)主軸2上，一個(gè)夾緊油缸42驅(qū)動(dòng)兩個(gè)擺爪夾緊機(jī)構(gòu)41夾緊或者松開。兩個(gè)主軸2分別配備一個(gè)三爪旋壓機(jī)構(gòu)6和端面平口機(jī)構(gòu)7，三爪旋壓機(jī)構(gòu)6和端面平口機(jī)構(gòu)7由縱向拖板進(jìn)給絲桿組8驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行加工。三爪旋壓機(jī)構(gòu)6包括旋壓頭61、三爪旋壓伺服電機(jī)62，三爪旋壓伺服電機(jī)62驅(qū)動(dòng)旋壓頭61張開或者夾緊。

實(shí)施例2：

參照?qǐng)D4、圖5和圖6，主軸加工裝置安裝于雙工位數(shù)控車床上。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于：實(shí)施例2的主軸夾緊裝置4為中空回轉(zhuǎn)油缸，中空回轉(zhuǎn)油缸安裝于主軸箱11上，中空回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)主軸2夾緊或者松開工件；兩個(gè)主軸2分別配備一個(gè)刀臺(tái)機(jī)構(gòu)9，兩個(gè)刀臺(tái)機(jī)構(gòu)9也是由縱向拖板進(jìn)給絲桿組8驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型的主軸加工裝置包括多個(gè)主軸，這些主軸呈平行排列布置在數(shù)控機(jī)床上，并視加工工件的工藝要求配備相應(yīng)的加工機(jī)構(gòu)，一次可同時(shí)加工多個(gè)工件，而且通過導(dǎo)料管送料，送料和卸料同時(shí)進(jìn)行，加工時(shí)間短，加工節(jié)拍快，因此設(shè)置有本實(shí)用新型的主軸加工裝置的數(shù)控機(jī)床，其加工效率很高，完全能滿足大批量加工的需要。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，如平行設(shè)置有三個(gè)主軸、四個(gè)主軸或者N個(gè)主軸，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。