本實(shí)用新型涉及一種自沖鉚接T型接頭折彎輔助裝置，屬于夾具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自沖鉚接技術(shù)是一種新型的薄板材料連接技術(shù)，對于新輕型合金、復(fù)合材料等難焊接薄板材料的連接有著無可替代的地位。在現(xiàn)今強(qiáng)調(diào)節(jié)能減排的大環(huán)境下該技術(shù)受到極大重視。目前在T型接頭自沖鉚連接過程中，當(dāng)直接連接T型接頭時(shí)，由于鉚接時(shí)沖頭和壓邊圈行程方向垂直向下，板材的折彎部分阻礙了沖頭和壓邊圈的運(yùn)動。因此需要在不妨礙沖頭行程的前提下先把板材折彎一定角度進(jìn)行鉚接，隨后對板材進(jìn)行折彎。普通的手工折彎方法導(dǎo)致接頭造成損傷，折彎精度不高，效率低下，從而需要一種高效率的折彎夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種自沖鉚接T型接頭折彎輔助裝置，以克服自沖鉚接T型接頭板材折彎過程中接頭受到損傷、折彎精度不高和效率低下的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自沖鉚接T型接頭折彎輔助裝置，包括底座1、夾具體2、手柄Ⅰ3、壓板槽4、手柄Ⅱ5、壓板6、螺母7、耳狀支座8、夾頭Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺紋孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺紋孔Ⅱ14、絲杠Ⅰ15、夾頭Ⅱ16、絲杠Ⅱ17、螺紋孔Ⅲ18、螺紋孔Ⅳ19；

所述底座1和夾具體2連接為一體，手柄Ⅱ5和壓板6連接為一體，夾具體2內(nèi)開有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，壓板槽4一端安裝在耳狀支座8內(nèi)且通過螺母7固定，壓板6安裝在壓板槽4內(nèi)，壓板6可通過壓板槽4拆卸，絲杠Ⅰ15穿過夾具體2的螺紋孔Ⅱ14與夾頭Ⅱ16后側(cè)的螺紋孔Ⅲ18連接，絲杠Ⅱ17穿過夾頭Ⅰ9上的螺紋孔Ⅳ19與夾具體2上的螺紋孔Ⅰ12連接，夾頭Ⅰ9與夾頭Ⅱ16安裝在夾具體2內(nèi)，通過手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分別調(diào)節(jié)夾頭Ⅱ16、夾頭Ⅰ9的相對位置；夾頭Ⅱ16下部的凸臺伸入凹槽Ⅱ13中，夾頭Ⅰ9左邊的凸臺伸入凹槽Ⅰ11中。

所述壓板6板面兩側(cè)為三角形。

所述夾具體2、夾頭Ⅰ9和夾頭Ⅱ16的上表面傾斜（傾斜角度為3度-5度）。

本實(shí)用新型的工作過程是：

調(diào)節(jié)手柄Ⅰ3和手柄Ⅲ10來調(diào)節(jié)夾頭Ⅱ16和夾頭Ⅰ9的相對位置將接頭夾緊，保證接頭的釘頭在夾頭Ⅰ9和夾頭Ⅱ16的槽內(nèi)，接頭折彎縫位于折彎對中位置，手持手柄Ⅱ5把壓板6安裝在壓板槽4內(nèi)，壓板6位于被折彎板件中間，手持手柄Ⅱ5分別向兩側(cè)轉(zhuǎn)動施力，對兩側(cè)的板材進(jìn)行折彎。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、夾頭開有一定面積的槽，避免夾緊板材時(shí)對具有不同釘頭高度的接頭造成損傷；

2、兩個(gè)夾頭分別通過絲杠調(diào)節(jié)可相對移動，保證被連接兩板材折彎縫位于折彎對中位置，可用于折彎連接不同厚度板材的鉚接件，應(yīng)用范圍廣，保證折彎精度；

3、夾具體及夾頭的上表面均有一定的斜度，壓板的板面兩側(cè)設(shè)計(jì)成三角形，能保證板材充分折彎，防止板材反彈；

4、減小應(yīng)力集中，有時(shí)采用專門的折彎設(shè)備折彎會發(fā)生斷裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的夾具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的的絲杠Ⅰ和夾頭Ⅱ連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的的絲杠Ⅱ和夾頭Ⅰ連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的壓板槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的夾頭Ⅱ剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的夾頭Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的夾具體、夾頭Ⅰ和夾頭Ⅱ裝配剖視圖；

圖中各標(biāo)號：1-底座、2-夾具體、3-手柄Ⅰ、4-壓板槽、5-手柄Ⅱ、6-壓板、7-螺母、8-耳狀支座、9-夾頭Ⅰ、10-手柄Ⅲ、11-凹槽Ⅰ、12-螺紋孔Ⅰ、13-凹槽Ⅱ、14-螺紋孔Ⅱ、15-絲杠Ⅰ、16-夾頭Ⅱ、17-絲杠Ⅱ、18-螺紋孔Ⅲ、19-螺紋孔Ⅳ。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1-9所示，一種自沖鉚接T型接頭折彎輔助裝置，包括底座1、夾具體2、手柄Ⅰ3、壓板槽4、手柄Ⅱ5、壓板6、螺母7、耳狀支座8、夾頭Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺紋孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺紋孔Ⅱ14、絲杠Ⅰ15、夾頭Ⅱ16、絲杠Ⅱ17、螺紋孔Ⅲ18、螺紋孔Ⅳ19；

所述底座1和夾具體2連接為一體，手柄Ⅱ5和壓板6連接為一體，夾具體2內(nèi)開有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，壓板槽4一端安裝在耳狀支座8內(nèi)且通過螺母7固定，壓板6安裝在壓板槽4內(nèi)，壓板6可通過壓板槽4拆卸，絲杠Ⅰ15穿過夾具體2的螺紋孔Ⅱ14與夾頭Ⅱ16后側(cè)的螺紋孔Ⅲ18連接，絲杠Ⅱ17穿過夾頭Ⅰ9上的螺紋孔Ⅳ19與夾具體2上的螺紋孔Ⅰ12連接，夾頭Ⅰ9與夾頭Ⅱ16安裝在夾具體2內(nèi)，通過手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分別調(diào)節(jié)夾頭Ⅱ16、夾頭Ⅰ9的相對位置。

所述壓板6板面兩側(cè)為三角形。

所述夾具體2、夾頭Ⅰ9和夾頭Ⅱ16的上表面傾斜。

實(shí)施例2：如圖1-9所示，一種自沖鉚接T型接頭折彎輔助裝置，包括底座1、夾具體2、手柄Ⅰ3、壓板槽4、手柄Ⅱ5、壓板6、螺母7、耳狀支座8、夾頭Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺紋孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺紋孔Ⅱ14、絲杠Ⅰ15、夾頭Ⅱ16、絲杠Ⅱ17、螺紋孔Ⅲ18、螺紋孔Ⅳ19；

所述底座1和夾具體2連接為一體，手柄Ⅱ5和壓板6連接為一體，夾具體2內(nèi)開有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，壓板槽4一端安裝在耳狀支座8內(nèi)且通過螺母7固定，壓板6安裝在壓板槽4內(nèi)，壓板6可通過壓板槽4拆卸，絲杠Ⅰ15穿過夾具體2的螺紋孔Ⅱ14與夾頭Ⅱ16后側(cè)的螺紋孔Ⅲ18連接，絲杠Ⅱ17穿過夾頭Ⅰ9上的螺紋孔Ⅳ19與夾具體2上的螺紋孔Ⅰ12連接，夾頭Ⅰ9與夾頭Ⅱ16安裝在夾具體2內(nèi)，通過手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分別調(diào)節(jié)夾頭Ⅱ16、夾頭Ⅰ9的相對位置。

所述夾具體2、夾頭Ⅰ9和夾頭Ⅱ16的上表面傾斜。

實(shí)施例3：如圖1-9所示，一種自沖鉚接T型接頭折彎輔助裝置，包括底座1、夾具體2、手柄Ⅰ3、壓板槽4、手柄Ⅱ5、壓板6、螺母7、耳狀支座8、夾頭Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺紋孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺紋孔Ⅱ14、絲杠Ⅰ15、夾頭Ⅱ16、絲杠Ⅱ17、螺紋孔Ⅲ18、螺紋孔Ⅳ19；

所述底座1和夾具體2連接為一體，手柄Ⅱ5和壓板6連接為一體，夾具體2內(nèi)開有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，壓板槽4一端安裝在耳狀支座8內(nèi)且通過螺母7固定，壓板6安裝在壓板槽4內(nèi)，壓板6可通過壓板槽4拆卸，絲杠Ⅰ15穿過夾具體2的螺紋孔Ⅱ14與夾頭Ⅱ16后側(cè)的螺紋孔Ⅲ18連接，絲杠Ⅱ17穿過夾頭Ⅰ9上的螺紋孔Ⅳ19與夾具體2上的螺紋孔Ⅰ12連接，夾頭Ⅰ9與夾頭Ⅱ16安裝在夾具體2內(nèi)，通過手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分別調(diào)節(jié)夾頭Ⅱ16、夾頭Ⅰ9的相對位置。

所述壓板6板面兩側(cè)為三角形。

實(shí)施例4：如圖1-9所示，一種自沖鉚接T型接頭折彎輔助裝置，包括底座1、夾具體2、手柄Ⅰ3、壓板槽4、手柄Ⅱ5、壓板6、螺母7、耳狀支座8、夾頭Ⅰ9、手柄Ⅲ10、凹槽Ⅰ11、螺紋孔Ⅰ12、凹槽Ⅱ13、螺紋孔Ⅱ14、絲杠Ⅰ15、夾頭Ⅱ16、絲杠Ⅱ17、螺紋孔Ⅲ18、螺紋孔Ⅳ19；

所述底座1和夾具體2連接為一體，手柄Ⅱ5和壓板6連接為一體，夾具體2內(nèi)開有凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ13，壓板槽4一端安裝在耳狀支座8內(nèi)且通過螺母7固定，壓板6安裝在壓板槽4內(nèi)，壓板6可通過壓板槽4拆卸，絲杠Ⅰ15穿過夾具體2的螺紋孔Ⅱ14與夾頭Ⅱ16后側(cè)的螺紋孔Ⅲ18連接，絲杠Ⅱ17穿過夾頭Ⅰ9上的螺紋孔Ⅳ19與夾具體2上的螺紋孔Ⅰ12連接，夾頭Ⅰ9與夾頭Ⅱ16安裝在夾具體2內(nèi)，通過手柄Ⅰ3、手柄Ⅲ10分別調(diào)節(jié)夾頭Ⅱ16、夾頭Ⅰ9的相對位置。

上面結(jié)合圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。