本實(shí)用新型涉及鉆床刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床在加工較大孔徑的孔時，要求鉆頭的刀頭直徑較大，當(dāng)?shù)额^的直徑較大時，刀頭與工件之間的接觸面較大，刀頭在旋進(jìn)過程中受到的阻力也較大，刀頭各個點(diǎn)之間的受力不均，容易導(dǎo)致刀頭局部破損?，F(xiàn)有的大孔加工鉆頭，刀頭上采用的基本為單一刀頭，刀頭根據(jù)孔的直徑來選取，當(dāng)?shù)额^部分破損時，整個刀頭便只能做報廢處理，生成成本較高，加工效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種鉆頭，該鉆頭加工大孔徑孔時，加工精度高，刀頭使用壽命長。

為了解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種鉆頭，包括基體和設(shè)置在基體端部的鉆孔刀頭，所述基體包括鉆孔部和連接部，所述鉆孔部包括端頭和成型在端頭上的且與端頭同軸設(shè)置的端尾，所述端頭的前端設(shè)有錐形部，所述鉆孔刀頭設(shè)置在所述錐形部的的錐頭處，所述錐形部上還設(shè)有兩個相互呈180度的切削面，分別為第一切削面和第二切削面，在第一切削面設(shè)有第一刀片，在第二切削面上設(shè)有第二刀片和第三刀片，沿第一切削面設(shè)有第一排屑槽，沿第二切削面設(shè)有第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均貫穿鉆孔部的端頭。

作為優(yōu)選，在所述端頭和端尾之間還設(shè)有弧形過渡部。

作為優(yōu)選，在所述端尾上設(shè)有一個連接孔，所述連接部插接該連接孔內(nèi)，在端尾的端部還設(shè)有兩個對稱設(shè)置的缺口。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的的鉆孔部的前端為錐形設(shè)計(jì)，在錐頭處設(shè)置鉆孔刀頭，鉆孔刀頭為主鉆頭，在鉆孔部的前端還設(shè)置了相互呈180度的第一切削面和第二切削面，在第一切削面上設(shè)置了第一刀片，在第二切削面上設(shè)置了第二刀片和第三刀片。由鉆孔刀頭、第一刀片、第二刀片和第三刀片共同完成孔的加工，各個刀片之間相互獨(dú)立，均化了刀片與工件的受力面，使得刀片不易損壞，鉆頭的使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的鉆孔方向視角結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、連接部；11、銷孔；12、連接螺孔；2、端尾；21、缺口；3、端頭；31、弧形過渡部；4、鉆孔刀頭；41、切削槽；42、鉆孔刀頭固定孔；5、第三刀片；6、第二刀片；61、第二刀片固定孔；7、第一刀片；71、第一刀片固定孔；8、第一排屑槽；8a、第二排屑槽；9、第一切削面；9a、第二切削面。

具體實(shí)施方式

下面通過結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種鉆頭，用于加工孔徑較大的孔?？讖捷^大的孔在鉆取時，所需加工的范圍較大，對于刀頭的要求較高，現(xiàn)有的鉆頭在鉆孔時多采用單一刀頭，單一刀頭在加工孔徑較大的孔時，刀頭的切削面與工件的接觸面較大，刀頭切削面上的各個部位容易出現(xiàn)受力不均的情況，刀頭切削面的各個部位受力不均，極易引起刀頭崩壞。本實(shí)用新型提供的鉆頭，刀頭采用多個刀片組合來鉆取所需直徑的孔，多個刀片組合鉆孔，避免了單一大直徑刀頭容易出現(xiàn)受力不均的情況，使得鉆頭的使用壽命更長。

具體的，見圖中，本實(shí)用新型包括連接部1和鉆孔部，鉆孔部包括端頭3和端尾2，端頭3和端尾2為一體式結(jié)構(gòu)，端頭和端尾之間設(shè)有弧形過渡部31，端尾2的直徑小于端頭3的直徑，端尾2凸出成型在端頭3的一端。在端尾2上設(shè)有軸向的插接孔，連接部1通過插接孔插接在端尾2上，在端尾2上還開設(shè)有側(cè)向的連接螺孔12，連接部1插接在端尾2內(nèi)后，連接螺釘從側(cè)向?qū)⑦B接部1固定安裝在端尾2上。連接部1呈桿狀，在連接部1上設(shè)有銷孔11，便于整個鉆孔固定在數(shù)控機(jī)床上，在端尾2的端部還開設(shè)有缺口21，便于安裝時鉆頭的定位。

端頭3的前端設(shè)有一個錐形部，鉆頭的鉆孔刀頭4設(shè)置在錐形部的錐頭處，錐頭處設(shè)有一個安裝孔，鉆孔刀頭4插接在安裝孔內(nèi)，在端頭3的側(cè)部開設(shè)有一個鉆孔刀頭固定孔42，鉆孔刀頭固定孔42與安裝孔聯(lián)通，連接螺釘插接在鉆孔刀頭固定孔42內(nèi)將鉆孔刀頭4固定。鉆孔刀頭4上設(shè)有兩個切削槽41，沿著兩個切削槽41方向在端頭3的前端開設(shè)有第一切削面9和第二切削面9a，且沿第一切削面9和第二切削面9a開設(shè)有第一排屑槽8和第二排屑槽8a，兩個切削槽41分別和第一排屑槽8和第二排屑槽8a聯(lián)通。在第一切削面9設(shè)有第一刀片7，第一刀片7呈三角狀且其切削部凸出第一切削面9，在端頭3上位于第一切削面9的側(cè)方設(shè)有第一刀片固定孔71，使用螺釘或者銷釘穿過第一刀片固定孔71將第一刀片7固定在第一切削面9部位。在第二切削面9a上設(shè)有第二刀片6和第三刀片5，第二刀片6和第三刀片5位于第二切削面9a的不同部位，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動時，第一刀片7，第二刀片6和第三刀片5以及鉆孔刀頭4和回旋呈一個圓，覆蓋住工件上所需加工的部位。同樣的，第二刀片6通過第二刀片固定孔61內(nèi)的螺釘或者銷釘固定，第三刀片5通過第三刀片5固定孔內(nèi)的螺釘或者銷釘固定。

本鉆頭的刀片組合可拆卸進(jìn)行配合便于加工不同直徑的孔，加工的精度高，組合刀片可有效提高鉆頭的使用壽命。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。