本實(shí)用新型屬于硅鋼片卷料放料器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型硅鋼片卷料放料器。

背景技術(shù)：

在電機(jī)定子的生產(chǎn)過程中，需要使用硅鋼條來制作大量的硅鋼沖片，而硅鋼條的原料儲(chǔ)備均以硅鋼卷的形式存在，在沖制硅鋼片的過程中，放料端帶動(dòng)硅鋼卷連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而放出硅鋼條。

電力變壓器鐵芯的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品多以批量化規(guī)?；鸀橹鳌，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用橫剪線等大型剪切設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率較高，對大批量同規(guī)格鐵芯片型可以做到快速優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。但是，這種大型設(shè)備的靈活性不足，當(dāng)遇到需要補(bǔ)片、生產(chǎn)幾片裁剪量、不同的片型之間轉(zhuǎn)換的幾種情況下，裝料、卸料很費(fèi)工時(shí)，生產(chǎn)效率很低。

中國專利公開號為CN 204074805 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為硅鋼片卷料放料器，包括卷料托盤和放料底座，其特征是：放料底座上端面連接卷料托盤，卷料托盤上表面中心設(shè)有與卷料托盤連接成一體的卷料定位座，卷料托盤底部中心設(shè)有第一軸承安裝槽，放料底座上端面中心設(shè)有第二軸承安裝槽，第一軸承安裝槽和第二軸承安裝槽形成的區(qū)域中設(shè)有軸承，軸承使得卷料托盤和放料底座之間能夠形成相對轉(zhuǎn)動(dòng)。但是現(xiàn)有硅鋼片卷料放料器存在著人工抽料，時(shí)間長了 比較累，而且在剪料前由于慣性的問題，想讓料卷停下比較難，從而造成定位難的問題。

因此，發(fā)明一種改進(jìn)型硅鋼片卷料放料器顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型硅鋼片卷料放料器，以解決現(xiàn)有現(xiàn)有硅鋼片卷料放料器存在著人工抽料，時(shí)間長了比較累，而且在剪料前由于慣性的問題，想讓料卷停下比較難，從而造成定位難的問題。一種改進(jìn)型硅鋼片卷料放料器，包括底架，軸承，承載臺(tái)，定位座，電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸，變頻器，啟動(dòng)按鈕和停止按鈕，所述的軸承設(shè)置在底架的平面上；所述的承載臺(tái)設(shè)置在軸承上面；所述的定位座焊接在承載臺(tái)的中心；所述的電機(jī)設(shè)置在底架的下面；所述的旋轉(zhuǎn)軸穿過底架和軸承，一端連接電機(jī)的主軸，另一端連接承載臺(tái)；所述的變頻器設(shè)置在電機(jī)的右側(cè)；所述的啟動(dòng)按鈕和停止按鈕設(shè)置在剪板機(jī)處。

所述的軸承具體采用滾動(dòng)軸承。

所述的電機(jī)具體采用三相異步電動(dòng)機(jī)，通過三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來代替人工抽料，解放了人工。

所述的變頻器具體采用三菱變頻器，利用變頻器的設(shè)置，當(dāng)按下停止按鈕后，電機(jī)將馬上停止，避免在慣性的作用下繼續(xù)放料，造成定位難的問題。

所述的變頻器與電機(jī)，啟動(dòng)按鈕和停止按鈕電性相連。

所述的承載臺(tái)采用圓盤形承載臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型硅鋼片卷料放料器廣泛應(yīng)用于硅鋼片卷料放料器技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型電機(jī)的設(shè)置，通過三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來代替人工抽料，解放了人工。

2.本實(shí)用新型的變頻器的設(shè)置，利用變頻器的設(shè)置，當(dāng)按下停止按鈕后，電機(jī)將馬上停止，避免在慣性的作用下繼續(xù)放料，造成定們難的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-底架，2-軸承，3-承載臺(tái)，4-定位座，5-電機(jī)，6-旋轉(zhuǎn)軸，7-變頻器，8-啟動(dòng)按鈕，9-停止按鈕。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1所示

本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型硅鋼片卷料放料器，包括底架1，軸承2，承載臺(tái)3，定位座4，電機(jī)5，旋轉(zhuǎn)軸6，變頻器7，啟動(dòng)按鈕8和停止按鈕9，所述的軸承2設(shè)置在底架1的平面上；所述的承載臺(tái)3設(shè)置在軸承2上面；所述的定位座4焊接在承載臺(tái)3的中心；所 述的電機(jī)5設(shè)置在底架1的下面；所述的旋轉(zhuǎn)軸6穿過底架1和軸承2，一端連接電機(jī)5的主軸，另一端連接承載臺(tái)3；所述的變頻器7設(shè)置在電機(jī)5的右側(cè)；所述的啟動(dòng)按鈕8和停止按鈕9設(shè)置在剪板機(jī)處。

所述的軸承2具體采用滾動(dòng)軸承。

所述的電機(jī)5具體采用三相異步電動(dòng)機(jī)，通過三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來代替人工抽料，解放了人工。

所述的變頻器7具體采用三菱變頻器，利用變頻器7里面的制動(dòng)時(shí)間參數(shù)的設(shè)置，當(dāng)按下停止按鈕9后，電機(jī)將馬上停止，避免在慣性的作用下繼續(xù)放料，造成定們難的問題。

所述的變頻器7與電機(jī)5，啟動(dòng)按鈕8和停止按鈕9電性相連。

所述的承載臺(tái)3采用圓盤形承載臺(tái)。

工作原理

本實(shí)用新型中，按下啟動(dòng)按鈕8，變頻器7控制電機(jī)5帶動(dòng)承載臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)長度足夠時(shí)，按下停止按鈕9，變頻器7控制電機(jī)5馬上停止。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。