本發(fā)明涉及機(jī)械裝備的相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙面除毛刺的設(shè)備。

背景技術(shù)：

毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以最近幾年隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮?，F(xiàn)在常用的修邊/去毛刺主要有這么幾種:

傳統(tǒng)的采用修邊刀進(jìn)行處理。

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱ECD。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙(一般為0.3～1毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用"空化現(xiàn)象"產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。

高壓水噴射：顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗(yàn)測(cè)試，最終找到適合的壓力為30MPa-50MPa。若壓力不足，無法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在20Mpa以內(nèi)，用50MPa的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分?，F(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。

熱爆炸去毛刺：又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝，目前國(guó)內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用于黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。

折疊冷凍修邊：橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊(或毛刺)脆化而制品沒有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺(修邊)機(jī)通過拋射彈丸來?yè)舸蛑破?，從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。冷凍去毛刺(修邊)機(jī)，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺(修邊)設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。

磁力去毛刺機(jī)：磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針(進(jìn)口原材料.半永久性)與工件進(jìn)行全方位，多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹，去死角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

一般在疊片加工過程中，需要通過輥壓機(jī)對(duì)疊片的兩個(gè)表面進(jìn)行毛刺處理，現(xiàn)有技術(shù)使用的輥壓機(jī)對(duì)輥多為鋼輥結(jié)構(gòu)，由于對(duì)輥之間的間隙很小，如果不能保證每個(gè)鋼輥的圓柱度和圓度，在使用時(shí)需要事先調(diào)節(jié)(如對(duì)輥之間的間隙等)，并且在高速情況下容易發(fā)生碰撞，進(jìn)而損害對(duì)輥的表面。同時(shí)，現(xiàn)有的輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行速度慢、生產(chǎn)效率低。

為此，有必要設(shè)計(jì)一種專用的雙面除毛刺的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能避免損壞對(duì)輥表面、且運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)、生產(chǎn)效率高的雙面除毛刺的設(shè)備，包括第一樞軸、第一滾輪、第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、第二樞軸、第二滾輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和變頻器；所述第一樞軸的一端與皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其另一端安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述第一滾輪安裝于第一樞軸上，所述變頻器與皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪安裝于第二樞軸的一端且與第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相嚙合，所述第二滾輪安裝于第二樞軸上，所述第二滾輪與第一滾輪相對(duì)應(yīng)；所述第一滾輪的表面設(shè)有第一彈性層，所述第二滾輪的表面設(shè)有第二彈性層。

在某些實(shí)施方式中，所述第一彈性層采用丁腈橡膠制成。

在某些實(shí)施方式中，所述第二彈性層采用丁腈橡膠制成。

在某些實(shí)施方式中，第一彈性層的厚度為12～15mm。

在某些實(shí)施方式中，第一彈性層的厚度為13mm。

在某些實(shí)施方式中，第二彈性層的厚度為12～15mm。

在某些實(shí)施方式中，第二彈性層的厚度為13mm。

在某些實(shí)施方式中，第一彈性層和所述第二彈性層的厚度相同。

在某些實(shí)施方式中，所述第一滾輪和第二滾輪的直徑至少大于100mm。

在某些實(shí)施方式中，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶一端與第一樞軸連接，其另一端與電機(jī)的輸出軸連接，所述電機(jī)與變頻器連接。

本發(fā)明所提供的一種雙面除毛刺的設(shè)備，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有益效果在于：

1、本發(fā)明在兩個(gè)滾輪的表面均設(shè)置彈性層，由于彈性層具有彈性，降低了對(duì)滾輪加工精度(如圓柱度和圓度)的要求，更容易將兩個(gè)滾輪緊密貼合，安裝更換更加方便；

2、本發(fā)明采用電機(jī)、傳動(dòng)皮帶直線輸出，轉(zhuǎn)速較快，同時(shí)通過變頻器控制，更容易實(shí)現(xiàn)速度的控制以及匹配生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)合摩擦材料，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，產(chǎn)生了好用且實(shí)用的效果，較現(xiàn)有的保健茶具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而較為適于實(shí)用，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)價(jià)值。

附圖說明

應(yīng)當(dāng)理解的是，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為雙面除毛刺的設(shè)備主視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合附圖更全面地描述本公開的各種實(shí)施例。本公開可具有各種實(shí)施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。因此，將參照在附圖中示出的特定實(shí)施例更詳細(xì)地描述本公開。然而，應(yīng)理解：不存在將本公開的各種實(shí)施例限于在此公開的特定實(shí)施例的意圖，而是應(yīng)將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實(shí)施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。結(jié)合附圖的描述，同樣的附圖標(biāo)號(hào)標(biāo)示同樣的元件。

在下文中，可在本公開的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個(gè)或更多個(gè)功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開的各種實(shí)施例中所使用，術(shù)語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合，并且不應(yīng)被理解為首先排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合的存在或增加一個(gè)或更多個(gè)特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項(xiàng)的組合的可能性。

在本公開的各種實(shí)施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個(gè)”包括同時(shí)列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一個(gè)”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公開的各種實(shí)施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實(shí)施例中的各種組成元件，不過可不限制相應(yīng)組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個(gè)元件與其它元件區(qū)別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實(shí)施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。

應(yīng)注意到：如果描述將一個(gè)組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當(dāng)將一個(gè)組成元件“直接連接”到另一組成元件時(shí)，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

在本公開的各種實(shí)施例中使用的術(shù)語僅用于描述特定實(shí)施例的目的并且并非意在限制本公開的各種實(shí)施例。如在此所使用，單數(shù)形式意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否則在這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本公開的各種實(shí)施例所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義相同的含義。所述術(shù)語(諸如在一般使用的詞典中限定的術(shù)語)將被解釋為具有與在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的語境含義相同的含義并且將不被解釋為具有理想化的含義或過于正式的含義，除非在本公開的各種實(shí)施例中被清楚地限定。

實(shí)施例

參見附圖1，提供一種雙面除毛刺的設(shè)備，包括第一樞軸1、第一滾輪2、第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪4、第二樞軸5、第二滾輪6、第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪8、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和變頻器11；所述第一樞軸1的一端與皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其另一端安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪4，所述第一滾輪2安裝于第一樞軸1上，所述變頻器11與皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪8安裝于第二樞軸5的一端且與第一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪4相嚙合，所述第二滾輪6安裝于第二樞軸5上，所述第二滾輪6與第一滾輪2相對(duì)應(yīng)；所述第一滾輪2的表面設(shè)有第一彈性層3，所述第二滾輪6的表面設(shè)有第二彈性層7。

上述，本發(fā)明在兩個(gè)滾輪的表面均設(shè)置彈性層，由于彈性層具有彈性，降低了對(duì)滾輪加工精度(如圓柱度和圓度)的要求，更容易將兩個(gè)滾輪緊密貼合，安裝更換更加方便；

本發(fā)明采用電機(jī)9、傳動(dòng)皮帶10直線輸出，轉(zhuǎn)速較快，同時(shí)通過變頻器11控制，更容易實(shí)現(xiàn)速度的控制以及匹配生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

可以理解的是，在第一滾輪2的表面設(shè)有第一彈性層3，在第二滾輪6的表面設(shè)有第二彈性層7，由于第一彈性層3和第二彈性層7具有彈性，降低了第一滾輪2和第二滾輪6加工精度(如圓柱度和圓度)的要求，更容易將兩個(gè)滾壓輪緊密貼合，以實(shí)現(xiàn)雙面除毛刺，并且通過變頻器11控制，更容易實(shí)現(xiàn)速度的控制。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述第一彈性層3采用丁腈橡膠制成。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述第二彈性層7采用丁腈橡膠制成。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，第一彈性層3的厚度為12～15mm。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，第一彈性層3的厚度為13mm。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，第二彈性層7的厚度為12～15mm。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，第二彈性層7的厚度為13mm。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，第一彈性層3和所述第二彈性層7的厚度相同。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述第一滾輪2和第二滾輪6的直徑至少大于100mm。

在本發(fā)明某些實(shí)施例中，所述皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)9和傳動(dòng)皮帶10，所述傳動(dòng)皮帶10一端與第一樞軸1連接，其另一端與電機(jī)9的輸出軸連接，所述電機(jī)9與變頻器11連接。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。