本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控機床夾具。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，數(shù)控機床技術(shù)在社會生產(chǎn)中起到了不可代替的作用，在對加工件加工時，都要對加工件固定，使之占有正確的位置，方便進(jìn)行鉆孔、攻絲等工序。傳統(tǒng)地加工件固定都是采用手工定位，但是，加工件在手工定位過程中，容易造成定位時間過長、定位不準(zhǔn)、夾緊力的大小不易控制，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的數(shù)控機床加工件定位存在的問題，提供一種定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定快速、高效地數(shù)控機床夾具。

一種數(shù)控機床夾具，包括：底板、設(shè)于所述底板上的若干支撐塊、與所述支撐塊連接的定位臺；所述底板上設(shè)有若干定位凹槽，所述定位凹槽自所述底板的邊緣向內(nèi)凹陷；所述定位臺包括支撐板、真空夾具、氣壓控制器、氣缸定位手、第一定位塊和第二定位塊，所述支撐板與所述支撐塊連接，所述真空夾具設(shè)于所述支撐板的頂面中心，所述氣壓控制器設(shè)于所述支撐板的底面，所述氣缸定位手設(shè)于所述支撐板的頂面邊角處，所述第一定位塊、第二定位塊設(shè)于所述支撐板頂面靠近所述真空夾具處。

在其中一個實施例中，所述氣缸定位手包括驅(qū)動氣缸、驅(qū)動桿和V形定位塊，所述驅(qū)動氣缸與所述支撐板連接，所述驅(qū)動桿的一端與所述驅(qū)動氣缸連接，所述驅(qū)動桿的另一端與所述V形定位塊連接。

在其中一個實施例中，所述V形定位塊的開口朝向所述第二定位塊。

在其中一個實施例中，所述真空夾具上設(shè)有若干相互交錯的凹槽和一通氣孔，所述通氣孔與所述氣壓控制器連通。

在其中一個實施例中，所述真空夾具上還設(shè)有一硅膠條，所述硅膠條圍設(shè)于所述真空夾具的外圍。

在其中一個實施例中，所述第一定位塊、第二定位塊為長條形，第一定位塊的長度小于第二定位塊的長度。

在其中一個實施例中，所述支撐塊的數(shù)量為四塊，所述支撐塊之間相互平行設(shè)置。

上述數(shù)控機床夾具，包括底板、設(shè)于底板上的若干支撐塊和與若干支撐塊連接的定位臺。由于定位臺上設(shè)有氣缸定位手、第一定位塊、第二定位塊，使用時，把加工件放置在真空夾具上，氣缸定位手驅(qū)動推動加工件運動到與第一定位塊、第二定位塊抵接，三者之間相互施加力完成初步固定。之后氣壓控制器控制氣壓，帶動真空夾具對加工件產(chǎn)生一個大的真空吸引力，完成再次定位。通過兩次的定位，使加工件穩(wěn)定快速地定位在操作平臺上，提高了工作效率和定位準(zhǔn)確性，也保證了機床加工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型數(shù)控機床夾具的示意圖；

圖2為數(shù)控機床夾具的另一視角示意圖；

圖3為數(shù)控機床的一種使用狀態(tài)示意圖；

圖4為圖1中A處的放大示意圖；

圖5為氣缸定位手的示意圖；

附圖標(biāo)注說明：

10-數(shù)控機床夾具，20-底板，21-定位凹槽，30-支撐塊，40-定位臺，41-支撐板，42-真空夾具，43-氣壓控制器，44-氣缸定位手、45-第一定位塊，46-第二定位塊，50-螺釘，60-加工件，421-凹槽，422-通氣孔，423-硅膠條，424-凸塊，441-驅(qū)動氣缸，442-驅(qū)動桿，443-V形定位塊。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面 的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參照圖1至圖5，數(shù)控機床夾具10用于固定數(shù)控機床的工作臺上加工件，便于加工。該數(shù)控機床夾具10包括底板20、設(shè)于底板20上的若干支撐塊30、與支撐塊30連接的定位臺40。支撐塊30的數(shù)量為四塊，每塊支撐塊30之間相互平行設(shè)置，支撐塊30的兩端通過螺釘50與底板20、定位臺40連接。

底板20上設(shè)有若干定位凹槽21，定位凹槽21自底板20的邊緣向內(nèi)凹陷，本實施例中，定位凹槽21為U型。底板20在使用時通過邊緣上的定位凹槽21與螺栓、螺帽結(jié)合固定在數(shù)控機床的工作臺上，由于不同方位都有定位凹槽21,可以從不同方位固定，不易移動。

定位臺40包括支撐板41、真空夾具42、氣壓控制器43、氣缸定位手44、第一定位塊45和第二定位塊46，支撐板41與支撐塊30連接。真空夾具42設(shè)于支撐板41的頂面中心，真空夾具42上設(shè)有若干相互交錯的凹槽421、一個通氣孔422和一條硅膠條423，凹槽421之間相互連通形成了若干凸塊424，通氣孔422與氣壓控制器43連通，硅膠條423圍設(shè)于真空夾具42的外圍。以上結(jié)構(gòu)，氣壓控制器43工作時，凹槽421的設(shè)置增大了氣體與加工件60的接觸面，真空吸引力更加均勻的分布，吸附的更穩(wěn)，硅膠條423也加強了真空夾具42的密封性，便于真空密封，吸附固定性更好。

定位臺40的氣壓控制器43設(shè)于支撐板41的底面上，第一定位塊45、第二定位塊46設(shè)于支撐板41頂面靠近真空夾具42處，第一定位塊45、第二定位塊46為長條形，第一定位塊45的長度小于第二定位塊46的長度。氣缸定位手44 設(shè)于支撐板41的頂面邊角處，第一定位塊45、第二定位塊46與氣缸定位手44三者圍設(shè)于真空夾具42周圍，第一定位塊45、第二定位塊46分別對加工件60的兩側(cè)邊定位，在由氣缸定位手44對加工件60的一個邊角定位，形成三角定位，非常穩(wěn)固。

定位臺40的氣缸定位手44包括驅(qū)動氣缸441、驅(qū)動桿442和V形定位塊443，驅(qū)動氣缸441與支撐板41連接，驅(qū)動桿442的一端與與驅(qū)動氣缸441連接，驅(qū)動桿442的另一端與V形定位塊443連接。V形定位塊443的開口朝向第二定位塊46，V形開口便于快速定位，使用時驅(qū)動氣缸441驅(qū)動驅(qū)動桿442帶動V形定位塊443移動對加工件60定位。

上述數(shù)控機床夾具10，包括底板20、設(shè)于底板20上的若干支撐塊30和與若干支撐塊30連接的定位臺40。由于定位臺40上設(shè)有氣缸定位手44、第一定位塊45、第二定位塊46，使用時，把加工件60放置在真空夾具42上，氣缸定位手44驅(qū)動推動加工件60運動到與第一定位塊45、第二定位塊46抵接，三者之間相互施加力完成初步固定。之后氣壓控制器43控制氣壓，帶動真空夾具42對加工件60產(chǎn)生一個大的真空吸引力，完成再次定位。通過兩次的定位，使加工件60穩(wěn)定快速地定位在操作平臺上，提高了工作效率和定位準(zhǔn)確性，也保證了機床加工的質(zhì)量。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。