本實(shí)用新型屬于一種手工工具，具體涉及一種本成型模非標(biāo)準(zhǔn)外齒鎖緊墊片成型模，適用于超出標(biāo)準(zhǔn)直徑的大直徑外齒鎖緊墊片的成形加工。

背景技術(shù)：

非標(biāo)準(zhǔn)外齒鎖緊墊片在實(shí)際的生產(chǎn)中常會(huì)用到，例如在外齒鎖緊墊片標(biāo)準(zhǔn)中，最大孔徑尺寸為φ33，就沒(méi)有孔徑φ35、齒數(shù)Z=18齒的外齒鎖緊墊片。而大孔徑外齒鎖緊墊片在實(shí)際生產(chǎn)中有需求，使用效果好，但在市場(chǎng)上難買到，用普通加工設(shè)備難于加工，若要專門開(kāi)沖壓模，費(fèi)用高且加工周期長(zhǎng)，因此有必要制作一種更快更可靠的制作裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種非標(biāo)準(zhǔn)外齒鎖緊墊片成型模，其工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本較低，加工周期短，可很好地解決非標(biāo)準(zhǔn)外齒鎖緊墊片加工費(fèi)時(shí)、成本高的問(wèn)題。

解決本實(shí)用新型上述目的所采取的技術(shù)方案是：下模上部設(shè)置定位墊片內(nèi)孔的凸臺(tái)，凸臺(tái)上固定有螺栓，螺栓穿過(guò)上模通過(guò)螺母、墊圈將墊片壓緊在上、下模間，墊片齒延伸出上、下模外緣，成型模配置一件分離的扳手，扳手端部有適配墊片齒的卡槽。

上、下模間結(jié)合處的外緣有凹槽，凹槽的寬度與墊片齒扭曲成型的寬度相同。

上、下模間結(jié)合處的外緣凹槽尺寸為，寬度3mm、深0.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本成型模的工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本較低，加工周期短，可很好地解決非標(biāo)準(zhǔn)外齒鎖緊墊片加工費(fèi)時(shí)、成本高的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)圖。

圖2為非標(biāo)大直徑外齒鎖緊墊片主視圖。

圖3為非標(biāo)大直徑外齒鎖緊墊片側(cè)視圖。

圖中：1-螺母；2-墊圈；3-上模；4-外齒鎖緊墊片；5-下模；6-扳手；7-凹槽；8-螺栓；9-卡槽；10-墊片齒。

具體實(shí)施方式

下模5的上部設(shè)置有凸臺(tái)，用來(lái)對(duì)外齒鎖緊墊片4的內(nèi)孔定位，凸臺(tái)上固定有螺栓8，螺栓8穿過(guò)上模3后通過(guò)螺母1、墊圈2將外齒鎖緊墊片3壓緊在上模3和下模5之間，墊片齒10延伸出上、下模的外緣，成型模配置一件分離的扳手6，扳手6的端部有適配墊片齒10的卡槽9，將卡槽9卡住墊片齒10用力旋轉(zhuǎn)就可以輕松地成型符合要求的外齒鎖緊墊片4。上、下模間結(jié)合處的外緣有凹槽7，凹槽7的寬度與墊片齒10扭曲成型的寬度相同，即凹槽10的尺寸為，寬度3mm、深0.5mm。

本成型模的使用方法為：用彈簧鋼板下方塊料，按外齒鎖緊墊片尺寸，在線切割設(shè)備上以20件左右疊一起割外形及孔尺寸到位。單件外齒鎖緊墊片4裝入下模5的凸臺(tái)止口位置定位處，裝配上模3到位，用螺母1、墊圈2將外齒鎖緊墊片4壓緊在上模3與下模5之間，外齒鎖緊墊片4的墊片齒10露在上模3與下模5的外面，將模具夾在虎鉗鉗口上，用廢舊鉆頭或合金刀柄改制成扳手6，扳手6的端部卡槽9卡住墊片齒10，按鎖緊墊片牙齒偏轉(zhuǎn)角度方向，用手順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，墊片齒10受力后產(chǎn)生變形，偏轉(zhuǎn)高度與模具上3mm尺寸凹槽7齊平為止，順序?qū)⑷繅|片齒10逐一扭曲到位，外齒鎖緊墊片成型完成。