一種新型電梯導軌連接板加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電梯導軌技術領域，尤其是一種新型電梯導軌連接板加工裝置，包括機架，所述機架的后端設置有立柱，且立柱的上端安裝有沖壓裝置，所述沖壓裝置的下端設置有連接法蘭，所述連接法蘭的下端螺接安裝有可拆卸沖壓板，所述可拆卸沖壓班的下端一體成型有沖壓頭，所述機架的上端一體成型有承壓臺，且承壓臺上開有運輸槽，所述運輸槽的下端開有與沖壓板對應的槽并在此槽內(nèi)一體成型有連接凸起，本裝置能夠通過自由更換下模具和沖壓板，加工不同尺寸的電梯導軌連接板，同時加工流程能夠預先編程，自動化控制，實現(xiàn)無人值守，高效加工，同時生產(chǎn)柔性強，生產(chǎn)成本低，具有很高的實用價值。
【專利說明】
一種新型電梯導軌連接板加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電梯導軌技術領域，具體為一種新型電梯導軌連接板加工裝置。
【背景技術】
[0002]電梯導軌連接板是電梯安裝時必不可少的部件，但現(xiàn)有電梯導軌連接板主要采用單鉆頭鉆床進行加工，由于電梯導軌連接板上需要鉆的孔數(shù)較多，工人在更換加工工位時需要重新進行校準，因此加工周期長，加工精度低，為了能夠提高加工速度，已經(jīng)有不少企業(yè)開始采用八軸鉆床進行加工，但部分小尺寸導軌連接板采用八軸鉆床加工并不經(jīng)濟，而且現(xiàn)有的八軸鉆床均不能自動化加工，依然需要人工進行上料，如果能夠發(fā)明一種能夠自動加工的高效連接板加工裝置就能夠解決此類問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種新型電梯導軌連接板加工裝置。所述導軌連接板加工裝置具有加工效率高，能夠自動化上料，節(jié)省生產(chǎn)成本等特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種新型電梯導軌連接板加工裝置，包括機架，所述機架的后端設置有立柱，且立柱的上端安裝有沖壓裝置，所述沖壓裝置的下端設置有連接法蘭，所述連接法蘭的下端螺接安裝有可拆卸沖壓板，所述可拆卸沖壓班的下端一體成型有沖壓頭，所述機架的上端一體成型有承壓臺，且承壓臺上開有運輸槽，所述運輸槽的下端開有與沖壓板對應的槽并在此槽內(nèi)一體成型有連接凸起，所述運輸槽通過連接凸起螺接安裝下模具，所述下模具的上端設置有工件，且下模具上開有與沖壓頭匹配的孔，所述下模具的上端一體成型有置于運輸槽內(nèi)的導向桿，所述承壓臺的后端設置有第二液壓裝置，且承壓臺的前端安裝有第一液壓裝置，所述第二液壓裝置的液壓桿左側安裝有用于壓緊工件的壓緊板，且第二液壓裝置的液壓桿右側安裝有用于定位工件的定位板，所述第一液壓裝置的液壓桿左端安裝有轉動裝置，且轉動裝置的左端連接推動板，所述第二液壓裝置的前端安裝有控制器，且控制器分別電性連接轉動裝置、第一液壓裝置、沖壓裝置和第二液壓裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述機架的左端設置有與運輸槽匹配的送料傳送帶，且機架的右端設置有與運輸槽匹配的出料傳送帶。
[0006]優(yōu)選的，所述推動板的下端設置有光柵檢測傳感器，且承壓臺的上端設置有與光柵檢測傳感器匹配的光柵。
[0007]優(yōu)選的，所述轉動裝置為步進電機。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠通過自由更換下模具和沖壓板，加工不同尺寸的電梯導軌連接板，同時加工流程能夠預先編程，自動化控制，實現(xiàn)無人值守，高效加工，同時生產(chǎn)柔性強，生產(chǎn)成本低，具有很高的實用價值。
【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型結構的剖視圖。
[0011]圖中:1機架、2送料傳送帶、3運輸槽、4推動板、5光柵、6光柵檢測傳感器、7承壓臺、8轉動裝置、9第一液壓裝置、10控制器、11出料傳送帶、12沖壓裝置、13連接法蘭、14立柱、15可拆卸沖壓板、16下模具、17第二液壓裝置、18導向桿、19壓緊板、20定位板、21沖壓頭、22工件、23連接凸起。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種新型電梯導軌連接板加工裝置，包括機架I，機架I的后端設置有立柱14，且立柱14的上端安裝有沖壓裝置12，沖壓裝置12的下端設置有連接法蘭13，連接法蘭13的下端螺接安裝有可拆卸沖壓板15，可拆卸沖壓班15的下端一體成型有沖壓頭21，機架I的上端一體成型有承壓臺7，且承壓臺7上開有運輸槽3，運輸槽3的下端開有與沖壓板15對應的槽并在此槽內(nèi)一體成型有連接凸起23，運輸槽3通過連接凸起23螺接安裝下模具16，下模具16的上端設置有工件22，且下模具16上開有與沖壓頭21匹配的孔，下模具16的上端一體成型有置于運輸槽3內(nèi)的導向桿18，承壓臺7的后端設置有第二液壓裝置17，且承壓臺7的前端安裝有第一液壓裝置9。
[0014]本裝置第二液壓裝置17的液壓桿左側安裝有用于壓緊工件22的壓緊板19，且第二液壓裝置17的液壓桿右側安裝有用于定位工件22的定位板20，機架I的左端設置有與運輸槽3匹配的送料傳送帶2，且機架I的右端設置有與運輸槽3匹配的出料傳送帶11，推動板4的下端設置有光柵檢測傳感器6，且承壓臺7的上端設置有與光柵檢測傳感器6匹配的光柵5，第一液壓裝置9的液壓桿左端安裝有轉動裝置8，且轉動裝置8的左端連接推動板4，轉動裝置8為步進電機，第二液壓裝置17的前端安裝有控制器10，且控制器10分別電性連接轉動裝置8、第一液壓裝置9、沖壓裝置12和第二液壓裝置17。
[0015]本裝置工作時，通過送料傳送帶2將工件22運送至指定位置，同時第一液壓裝置9將工件22推動至加工工位，工件22通過導向桿18和定位板20進行定位和夾緊，隨后沖壓裝置12進行沖壓，沖壓完成后，定位板20松開，第一液壓裝置9將工件22推向出料傳送帶11，并進行下一輪加工，本裝置可以通過自由更換下模具16和可拆卸沖壓板15對不同尺寸的電梯導軌連接板進行加工，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，大大節(jié)約了勞動力成本，因此具有很高的實用價值。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種新型電梯導軌連接板加工裝置，包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)的后端設置有立柱(14)，且立柱(14)的上端安裝有沖壓裝置(12)，所述沖壓裝置(12)的下端設置有連接法蘭(13)，所述連接法蘭(13)的下端螺接安裝有可拆卸沖壓板(15)，所述可拆卸沖壓板(15)的下端一體成型有沖壓頭(21)，所述機架(I)的上端一體成型有承壓臺(7)，且承壓臺(7)上開有運輸槽(3)，所述運輸槽(3)的下端開有與沖壓板(15)對應的槽并在此槽內(nèi)一體成型有連接凸起(23)，所述運輸槽(3)通過連接凸起(23)螺接安裝下模具(16)，所述下模具(16)的上端設置有工件(22)，且下模具(16)上開有與沖壓頭(21)匹配的孔，所述下模具(16)的上端一體成型有置于運輸槽(3)內(nèi)的導向桿(18)，所述承壓臺(7)的后端設置有第二液壓裝置(17)，且承壓臺(7)的前端安裝有第一液壓裝置(9)，所述第二液壓裝置(17)的液壓桿左側安裝有用于壓緊工件(22)的壓緊板(19)，且第二液壓裝置(17)的液壓桿右側安裝有用于定位工件(22)的定位板(20)，所述第一液壓裝置(9)的液壓桿左端安裝有轉動裝置(8)，且轉動裝置(8)的左端連接推動板(4)，所述第二液壓裝置(17)的前端安裝有控制器(10)，且控制器(10)分別電性連接轉動裝置(8)、第一液壓裝置(9)、沖壓裝置(12)和第二液壓裝置(17)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電梯導軌連接板加工裝置，其特征在于:所述機架(I)的左端設置有與運輸槽(3)匹配的送料傳送帶(2)，且機架(I)的右端設置有與運輸槽(3)匹配的出料傳送帶(11)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電梯導軌連接板加工裝置，其特征在于:所述推動板(4)的下端設置有光柵檢測傳感器(6)，且承壓臺(7)的上端設置有與光柵檢測傳感器(6)匹配的光柵(5)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電梯導軌連接板加工裝置，其特征在于:所述轉動裝置(8)為步進電機。
【文檔編號】B21D37/04GK205702037SQ201620622788
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】莊衛(wèi)東, 黃滌, 張凱, 倪軍, 程樞男
【申請人】馬拉茲(江蘇)電梯導軌有限公司