本發(fā)明屬于機械加工領域，具體涉及一種金屬板件的沖壓彎折方法。

背景技術：

鈑金件具有重量輕、強度高、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用。特別是電腦機箱、手機、MP3中，板狀的金屬是必不可少的組成部分。隨著鈑金件的應用越來越廣泛，鈑金件的需求量也越來越大，加工精度的要求也越來越高。

鈑金件加工過程中，主要是將折彎機模放置在沖壓機上，然后將金屬板件放置到彎折模具上將金屬板件進行彎折，折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于金屬板件上，使金屬板件產(chǎn)生塑性變形，在加工時要根據(jù)鈑金件的形狀選用不同的上模和下模，當金屬板件比較復雜時，彎折的形狀也比較復雜，此時需要頻繁的更換上模具和下模具，更換的過程比較的費時費力；且在加工過程中，被加工件會在塑性變形后產(chǎn)熱，此時放開被加工件，被加工件的回彈性能最強，會導致加工完成后的鈑金件的精度降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種金屬板件的沖壓方法，以對下模具的拆裝步驟進行簡化，提高加工效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：一種金屬板件的沖壓方法，包括以下步驟：

步驟1：準備一種加工裝置，包括由上至下依次連接的液壓臺、機架和機臺，所述液壓臺與機架的上端滑動連接，機架的下端與機臺固定連接，且液壓臺安裝在機臺的正上方，所述液壓臺的下表面上可拆卸安裝有上模具；還包括圓環(huán)狀的把手和固定把手的卡扣，所述機臺上水平設置有與機臺轉動連接的轉軸，且轉軸的一端穿過機臺與把手固定連接，所述卡扣固定安裝在機臺上，且卡扣與把手的置相對；所述轉軸上周向安裝有若干不同型號的下模具，下模具均與轉軸垂直；還包括中空的限位桿，所述限位桿穿過下模具與機臺可拆卸連接，且限位桿水平設置；所述下模具的中心處設有第一通孔，且限位桿上設有連通限位桿和第一通孔的第二通孔，還包括環(huán)狀密封件，所述密封件固定安裝在第一通孔下端；所述限位桿的一端上設有入水孔，限位桿的另一端上設有出水孔，入水孔處設有激光發(fā)生器，所述限位桿和第一通孔內均套接有透明的玻璃鋼管，且玻璃鋼管的外壁與限位桿和第一通孔的內壁均接觸，且第一通孔的上端設有透明的玻璃鋼板；還包括固定夾，所述固定夾固定安裝在機臺的下端，且固定夾的上表面與轉軸接觸；

步驟2：拆卸步驟1中機臺上的限位桿；選擇所需的下模具，轉動把手，把手帶動轉軸轉動，當下模具與上模具相對后，停止轉動把手，用卡扣固定把手；

步驟3：將步驟2中的限位桿穿過下模具，然后將限位桿的兩端與機臺連接，使限位塊嵌入到限位槽內，同時第一通孔下端與第二通孔的上端重合，且第二通孔與密封件接觸；

步驟4：將水源與限位桿的入水孔處連接，水流速度控制在3～5cm/s；然后開啟激光發(fā)生器，激光發(fā)生器產(chǎn)生的光在限位桿的水流內全反射，光也在限位桿內的玻璃鋼管上反射，光線進入到第二通孔處，光傳播到第一通孔中，且在第一通孔內的玻璃鋼管上反射，光聚集在第一通孔上端的玻璃鋼板上，形成對被加工件進行定位的光點；

步驟5：將被加工件放置到下模具上，使被加工件的彎折線中點與步驟4中的光點重合；然后開啟液壓臺，液壓臺帶動上模具下壓，液壓臺的下移速度為2～4cm/s，且上模具施加在被加工件上的彎折力為100～500N/mm²；

步驟6：待步驟5中的被加工件彎折完成后，控制液壓臺上移，液壓臺上移的速度為1～3cm/s；然后取下下模具上的被加工件，進行下一被加工件的加工；

步驟7：需要更換下模具時，重復步驟2～4即可。

基礎方案的原理及其優(yōu)點：1、步驟1中，使用了一種加工裝置對被加工件進行彎折加工，整個裝置通過轉動實現(xiàn)下模具的轉換，免去了模具不斷拆裝的過程，有效的提高了加工效率，且限位桿內的水能快速的帶走下模具和被加工件在加工過程中產(chǎn)生的熱量，快速的將被加工件冷卻定型，降低被加工件的回彈性能，提高加工精度；同時限位桿和第一通孔內的玻璃鋼管能對激光發(fā)生器產(chǎn)生的光進行反射，水也能對光進行全反射，進而光能聚集到第一通孔內的玻璃鋼板上，形成對被加工件的的定位光點，提高加工精度；2、步驟2和步驟3是先選擇合適的下模具，然后將對裝置上的限位桿進行拆卸，轉動把手，帶動過轉軸轉動，同時轉軸帶動下模具轉動，使所需的下模具與上模具相對，然后將限位桿裝回到加工裝置上，對下模具進行限位，讓下模具在加工過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)；3、步驟4中，限位桿內的流動的水能吸收被加工件在加工過程中產(chǎn)生的熱量，使被加工件被快速冷卻定型，減小被加工件的回彈性；且流動的水能將激光發(fā)生器產(chǎn)生的光進行全反射，同時在限位桿和第一通孔內的玻璃鋼管的作用下，光傳播到第一通孔內，且聚集在第一通孔內的玻璃鋼板上，形成對被加工件進行定位的光點，水對光的全反射和玻璃鋼管對光的反射進行疊加，能有效的讓盡量多的光被反射進而聚集到玻璃鋼板上，實現(xiàn)被加工件的準確定位；4、步驟5和步驟6中，液壓臺的下降速度較慢，是為了給下模具提供足夠的壓力，且下模具在下壓的過程中能穩(wěn)定的按壓到被加工件上，液壓臺的上升也較慢，由于被加工件具有回彈性，當快速放開被加工件時，被加工件的回彈力較大，容易導致上模具或下模具被被加工件損傷，當下模具與被加工件緩慢的分離時，能避免被加工件快速的回彈。

本方法能夠快速實現(xiàn)下模具的替換，簡化了下模具的替換步驟，進而提高加工效率；且在加工過程中能夠對被加工工件進行定位和冷卻，提高了加工精度。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，步驟4中，水流速度為4cm/s。通過上述設置，該水流速度能充分的吸收加工過程中產(chǎn)生的熱，使被加工件被快速冷卻定型，減小被加工件的回彈性，提高加工精度。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，步驟5中，液壓臺的下移速度為3cm/s，且上模具施加在被加工件上的彎折力為300N/mm²。通過上述設置，液壓臺下移的速度與下模具的彎折力相配合，能有效的將被加工件進行彎折定型，且該彎折力可對多種金屬板件進行彎折加工。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，步驟6中，液壓臺上移的速度為2cm/s。通過上述設置，液壓臺上移的速度較慢，能有效的控制被加工件的回彈力，避免上模具或下模具被被加工件損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明加工裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的A處局部剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：液壓臺10、上模具101、機架20、轉軸30、下模具301、第一通孔311、固定夾302、把手303、固定把手的卡扣304、限位桿40、激光發(fā)生器401、入水孔402、出水孔403、第二通孔404、機臺50、限位塊501、玻璃鋼管60、玻璃鋼板601,、密封件70。

實施例中涉及一種加工裝置基本如附圖1、附圖2和附圖3所示：包括由上至下依次連接的液壓臺10、機架20、機臺50、中空的限位桿40和固定夾302。機架20的上端與液壓臺10滑動連接，機架20的下端與機臺50固定連接，且液壓臺10安裝在機臺50的正上方，液壓臺10的下表面上可拆卸安裝有上模具101，下模具301與液壓臺10的下表面垂直。

機臺50上水平設置有與機臺50轉動連接的轉軸30，且轉軸30上周向安裝有四個不同型號的下模具301，下模具301均與轉軸30垂直，且上模具101與下模具301相對設置；固定夾302固定安裝在機臺50的下端，且固定夾302的上表面與轉軸30的外表面接觸；轉動的過程中可帶動下模具301轉動，選擇不同的下模具301與上模具101相對，避免對下模具301進行拆裝即可實現(xiàn)下模具301的更換，更換的過程非常簡單快速。

限位桿40的左端與機臺50的一側卡扣連接，限位桿40的右端穿過下模具301與機臺50的另一側卡扣連接，限位桿40與轉軸30平行且處于同一豎直平面上，下模具301的中心處設有第一通孔311，且限位桿40的中間設有第二通孔404，且第一通孔311與第二通孔404重合，第一通孔311的下端上設有為橡膠材料的環(huán)狀的密封件70；限位桿40能對下模具301進行限位，同時當限位桿40通入水時，水能進入到第一通孔311內，使加工過程中水對被加工件和下模具301進行冷卻。

限位桿40的左端上設有入水孔402，限位桿40的右端上設有出水孔403，且限位桿40左端的入水孔402處設有激光發(fā)生器401；限位桿40的左端上設有限位槽，且機臺50上設有與限位槽相抵的限位塊501，能對限位桿40的安裝方向進行限位。

限位桿40和第一通孔311內均套接有透明的玻璃鋼管60，且玻璃鋼管60的外壁與限位桿40和第一通孔311的內壁均接觸，且第一通孔311的上端設有透明的玻璃鋼板601，且玻璃鋼板601與下模具301固定連接，能有效的對激光發(fā)生器401產(chǎn)生的光進行反射，避免光快速減弱；還有利于玻璃鋼板601上的光聚集形成光點，對被加工件進行定位。

此外，把手303為圓環(huán)狀，轉軸30的左端穿過機臺50與把手303固定連接；卡扣固定安裝在機臺50的左側側面面上，且卡扣與把手303的置相對，卡扣對把手303定位，避免轉軸30繼續(xù)轉動，方便安裝限位桿40。

本實施例中，按照以下步驟操作：

步驟1：準備實施例中的加工裝置；

步驟2：拆卸步驟1中機臺50上的限位桿40；選擇所需的下模具301，轉動把手303，把手303帶動轉軸30轉動，當下模具301與上模具101相對后，停止轉動把手303，用卡扣固定把手303；

步驟3：將步驟2中的限位桿40穿過下模具301，然后將限位桿40的兩端與機臺50連接，使限位塊501嵌入到限位槽內，同時第一通孔311下端與第二通孔404的上端重合，且第二通孔404與密封件70接觸；

步驟4：將水源與限位桿40的入水孔402處連接，水流速度控制在4cm/s；然后開啟激光發(fā)生器401，激光發(fā)生器401產(chǎn)生的光在限位桿40的水流內全反射，光也在限位桿40內的玻璃鋼管60上反射，光線進入到第二通孔404處，光傳播到第一通孔311中，且在第一通孔311內的玻璃鋼管60上反射，光聚集在第一通孔311上端的玻璃鋼板601,上，形成對被加工件進行定位的光點；

步驟5：將被加工件放置到下模具301上，使被加工件的彎折線中點與步驟4中的光點重合；然后開啟液壓臺10，液壓臺10帶動上模具101下壓，液壓臺10的下移速度為3cm/s，且上模具101施加在被加工件上的彎折力為300N/mm2；

步驟6：待步驟5中的被加工件彎折完成后，控制液壓臺10上移，液壓臺10上移的速度為2cm/s；然后取下下模具301上的被加工件，進行下一被加工件的加工；

步驟7：需要更換下模具301時，重復步驟2～4即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。