本實用新型涉及金屬板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬帶卷自動放料裝置。

背景技術(shù)：

業(yè)內(nèi)悉知，放卷輥的作用是將原卷帶固定，由后續(xù)的輸送機構(gòu)將帶料從卷帶中拉出，實現(xiàn)被動放卷，又或者利用電機帶動主動放卷。然而不管哪種方式，卷帶在放卷后都會被立即送至下一工位中，缺乏緩沖區(qū)域，當(dāng)放卷輥在放卷過程中的速度產(chǎn)生變化時金屬帶的張力也隨之變化，難以保持張力穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防止金屬帶在放卷過程中張力過大的金屬帶卷自動放料裝置。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬帶卷自動放料裝置，包括放卷機構(gòu)和接料架，所述放卷機構(gòu)包括放卷輥以及用于帶動所述放卷輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述接料架包括機架、鉸接于機架上的導(dǎo)向板以及轉(zhuǎn)動連接于機架上表面的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向板與機架之間通過垂直于金屬帶送料方向的水平樞軸鉸接，并且在放卷機構(gòu)和接料架之間留有間隔空間以使放卷過程中金屬帶在兩者之間形成U形的弧段。

進一步，所述接料架的導(dǎo)向板表面設(shè)有若干滾輪。利用滾輪可防止金屬帶與導(dǎo)向板直接接觸，從而避免金屬帶刮花。

進一步，所述的接料架還包括有用于驅(qū)動所述導(dǎo)向板繞樞軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動氣缸。通過驅(qū)動氣缸帶動導(dǎo)向板繞樞軸轉(zhuǎn)動從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的角度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種金屬帶卷自動放料裝置，包括放卷機構(gòu)和接料架，同時在放卷機構(gòu)和接料架之間留有間隔空間以使放卷過程中金屬帶在兩者之間形成U形的弧段。通過上述結(jié)構(gòu)可保證金屬帶在放卷后能留有一定的長度余量使金屬帶在出卷后的張力不會過大，有利于對金屬帶進行糾偏。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

其中，1-放卷機構(gòu)，11-放卷輥，12-驅(qū)動電2，2-接料架，21-機架，22-導(dǎo)向板，23-導(dǎo)向輥，24-驅(qū)動氣缸。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所要求保護的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)說明。

參見附圖1至附圖3所示，本實施例的一種金屬帶卷自動放料裝置，包括放卷機構(gòu)1和接料架2，所述放卷機構(gòu)1包括放卷輥11以及用于帶動所述放卷輥11轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機12。所述接料架2包括機架21、鉸接于機架21上的導(dǎo)向板22以及轉(zhuǎn)動連接于機架21上表面的導(dǎo)向輥23，導(dǎo)向板22表面設(shè)有若干滾輪、用于驅(qū)動所述導(dǎo)向板22沿樞軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動氣缸24，其中用于驅(qū)動所述導(dǎo)向板22沿樞軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動氣缸24；導(dǎo)向板22與機架21之間通過垂直于金屬帶送料方向的水平樞軸鉸接，并且在放卷機構(gòu)1和接料架2之間留有間隔空間以使放卷過程中金屬帶在兩者之間形成U形的弧段。

本實施例的一種金屬帶卷自動放料裝置，包括放卷機構(gòu)1和接料架2，同時在放卷機構(gòu)1和接料架2之間留有間隔空間以使放卷過程中金屬帶在兩者之間形成U形的弧段。通過上述結(jié)構(gòu)可保證金屬帶在放卷后能留有一定的長度余量使金屬帶在出卷后的張力不會過大，有利于對金屬帶進行糾偏。此外本實施例還利用滾輪可防止金屬帶與導(dǎo)向板22直接接觸，從而避免金屬帶刮花；通過驅(qū)動氣缸24帶動導(dǎo)向板22繞樞軸轉(zhuǎn)動從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向板22的角度。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。