本實(shí)用新型涉及一種鉆孔技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，人力資源短缺，而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是彌補(bǔ)這一現(xiàn)象的必然趨勢(shì)。在工件鉆孔加工過程中，傳統(tǒng)的人工鉆孔，會(huì)發(fā)生漏鉆孔、錯(cuò)鉆孔現(xiàn)象，手工操作具有成本高、效率低、產(chǎn)品合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量誤差大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)中，手工鉆孔，往往易造成對(duì)位不準(zhǔn)及位偏問題，定位精度差，連續(xù)性作業(yè)效果差，效率低；造成不良率高，返修造成材料及人工的極大浪費(fèi)，同時(shí)精確定位孔對(duì)產(chǎn)品的可靠性要求高，手工鉆孔不良會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的顯示偏差，整機(jī)安裝困難，更加影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)鉆孔機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)自動(dòng)鉆孔機(jī)，通過手工上料后，由鉆孔機(jī)自動(dòng)化逐件完成產(chǎn)品的定位、壓合、鉆孔作業(yè)，自動(dòng)鉆孔機(jī)制造成本不高，效率大幅提高，適合連續(xù)性作業(yè)；鉆孔定位精度高，提高加工生產(chǎn)的產(chǎn)能及效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、觸摸屏、防護(hù)罩、搬運(yùn)Z軸、搬運(yùn)X軸、鉆孔主軸、定位載臺(tái)、風(fēng)扇、臺(tái)板、搬運(yùn)Y軸、拖鏈、下料X軸、壓緊氣缸、送料氣缸、上料彈夾、產(chǎn)品、滑軌、下料Z軸、下料彈夾、導(dǎo)向柱、直線軸承、下料臺(tái)、控制按鈕，其特征在于：

所述機(jī)架為矩形金屬方鋼框體，所述機(jī)架下部固定設(shè)置有4個(gè)腳輪和調(diào)整腳，所述機(jī)架內(nèi)部裝配有電控箱、側(cè)面設(shè)置有風(fēng)扇、四周螺接有帶拉手的封板、上部設(shè)置有臺(tái)板、后部設(shè)置有下料臺(tái)，所述臺(tái)板上方設(shè)置有帶透明封板的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩前方設(shè)置有觸摸屏，所述觸摸屏下方設(shè)置有控制按鈕，所述控制按鈕左邊為蜂鳴器、右邊為急停按鈕；所述觸摸屏 通過電氣信號(hào)控制鉆孔機(jī)自動(dòng)作業(yè)；所述臺(tái)板中部裝配有載臺(tái)模組，所述臺(tái)板后側(cè)裝配有壓合模組，所述下料臺(tái)上裝配有下料模組；所述載臺(tái)模組下方設(shè)置有搬運(yùn)Y軸，所述載臺(tái)模組側(cè)面設(shè)置有拖鏈。

所述載臺(tái)模組包括定位載臺(tái)、滑軌、上料彈夾、送料氣缸、壓緊氣缸、產(chǎn)品；所述定位載臺(tái)上平行設(shè)置有兩根滑軌，所述滑軌一端裝配有定位模板，所述定位模板的側(cè)面設(shè)置有壓緊氣缸；所述滑軌上滑動(dòng)卡接設(shè)置有兩組上料彈夾，所述上料彈夾內(nèi)裝填有多個(gè)產(chǎn)品，所述送料氣缸驅(qū)動(dòng)上料彈夾將產(chǎn)品送到定位模板上，所述產(chǎn)品經(jīng)壓緊氣缸壓緊固定。

所述壓合模組包括搬運(yùn)Z軸、搬運(yùn)X軸、鉆孔主軸、支撐座、橫架、鉆座；所述支撐座固定于所述臺(tái)板后部的兩側(cè)，所述支撐座上橫向裝配有橫架，所述橫架上裝配有搬運(yùn)Z軸和導(dǎo)軌，所述搬運(yùn)Z軸上固定有鉆座，所述鉆座上設(shè)置有兩部鉆機(jī)，所述鉆機(jī)下部設(shè)置有鉆孔主軸和鉆具；所述橫架后側(cè)裝配有搬運(yùn)X軸。

所述下料臺(tái)上裝配有下料模組，所述下料模組包括下料X軸、下料Z軸、下料彈夾、導(dǎo)向柱、直線軸承、下料板；所述下料臺(tái)一側(cè)固定設(shè)置有下料Z軸，所述下料Z軸上方軸接設(shè)置有下料電機(jī)；所述下料Z軸下方通過絲桿與下料板螺接，所述下料板上通過兩個(gè)直線軸承套接設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱兩側(cè)跨接設(shè)置有兩組下料彈夾。

本實(shí)用新型的工作原理為：所述自動(dòng)鉆孔機(jī)的作業(yè)順序依次為人工上料、載臺(tái)定位、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)下料；由作業(yè)員手動(dòng)將產(chǎn)品放入上料彈夾內(nèi)，并按下啟動(dòng)控制按鈕；由定位氣缸將產(chǎn)品從彈夾內(nèi)撥出，通過壓緊氣缸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位壓緊，通過鉆孔主軸上的鉆具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔完成后，通過搬運(yùn)Z軸上升，由下料搬運(yùn)模組將產(chǎn)品取出，并自動(dòng)將鉆好的產(chǎn)品放入下料彈夾內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)計(jì)自動(dòng)鉆孔機(jī)，并通過定位載具對(duì)位，手工上料后，自動(dòng)化完成對(duì)產(chǎn)品組件的定位、校準(zhǔn)、貼合、鉆孔，自動(dòng)鉆孔機(jī)制造成本不高，效率大幅提高，適合連續(xù)性作業(yè)；定位精度高，提高加工生產(chǎn)的產(chǎn)能；適用于多種規(guī)格產(chǎn)品壓合加工，一機(jī)多用，更換產(chǎn)品時(shí)，只需要更換相應(yīng)的定位模板，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型加工，產(chǎn)品的多元化拓展。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)鉆孔機(jī)立體軸側(cè)圖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)鉆孔機(jī)無保護(hù)罩軸側(cè)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)鉆孔機(jī)壓合模組示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種自動(dòng)鉆孔機(jī)下料模組示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機(jī)架 2.觸摸屏 3.防護(hù)罩 4.搬運(yùn)Z軸

5.搬運(yùn)X軸 6.鉆孔主軸 7.定位載臺(tái) 8.風(fēng)扇

9.臺(tái)板 10.搬運(yùn)Y軸 11.拖鏈 12.下料X軸

13.壓緊氣缸 14.送料氣缸 15.上料彈夾 16.產(chǎn)品

17.滑軌 18.下料Z軸 19.下料彈夾 20.導(dǎo)向柱

21.直線軸承 22.下料臺(tái) 23.控制按鈕

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1、觸摸屏2、防護(hù)罩3、搬運(yùn)Z軸4、搬運(yùn)X軸5、鉆孔主軸6、定 位載臺(tái)7、風(fēng)扇8、臺(tái)板9、搬運(yùn)Y軸10、拖鏈11、下料X軸12、壓緊氣缸13、送料氣缸14、上料彈夾15、產(chǎn)品16、滑軌17、下料Z軸18、下料彈夾19、導(dǎo)向柱20、直線軸承21、下料臺(tái)22、控制按鈕23。

所述機(jī)架1為矩形金屬方鋼框體，所述機(jī)架1下部固定設(shè)置有4個(gè)腳輪和調(diào)整腳，所述機(jī)架1內(nèi)部裝配有電控箱、側(cè)面設(shè)置有風(fēng)扇8、四周螺接有帶拉手的封板、上部設(shè)置有臺(tái)板9、后部設(shè)置有下料臺(tái)22，所述臺(tái)板9上方設(shè)置有帶透明封板的保護(hù)罩3，所述保護(hù)罩3前方設(shè)置有觸摸屏2，所述觸摸屏2下方設(shè)置有控制按鈕23，所述控制按鈕23左邊為蜂鳴器、右邊為急停按鈕；所述觸摸屏2通過電氣信號(hào)控制鉆孔機(jī)作業(yè)；所述臺(tái)板9中部裝配有載臺(tái)模組，所述臺(tái)板9后側(cè)裝配有壓合模組，所述下料臺(tái)22上裝配有下料模組；所述載臺(tái)模組下方設(shè)置有搬運(yùn)Y軸10，所述載臺(tái)模組側(cè)面設(shè)置有拖鏈11。

所述載臺(tái)模組包括定位載臺(tái)7、滑軌17、上料彈夾15、送料氣缸14、壓緊氣缸13、產(chǎn)品16；所述定位載臺(tái)7上平行設(shè)置有兩根滑軌17，所述滑軌17一端裝配有定位模板，所述定位模板的側(cè)面設(shè)置有壓緊氣缸13；所述滑軌17上滑動(dòng)卡接設(shè)置有兩組上料彈夾15，所述上料彈夾15內(nèi)裝填有多個(gè)產(chǎn)品16，所述送料氣缸14驅(qū)動(dòng)上料彈夾15將產(chǎn)品16送到定位模板上，所述產(chǎn)品16經(jīng)壓緊氣缸13壓緊固定。

所述壓合模組包括搬運(yùn)Z軸4、搬運(yùn)X軸5、鉆孔主軸6、支撐座、橫架、鉆座；所述支撐座固定于所述臺(tái)板9后部的兩側(cè)，所述支撐座上橫向裝配有橫架，所述橫架上裝配有搬運(yùn)Z軸4和導(dǎo)軌，所述搬運(yùn)Z軸4上固定有鉆座，所述鉆座上設(shè)置有兩部鉆機(jī)，所述鉆機(jī)下部設(shè)置有鉆孔主軸6和鉆具；所述橫架后側(cè)裝配有搬運(yùn)X軸5。

所述下料臺(tái)22上裝配有下料模組，所述下料模組包括下料X軸12、下料Z軸18、下料彈夾19、導(dǎo)向柱20、直線軸承21、下料板；所述下料臺(tái)22一側(cè)固定設(shè)置有下料Z軸18，所述下料Z軸18上方軸接設(shè)置有下料電機(jī)；所述下料Z軸18下方通過絲桿與下料板螺接，所述下料板上通過兩個(gè)直線軸承21套接設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱20；所述導(dǎo)向柱20兩側(cè)跨接設(shè)置有兩組下料彈夾19。

所述自動(dòng)鉆孔機(jī)的尺寸為長(zhǎng)1000mm*寬800mm*高1500mm；動(dòng)力電源為 AC220V±10％、50Hz±1％；壓縮空氣源為0.6MPa；環(huán)境溫度為-20℃—50℃，環(huán)境濕度為≤90％。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：所述自動(dòng)鉆孔機(jī)的作業(yè)順序依次為人工上料、載臺(tái)定位、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)下料；由作業(yè)員手動(dòng)將產(chǎn)品16放入上料彈夾15內(nèi)，并按下啟動(dòng)控制按鈕23；由送料氣缸14將產(chǎn)品16從上料彈夾15內(nèi)撥出，通過壓緊氣缸13對(duì)產(chǎn)品16進(jìn)行定位壓緊，通過鉆孔主軸6上的鉆具對(duì)產(chǎn)品16進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔完成后，通過搬運(yùn)Z軸4上升，由下料模組將產(chǎn)品取出，并自動(dòng)將鉆好的產(chǎn)品放入下料彈夾19內(nèi)。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)計(jì)自動(dòng)鉆孔機(jī)，并通過定位載具對(duì)位，手工上料后，自動(dòng)化完成對(duì)產(chǎn)品組件的定位、校準(zhǔn)、貼合、鉆孔，自動(dòng)鉆孔機(jī)制造成本不高，效率大幅提高，適合連續(xù)性作業(yè)；定位精度高，提高加工生產(chǎn)的產(chǎn)能；適用于多種規(guī)格產(chǎn)品壓合加工，一機(jī)多用，更換產(chǎn)品時(shí)，只需要更換相應(yīng)的定位模板，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型加工，產(chǎn)品的多元化拓展。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。