本發(fā)明屬于銑床領(lǐng)域，具體地說是一種便攜式開槽切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有橡膠開槽工藝比較落后，通常采用手動(dòng)加工的方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際劃線之后，通過手持電動(dòng)工具在橡膠表面人為的移動(dòng)推進(jìn)來進(jìn)行開槽工作，不僅浪費(fèi)人力，延緩進(jìn)度，而且所開槽差異性很大，表面粗糙，開槽深度和精度都不足以滿足現(xiàn)在的精細(xì)化施工要求，并且施工人員的安全得不到有效保障。所以工藝技術(shù)亟需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種便攜式開槽切割機(jī)。通過由電機(jī)、深度調(diào)節(jié)器、橫向移動(dòng)軌道和紅外標(biāo)線儀組成的橫向電動(dòng)行走系統(tǒng)和由縱向移動(dòng)軌道、螺紋絲杠和轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿組成的縱向電動(dòng)行走系統(tǒng)固定在傳動(dòng)桿上，通過電動(dòng)行走控制開關(guān)控制整套系統(tǒng)，將待加工的工件固定在工件固定裝置上等待加工。解決了開槽深度和精度精細(xì)化的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：

本發(fā)明通過由電機(jī)、深度調(diào)節(jié)器、橫向移動(dòng)軌道和紅外標(biāo)線儀組成的橫向電動(dòng)行走系統(tǒng)和由縱向移動(dòng)軌道、螺紋絲杠和轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿組成的縱向電動(dòng)行走系統(tǒng)固定在傳動(dòng)桿上，通過電動(dòng)行走控制開關(guān)控制整套系統(tǒng)，將待加工的工件固定在工件固定裝置上等待加工。

積極效果，本發(fā)明與現(xiàn)有施工工藝相比，可以最大化的滿足精細(xì)化施工要求，控制開槽精度，達(dá)到等寬光順的效果，同時(shí)節(jié)省時(shí)間，將銑槽效率提升數(shù)倍。適宜作為便攜式開槽切割機(jī)使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1．電機(jī)，2．轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿，3．螺紋絲杠，4．縱向移動(dòng)軌道，5．紅外標(biāo)線儀，6．傳動(dòng)桿，7．橫向移動(dòng)軌道，8．深度調(diào)節(jié)器，9.電動(dòng)行走控制開關(guān)，10.工件固定裝置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過由電機(jī)1、深度調(diào)節(jié)器8、橫向移動(dòng)軌道7和紅外標(biāo)線儀5組成的橫向電動(dòng)行走系統(tǒng)和由縱向移動(dòng)軌道4、螺紋絲杠3和轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿2組成的縱向電動(dòng)行走系統(tǒng)固定在傳動(dòng)桿6上，通過電動(dòng)行走控制開關(guān)9控制整套系統(tǒng)，將待加工的工件固定在工件固定裝置10上等待加工。

機(jī)床得電后，通過激光標(biāo)線定位提供準(zhǔn)確的位置，通過電機(jī)帶動(dòng)銑刀在固定軌道上的移動(dòng)來完成銑槽工作。傳動(dòng)軸承控制電機(jī)的左右移動(dòng)，固定軌道控制電機(jī)的前后移動(dòng)，本裝置有手動(dòng)和電控兩種，從而實(shí)現(xiàn)銑槽位置的選擇控制。電機(jī)具有伸縮性，通過按壓固定來確定開槽深度。

實(shí)施案例1：（手動(dòng)加工）

以銑槽寬度20mm，深度5mm為例，具體說明成型步驟和過程。

第一步：將銑刀更換成由20mm，檢查銑床各部件是否完好可靠。

第二步：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，將工件待加工位置劃線，并置于銑床下，通過工件固定裝置將待加工件固定。

第三步：開啟紅外線標(biāo)線儀，將紅外線與電機(jī)銑刀成一線，使紅外線與所劃線重合。如有差距，轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿，帶動(dòng)螺紋絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳動(dòng)桿通過齒輪相互咬合，使電機(jī)在縱向移動(dòng)軌道上移動(dòng)，來達(dá)到調(diào)節(jié)作用，使紅外線與所劃標(biāo)線重合，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

第四步：按壓電機(jī)，觀察深度調(diào)節(jié)器，將其固定在5mm刻度上。

第五步：接通電源，銑床電機(jī)得電，用手扶住電機(jī)項(xiàng)部，控制電機(jī)在橫向移動(dòng)軌道移動(dòng)，根據(jù)加工件吃力情況控制速度，來達(dá)到開槽的目的。

實(shí)施案例1：（電動(dòng)加工）

以銑槽寬度20mm，深度5mm為例，具體說明成型步驟和過程。

第一步、第二步與手動(dòng)操作方法相同。

第三步：接通電源，開啟紅外線標(biāo)線儀，操作電動(dòng)行走控制開關(guān)，縱向電動(dòng)行走系統(tǒng)控制電機(jī)在縱向移動(dòng)軌道上行走，直至紅外線與所劃標(biāo)線重合，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

第四步：按壓電機(jī)，觀察深度調(diào)節(jié)器，將其固定在Smm刻度上。

第五步：啟動(dòng)電機(jī)，操作電動(dòng)行走控制開關(guān)，橫向電動(dòng)行走系統(tǒng)帶動(dòng)電機(jī)在橫向移動(dòng)軌道上移動(dòng)來達(dá)到給進(jìn)銑刀開槽的目的，通過變速器來控制給進(jìn)速度。

所述電機(jī)底部兩側(cè)附有防塵刷，在對(duì)工仵完成銑槽工作的同時(shí)防止碎屑飛濺，保持良好的工作環(huán)境。