本實(shí)用新型涉及一種鉆頭，適用于各類建筑混凝土上完成鉆孔與底部擴(kuò)鏜。尤其適用于天花板吊掛及薄墻上施工可有效防止沖擊造成相鄰房間損壞，本實(shí)用新型還涉及栓的安裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有混凝土鉆孔與擴(kuò)鏜孔用鉆頭主要分2種模式：

線膨脹原理的膨脹型錨栓由于安全性較差，已被禁用于幕墻、生命線工程...等，而現(xiàn)有的被認(rèn)為較安全的切擴(kuò)孔錨栓，由于切擴(kuò)孔鉆孔工藝問題，也存在較多的問題：

其一，鉆頭造價(jià)高昂，壽命太短，并且只能用于較大孔，市場(chǎng)受眾較窄。如：專利號(hào)CN200420089975一種深孔絞刀。

其二，為配合切擴(kuò)孔的深度限位，釆用硬性鋼板限位式鉆頭鉆直孔，并通過電錘沖擊作用下鉆成直孔時(shí)，使沖擊震應(yīng)力集中于限位上部和卡簧處而造成斷裂。另外為了節(jié)約造價(jià)，配用較早的普通電鉆作為動(dòng)力的擴(kuò)鏜孔鉆，這樣雖從鉆頭成本上有所節(jié)約，但其擴(kuò)鏜底孔用鉆頭采用深度限位平底墊片，套在鉆桿上與外凸出的限位支撐平底上，在傾斜搖擺擴(kuò)底孔時(shí)，由于限位支撐平底在傾斜時(shí)就會(huì)出現(xiàn)角度差，角度差帶來了約10毫米間隙左右的上下擺動(dòng)的硬沖擊行程限位，造成本應(yīng)擴(kuò)鏜出與錨栓相吻合的錐狀孔，變成了錐狀孔上部遭到混凝土孔破損變大，成了延伸喇叭狀，使得錨栓在承力時(shí)發(fā)生擴(kuò)張?zhí)坠芟蛲饫鲈斐慑^栓位移性，導(dǎo)致螺母松弛和結(jié)構(gòu)件下垂，對(duì)幕墻來講非常危險(xiǎn)的。如專利CN89106532產(chǎn)生有根切鉆孔的鉆孔設(shè)備。

其三，為了解決硬性鋼板限位問題，采用塑料彈性限位，并通過電錘沖擊下， 使得塑料內(nèi)的鋼平墊限位片與鉆桿上限位平面的凸緣相沖擊抵觸，在傾斜擴(kuò)鏜時(shí)凸緣的平面的支點(diǎn)就會(huì)形成角度，其角度帶來往孔外方向出來約10毫米左右的塑料彈性沖擊行程限位，造成本應(yīng)擴(kuò)鏜成與錨栓相吻合的錐狀孔，但錐狀孔上部遭到混凝土孔破損變大，成了延伸喇叭狀，使得錨栓在承力時(shí)發(fā)生擴(kuò)張?zhí)坠芟蛲饫鲈斐慑^栓位移性松弛，并且鉆頭的塑料殼限位壽命約在50個(gè)孔左右就報(bào)廢，這對(duì)于這占每孔約15元的鉆頭成本來講，造價(jià)昂貴顯得奢侈。如：專利號(hào)CN92101397，用于通過側(cè)切制出鉆孔的鉆頭。

我國(guó)已進(jìn)入勞動(dòng)力短缺和機(jī)器代人時(shí)代，這類擴(kuò)鏜孔的鉆頭，無論在歐美還是我國(guó)，其都得動(dòng)用數(shù)控設(shè)備造型方能生產(chǎn)，其售價(jià)均在數(shù)百元和近千元，其鉆頭成本已超過錨栓產(chǎn)品售價(jià)，嚴(yán)重制約行業(yè)發(fā)展。為此，研究開發(fā)低成本、高功效的鉆孔與擴(kuò)鏜一體化鉆頭，市場(chǎng)前景看好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆頭，通過對(duì)鉆桿采用一次性合模成型實(shí)用新型和以軸芯為限位基點(diǎn)的關(guān)節(jié)限位，不但造價(jià)低廉，而且還避免在鉆底部被擴(kuò)鏜的切底孔時(shí)，對(duì)孔周圍的混凝土產(chǎn)生不利影響，確?？椎木炔⑻岣咩@頭的壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鉆頭，包括傳動(dòng)鉆柄、鉆桿，其特征在于所述鉆頭還包括鉆桿后部的環(huán)形凸出部位、環(huán)形部件、搖擺定位側(cè)鏜機(jī)構(gòu)、鉆鏜兩用刀刃頭；所述環(huán)形凸出部位設(shè)置槽口方向斜向下的環(huán)形關(guān)節(jié)槽；所述環(huán)形部件設(shè)置有和環(huán)形關(guān)節(jié)槽相對(duì)應(yīng)環(huán)弧關(guān)節(jié)頭，所述環(huán)形部件通過環(huán)弧關(guān)節(jié)頭套在環(huán)形凸出部位外，所述環(huán)形部件底部帶有消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)弧關(guān)節(jié)頭內(nèi)徑小于關(guān)節(jié)槽上面槽口外徑；所述的搖擺側(cè)鏜定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述關(guān)節(jié)槽下部和鉆鏜兩用刀刃頭的側(cè)切刀刃上部之間的中間搖擺支撐部以及處在中間搖擺支撐部上方的縮頸部，鉆桿自中間搖擺支撐部至縮頸部的中間段直徑逐漸減??；所述鉆桿上從鉆鏜兩用刀刃頭 順著鉆桿至關(guān)節(jié)槽之間設(shè)有逆時(shí)針螺旋排屑槽；

所述鉆桿和鉆柄所構(gòu)成的整體為鋼棒進(jìn)入合模機(jī)進(jìn)行合模熱鍛壓或熱沖壓成型。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可分別采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案或?qū)@些技術(shù)方案組合使用：

所述逆時(shí)針螺旋排屑槽由斜槽、橫槽相接完成，橫槽的首尾均接有斜槽，所述鉆桿上設(shè)置刀刃槽，刀刃槽與斜槽相接。

所述環(huán)弧關(guān)節(jié)頭和關(guān)節(jié)槽之間設(shè)置有金屬?gòu)椥枣i件，所述金屬?gòu)椥枣i件具有底部，所述底部和所述關(guān)節(jié)槽抵觸而獲得支撐，所述金屬?gòu)椥枣i件在底部的兩側(cè)還具有側(cè)支撐局部，兩側(cè)的側(cè)支撐局部和關(guān)節(jié)頭的上部和下部接觸而使關(guān)節(jié)頭獲得支撐。

所述金屬?gòu)椥枣i件為環(huán)套結(jié)構(gòu)，且在環(huán)套結(jié)構(gòu)上具有形成所述底部和側(cè)支撐局部的槽口斜向下的環(huán)形槽。

所述環(huán)形部件的底部設(shè)有供柔性抗震墊置入的槽，所述消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)采用柔性抗震墊，通過槽口對(duì)柔性抗震墊的擠壓把柔性抗震墊鎖牢，或者用膠粘牢。

所述鉆桿在凸出部位的下方和縮頸部的上方設(shè)有加工孔口限位臺(tái)階的刀具。

所述鉆鏜兩用刀刃頭為十字整體，其擴(kuò)鏜用的側(cè)切刀刃在十字整體上錐向傾斜延長(zhǎng)，其十字整體中間設(shè)有定位尖頭；所述的鉆鏜兩用刀刃頭，其側(cè)鏜孔的側(cè)切刀刃長(zhǎng)度長(zhǎng)于鉆孔刀刃。所述十字整體中的四個(gè)鉆刀刃都可加長(zhǎng)成可側(cè)切刀刃，但是并不必要，因?yàn)閭?cè)切工作量較少,只需1-2個(gè)刀刃足可滿足。

所述鉆桿為圓面，為了解決逆時(shí)針螺旋排屑槽因順著鉆桿圓面的螺旋槽深角度無法完成合模方式制造的脫模問題，所述鉆桿以合模線為基準(zhǔn)分為左右配置的第一側(cè)和第二側(cè)，所述逆時(shí)針螺旋排屑槽由斜槽、橫槽相接完成，所述逆時(shí)針螺旋排屑槽以所述橫槽的形式從第一側(cè)通至第二側(cè)，所述鉆桿上還設(shè)置刀刃槽，刀 刃槽與斜槽相接；第一側(cè)和第二側(cè)的所述刀刃槽、橫槽、斜槽的槽型分別為滿足向第一側(cè)和第二側(cè)脫模要求的槽型。

在所述擴(kuò)鏜用的側(cè)切刀刃的順時(shí)針向前方設(shè)有確保順利擴(kuò)鏜和排屑用的擴(kuò)鏜助削空位。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種栓的安裝方法，其特征在于

在安裝之前，對(duì)需安裝栓的基體用上述的鉆頭鉆直孔，直到所述鉆頭的消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)碰到孔口，然后利用所述鉆頭的消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)作為消震自適應(yīng)限位結(jié)構(gòu)，在鉆孔深度被限定的情況下，以鉆頭的搖擺支撐部為支點(diǎn)搖擺鉆頭，從而用鉆頭的鉆鏜兩用刀刃頭的側(cè)切刀刃切削進(jìn)行底部擴(kuò)鏜，形成底部被擴(kuò)鏜形成底部側(cè)凹的切底孔，且在搖擺鉆頭過程中，利用加工孔口限位臺(tái)階的刀具切削形成孔口限位臺(tái)階，限位臺(tái)階的高度高出所述栓的套筒頂部1-2mm；

在安裝時(shí)，先將所述栓放入切底孔，使套筒上的安裝深度限位與切底孔的孔口限位臺(tái)階形成限位配合；然后，采用前端帶有推桿，推桿后方設(shè)置與套筒內(nèi)孔的內(nèi)螺紋螺紋連接的螺桿的安裝機(jī)械，采用螺旋方式推進(jìn)，由推桿推擠擴(kuò)張銷向前推進(jìn)，直至擴(kuò)張銷向前凸出的臺(tái)階的底部臺(tái)階面與套筒的防擊穿限位形成限位配合，此時(shí)，套筒的擴(kuò)張瓣被擴(kuò)張進(jìn)入切底孔的底部側(cè)凹中，完成安裝。

由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆桿采用一次性合模成型，并在這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部件中，實(shí)現(xiàn)以軸芯為限位基點(diǎn)的消震自適應(yīng)關(guān)節(jié)式限位結(jié)構(gòu)，既避免在鉆底部被擴(kuò)鏜的切底孔時(shí)，對(duì)孔周圍的混凝土產(chǎn)生不利影響，又確?？椎木炔⑻岣咩@頭的壽命，而且，自適應(yīng)關(guān)節(jié)式限位結(jié)構(gòu)能夠直接安裝，能夠極大地降低鉆頭的成本，降低打孔成本；且本實(shí)用新型應(yīng)用于栓的安裝時(shí)，能夠較好地發(fā)揮具有防擊穿限位、安裝深度限位、防脫出限位這種立體三位限位防護(hù)的栓的功能，能夠同時(shí)解決安裝時(shí)容易擊穿安裝基體以及連接強(qiáng)度的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視局剖圖，其中隱去了消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)。

圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的主視局剖圖。

圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的主視局剖圖。

圖3a為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例中環(huán)形部件的主視局剖圖。

圖3b為本實(shí)用新型金屬?gòu)椥枣i件的主視圖。

圖4a為本實(shí)用新型鉆鏜兩用刀刃頭一種實(shí)施方式的示意圖。

圖4b為本實(shí)用新型鉆鏜兩用刀刃頭另一種實(shí)施方式的示意圖。

圖5a為本實(shí)用新型鉆桿、鉆柄整體件的側(cè)視圖。

圖5b為本實(shí)用新型鉆桿、鉆柄整體件的主視圖。

圖5c為本實(shí)用新型鉆桿、鉆柄整體件的仰視圖。

圖5d為本實(shí)用新型鉆桿、鉆柄整體件以合模線為基準(zhǔn)分成第一側(cè)和第二側(cè)后的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型鉆頭的鉆切底孔的示意圖。

圖7為一種栓的套筒的主視圖。

圖8為圖7中擴(kuò)張瓣處的斷面圖。

圖9為圖7套筒的剖視圖。

圖10為圖9的俯視圖。

圖11為圖7所示這種栓的擴(kuò)張銷和套筒的預(yù)裝示意圖。

圖12為圖11中的擴(kuò)張銷的示意圖。

圖13為圖11中的擴(kuò)張銷的俯視圖。

圖14為栓安裝到安裝基體中后的剖視圖。

圖15為栓的安裝過程示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-6。本實(shí)用新型所提供的一種鉆頭，包括傳動(dòng)鉆柄201、鉆桿210。 所述傳動(dòng)鉆柄201設(shè)有適配各類電錘動(dòng)力頭連接的槽坑。

所述鉆頭還包括鉆桿后部的環(huán)形凸出部位213、環(huán)形部件220、搖擺定位側(cè)鏜機(jī)構(gòu)、鉆鏜兩用刀刃頭240；所述環(huán)形凸出部位設(shè)置槽口方向斜向下的環(huán)形關(guān)節(jié)槽212；所述環(huán)形部件設(shè)置有和環(huán)形關(guān)節(jié)槽相對(duì)應(yīng)環(huán)弧關(guān)節(jié)頭222，所述環(huán)形部件通過環(huán)弧關(guān)節(jié)頭222套在環(huán)形凸出部位220外，所述環(huán)形部件底部帶有消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)221，所述的環(huán)弧關(guān)節(jié)頭內(nèi)徑小于關(guān)節(jié)槽上面槽口2120外徑；所述的搖擺側(cè)鏜定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述關(guān)節(jié)槽下部和鉆鏜兩用刀刃頭的側(cè)切刀刃上部之間的中間搖擺支撐部211以及處在中間搖擺支撐部上方的縮頸部205，鉆桿自中間搖擺支撐部至縮頸部的中間段直徑逐漸減??；所述鉆桿上從鉆鏜兩用刀刃頭順著鉆桿至關(guān)節(jié)槽之間設(shè)有逆時(shí)針螺旋排屑槽。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，所述鉆桿和鉆柄所構(gòu)成的整體能采用鋼棒進(jìn)入合模機(jī)進(jìn)行合模熱鍛壓或熱沖壓成型，極大地降低了成本。

所述環(huán)弧關(guān)節(jié)頭222和關(guān)節(jié)槽212之間設(shè)置有金屬?gòu)椥枣i件230，所述金屬?gòu)椥枣i件具有底部231，所述底部231和所述關(guān)節(jié)槽抵觸而獲得支撐，所述金屬?gòu)椥枣i件在底部的兩側(cè)還具有側(cè)支撐局部232，兩側(cè)的側(cè)支撐局部232和關(guān)節(jié)頭的上部和下部接觸而使關(guān)節(jié)頭獲得支撐。這樣，消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)利用三點(diǎn)彈性接觸支撐而使得其既能夠起到準(zhǔn)確的限位功能，起到消震功能，而有能夠靈活活動(dòng)，便于鉆孔操作，而且，處在凸出部位的槽口方向斜向下的關(guān)節(jié)槽212，其下方的鉆桿在安裝刀具之前沒有任何結(jié)構(gòu)能夠阻擋環(huán)形部件220，能夠方便環(huán)形部件的安裝，且安裝后，又能夠利用金屬?gòu)椥枣i件230而防止其掉下。

本實(shí)施例中，所述金屬?gòu)椥枣i件230為環(huán)套結(jié)構(gòu)，且在環(huán)套結(jié)構(gòu)上具有形成所述底部231和側(cè)支撐局部232的槽口斜向下的環(huán)形槽。所述的金屬?gòu)椥枣i件設(shè)有至少1個(gè)開口槽233，能使金屬?gòu)椥枣i件通過壓力卡入關(guān)節(jié)槽內(nèi)。

所述凸出部位的上部設(shè)置有與鉆桿之間的過渡增強(qiáng)部位218。

在本實(shí)施例中，所述鉆桿210在凸出部位213的下方設(shè)有加工孔口限位臺(tái)階 102的刀具215，附圖標(biāo)號(hào)2150為刀具215的裝配孔。

所述環(huán)形部件的底部設(shè)有供柔性抗震墊置入的槽224，所述消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)221采用柔性抗震墊，通過槽224的槽口對(duì)柔性抗震墊的擠壓把柔性抗震墊鎖牢，或者用膠粘牢。

如圖5a、5b所示，所述排屑槽由斜槽203、橫槽204相接完成，橫槽的首尾均接有單側(cè)面斜槽斜槽203，刀刃槽202與斜槽203相接。

如前所述，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，所述鉆桿和鉆柄所構(gòu)成的整體能采用鋼棒進(jìn)入合模機(jī)進(jìn)行合模熱鍛壓或熱沖壓成型，極大地降低了成本。所述鉆桿以合模線300為基準(zhǔn)分為左右配置的第一側(cè)A和第二側(cè)B，所述逆時(shí)針螺旋排屑槽由斜槽203、橫槽204相接完成，所述逆時(shí)針螺旋排屑槽以所述橫槽204的形式從第一側(cè)A通至第二側(cè)B；第一側(cè)和第二側(cè)的所述刀刃槽、橫槽、斜槽的槽型分別為滿足向第一側(cè)和第二側(cè)脫模要求的槽型。

在鉆桿的底部可通過模具而在合模熱鍛壓或熱沖壓成型制造時(shí)形成所述鉆鏜兩用刀刃頭的安裝槽216，在所述擴(kuò)鏜用的側(cè)切刀刃的順時(shí)針向前方設(shè)有擴(kuò)鏜助削空位217。

所述的鉆鏜刀刃頭240，其側(cè)鏜孔的側(cè)切刀刃241長(zhǎng)度長(zhǎng)于鉆孔刀刃242。如圖4b所示，所述鉆鏜兩用刀刃頭可以為十字整體，其擴(kuò)鏜用的側(cè)切刀刃在十字整體上錐向傾斜延長(zhǎng)，其十字整體中間設(shè)定位尖頭243。鉆鏜刀刃頭240為耐磨高強(qiáng)度材料制成，通過焊接鑲嵌于鉆桿底部安裝槽216中。

所述鉆桿件表面設(shè)有增加耐磨性的氮層或者鈦層。

參照?qǐng)D2，在本實(shí)施例中，所述環(huán)形部件220具有與所述過渡增強(qiáng)部位218配合的鉤223，這樣，既能起到避免應(yīng)力集中，特別是對(duì)于需要搖擺擴(kuò)鏜使用的鉆頭，能夠大幅延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，又能夠進(jìn)一步保護(hù)環(huán)形部件220，同時(shí)又不妨礙鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)的關(guān)節(jié)動(dòng)作。

參照?qǐng)D6，附圖標(biāo)號(hào)100為安裝基體，是所要安裝的栓所依附的主體，比如墻板或吊頂板。附圖標(biāo)號(hào)101為切底孔，附圖標(biāo)號(hào)103為切底孔底部被擴(kuò)鏜后的側(cè)凹103。

本實(shí)用新型所提供的鉆頭用于栓的安裝。參照附圖7-15，本實(shí)用新型提供了一種栓的實(shí)施例：

本實(shí)用新型所提供的栓為一種限位栓，包括套筒1，套筒的下端設(shè)置擴(kuò)張瓣2，所述限位栓還包括預(yù)裝入套筒內(nèi)的擴(kuò)張銷3，所述擴(kuò)張銷設(shè)置有預(yù)裝結(jié)構(gòu)，所述套筒1的內(nèi)孔10中設(shè)有與所述預(yù)裝結(jié)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)。

所述套筒1設(shè)有與所述擴(kuò)張銷3配合的防擊穿限位4以及和安裝基體100配合的安裝深度限位5。

安裝深度限位5可以是處在套筒上端的一圈向外凸出的臺(tái)階。

所述防擊穿限位4為處在擴(kuò)張瓣2末端的向內(nèi)凸出部，所述擴(kuò)張銷3的頭部設(shè)置有向前凸出的臺(tái)階，所述臺(tái)階的底部臺(tái)階面31與所述防擊穿限位4配合，使得擴(kuò)張銷3在向前運(yùn)動(dòng)接觸到擴(kuò)張瓣2的斜面后，在繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)而持續(xù)擴(kuò)張擴(kuò)張瓣2時(shí)，當(dāng)?shù)撞颗_(tái)階面31碰到防擊穿限位后，擴(kuò)張銷3無法再繼續(xù)向前而與套筒1成為整體，套筒1則由所述裝深度限位5與安裝基體上的安裝限位栓的切底孔101的孔口限位臺(tái)階102的配合，而不能向深度方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。

所述向前凸出的臺(tái)階的向前凸出部32進(jìn)入各擴(kuò)張瓣2的向內(nèi)凸出部(也即防擊穿限位4)之間40，所述向前凸出部32和向內(nèi)凸出部的頂端側(cè)面41形成防脫出限位配合，防止擴(kuò)張瓣2向內(nèi)收縮，進(jìn)一步地，所述防擊穿限位的頂端側(cè)面41在擴(kuò)張瓣2未擴(kuò)張前呈倒圓錐面(見圖12)，所述向前凸出部32的側(cè)面320呈圓柱面，使得擴(kuò)張銷3在承受擴(kuò)張瓣2的反作用力的最大力臂處所承受的是垂直壓力，防止出現(xiàn)在限位栓安裝時(shí)有助于擴(kuò)張瓣擴(kuò)張的擴(kuò)張瓣斜面21對(duì)擴(kuò)張銷 3產(chǎn)生擠出效應(yīng)。

所述擴(kuò)張銷設(shè)置預(yù)裝傳動(dòng)結(jié)構(gòu)34，所述套筒1的內(nèi)孔10從靠近孔口一直到接近擴(kuò)張瓣2的位置設(shè)置內(nèi)螺紋11。在所述內(nèi)孔10上端設(shè)置保護(hù)內(nèi)螺紋的過渡式導(dǎo)入口12，該導(dǎo)入口12呈圓錐形且不設(shè)置螺紋，其目的是由于限位栓在安裝時(shí)缺乏導(dǎo)向，限位栓在被榔頭擊入切底孔101時(shí)，很容易把內(nèi)螺紋破壞，導(dǎo)致后續(xù)的物品安裝困難，因此，所述限位栓利用冷鐓造工藝，在擠壓形成防擊穿限位4時(shí)，利用同副模具同道工序形成導(dǎo)入口12，同時(shí)通過冷鐓造工藝使得材料硬化增強(qiáng)，這樣，在采用榔頭敲擊套筒時(shí)，不容易變形且即使有少量變形，也不會(huì)影響內(nèi)孔10的孔徑及內(nèi)螺紋11，在從而解決內(nèi)螺紋破壞及物品難安裝的問題。

所述擴(kuò)張銷3的側(cè)面設(shè)置有可與所述內(nèi)螺紋11配合的預(yù)裝凸點(diǎn)33，使擴(kuò)張銷3可依靠所述預(yù)裝傳動(dòng)結(jié)構(gòu)而旋入預(yù)裝到套筒1下部，使擴(kuò)張銷3能預(yù)裝到套筒1上而形成成品，使擴(kuò)張銷3能在不同角度安裝時(shí)不至于掉出，當(dāng)擴(kuò)張銷3推進(jìn)擴(kuò)張擴(kuò)張瓣2時(shí)，該預(yù)裝凸點(diǎn)33自動(dòng)掉下或變形或破壞下部?jī)?nèi)螺紋，既方便了向上安裝，又不影響限位栓的安裝，而套筒內(nèi)孔10上部的內(nèi)螺紋被完整保留用于連接需安裝的物品，所述預(yù)裝傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可以是內(nèi)六角、外六角、一字、十字，以及可使輸入扭力的其它結(jié)構(gòu)，這樣使得擴(kuò)張銷3也能通過冷鐓造而成。

所述限位栓的套筒形成順模構(gòu)型(見圖9和圖10，能通過冷鐓制造鐓造成無縫體，只需對(duì)擴(kuò)張瓣3處切槽6及攻內(nèi)螺紋即可，其結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高，簡(jiǎn)單精致價(jià)廉。

所述套筒1的外表面在擴(kuò)張瓣的根部設(shè)有一圈易張槽13，即確保承力強(qiáng)度，又能通過易張槽13使得擴(kuò)張瓣能被輕松撐開。

所述擴(kuò)張瓣的外表面設(shè)置止轉(zhuǎn)承力紋14，以增加混凝土與擴(kuò)張?jiān)ゲ料禂?shù)，使錨桿、絲桿安裝于套筒的內(nèi)孔的內(nèi)螺紋中時(shí)，不致于轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所提供的限位栓在簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)了防擊穿限位、安裝深度限位、防脫出限位，通過這種立體三位限位防護(hù)，能夠同時(shí)解決安裝時(shí)容易擊穿安裝基體 以及連接強(qiáng)度的問題，且結(jié)構(gòu)安裝方便、容易制造、強(qiáng)度高、成本低。

上述限位栓的安裝方法如下：

在安裝之前，對(duì)需安裝限位栓的基體100用圖1-6所示實(shí)施例的鉆頭鉆直孔，直到所述鉆頭的消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)221碰到孔口，然后利用所述鉆頭的消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)作為消震自適應(yīng)限位結(jié)構(gòu)，在鉆孔深度被限定的情況下，以鉆頭的搖擺支撐部211為支點(diǎn)搖擺鉆頭，從而用鉆頭的鉆鏜兩用刀刃頭的側(cè)切刀刃241切削進(jìn)行底部擴(kuò)鏜，形成底部被擴(kuò)鏜形成底部側(cè)凹的切底孔101，且在搖擺鉆頭過程中，利用加工孔口限位臺(tái)階的切削刀具215切削處孔口限位臺(tái)階102，限位臺(tái)階的高度高出所述栓的套筒1頂部1-2mm。

在安裝時(shí)，先將所述限位栓放入切底孔101，使套筒1上的安裝深度限位5與切底孔的孔口限位臺(tái)階102形成限位配合；然后，采用前端帶有推桿401、推桿后方設(shè)置與套筒內(nèi)孔的內(nèi)螺紋11螺紋連接的螺桿402的安裝機(jī)械400，采用螺旋方式推進(jìn)，由推桿401推擠擴(kuò)張銷3向前推進(jìn)，直至所述向前凸出的臺(tái)階的底部臺(tái)階面與所述防擊穿限位4形成限位配合，此時(shí)，擴(kuò)張瓣3被擴(kuò)張進(jìn)入切底孔的底部側(cè)凹103中，完成安裝。這樣，通過上述帶螺桿和推進(jìn)桿的相互抵力式安裝設(shè)備400，通過旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)擴(kuò)張銷，完成后能自動(dòng)旋出，一切都在數(shù)秒內(nèi)完成，非常方便，不會(huì)擊穿安裝基體，且在安裝時(shí)能消除向外位移量所造成的凸出安裝缺陷。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。