本實用新型涉及一種中轉(zhuǎn)臺工件定位裝置，尤其是一種沖壓自動化生產(chǎn)線中轉(zhuǎn)臺工件定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在傳統(tǒng)的設(shè)備對于中轉(zhuǎn)臺上工件的定位采用的是螺釘緊固在螺母板上用小壓板壓緊工件，這種工件固定的方式不僅需要通過多個螺釘來對工件進(jìn)行固定，還需要通過不斷調(diào)整調(diào)整條來確定工件的固定位置，調(diào)整過程操作復(fù)雜、且工件位置容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的問題；需要緊固多個螺釘或者松開多個螺釘來固定工件或者取下工件，使得在工件切換時耗時耗力，導(dǎo)致工件的生產(chǎn)效率低，并且這種固定方式容易導(dǎo)致工件受到擠壓發(fā)生形變或者損壞，導(dǎo)致工件的報廢品數(shù)量增加；再加上傳統(tǒng)的設(shè)備中轉(zhuǎn)臺在來回的移動過程中，壓板容易松動，極易使工件的定位產(chǎn)生偏差，從而容易導(dǎo)致設(shè)備或者人員事故，現(xiàn)在傳統(tǒng)的設(shè)備安全性和可靠性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型提出一種沖壓自動化生產(chǎn)線中轉(zhuǎn)臺工件定位裝置，本實用新型解決了工件在中轉(zhuǎn)臺上定位操作復(fù)雜、耗時耗力及工件的生產(chǎn)效率等技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案為：沖壓自動化生產(chǎn)線中轉(zhuǎn)臺工件定位裝置，包括螺母板，所述螺母板上設(shè)有若干的固定孔，所述螺母板上通過固定孔與法蘭配合固定有多個定位導(dǎo)套，每個定位導(dǎo)套中設(shè)有緩沖減震機構(gòu)；通過多個固定機構(gòu)在工件上分別固定有多個用于與定位導(dǎo)套配合的定位導(dǎo)柱，所述定位導(dǎo)柱為階梯型導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，所述固定機構(gòu)為吸盤，所述定位導(dǎo)柱通過吸盤固定在工件上。

進(jìn)一步地，所述彈簧減震機構(gòu)為減震彈簧或者減震膠墊。

進(jìn)一步地，所述螺母板上設(shè)有第一固定區(qū)、第二固定區(qū)及第三固定區(qū)，所述若干固定孔分別設(shè)在第一固定區(qū)、第二固定區(qū)和第三固定區(qū)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

①本實用新型通過固定在螺母板上的定位導(dǎo)套與固定在工件上的定位導(dǎo)柱配合實現(xiàn)工件的快速定位，使得定位和取下工件操作簡單、方便；并且這種固定方式還避免了工件受壓變形，減少報廢品的數(shù)量；再加上工件在中轉(zhuǎn)臺上定位由3-4人調(diào)試安裝幾個小時降低為1人安裝十幾分鐘，這樣大量的節(jié)省了人力和時間，降低了工件的生產(chǎn)成本，并且還明顯的提高的工件的生產(chǎn)效率。

②本實用新型通過多個定位導(dǎo)柱與多個定位導(dǎo)套配合，可以將工件的位置完全鎖死，使得工件在中轉(zhuǎn)臺上的位置定位準(zhǔn)確，牢固，這樣可以防止中轉(zhuǎn)臺在來回移動的過程中，工件在中轉(zhuǎn)臺上容易松動，容易產(chǎn)生定位偏差的情況，從而避免造成人員受傷或者設(shè)備損壞的生產(chǎn)事故發(fā)生，這樣大大的提高了工件生產(chǎn)的安全性和可靠性。

③本實用新型的定位導(dǎo)柱通過吸盤固定在工件上，并且在定位導(dǎo)套中設(shè)有緩沖減震機構(gòu)，這樣固定定位導(dǎo)柱，一方面使得工件的表面不被損壞，另一方面使得方便將定位導(dǎo)柱在工件上安裝和取下，提高了工件的中轉(zhuǎn)效率；在定位導(dǎo)套中安裝緩沖減震機構(gòu)，可以防止定位導(dǎo)柱在定位導(dǎo)套中配合時產(chǎn)生瞬間的剛性沖擊，避免造成吸盤出現(xiàn)縫隙跑氣的情況發(fā)生，使得本實用新型的定位準(zhǔn)確性、安全性和可靠性更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的左視圖。

圖3為本實用新型中螺母板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

參照附圖1、2，本實用新型包括螺母板1，螺母板1上設(shè)有若干的固定孔2，螺母板1上通過固定孔2與法蘭3配合固定有多個定位導(dǎo)套4，每個定位導(dǎo)套4中設(shè)有緩沖減震機構(gòu)(圖中未示出)，通過多個固定機構(gòu)在工件5上分別固定有多個用于與定位導(dǎo)套4配合的定位導(dǎo)柱6，緩沖減震機構(gòu)用于防止定位導(dǎo)柱6在定位導(dǎo)套4配合時產(chǎn)生剛性沖擊，防止定位導(dǎo)柱6和固定機構(gòu)受到較大的剛性沖擊被損壞或者磨損的情況發(fā)生；定位導(dǎo)柱6為階梯型導(dǎo)柱，階梯形導(dǎo)柱中上段的直徑大于階梯形導(dǎo)柱中下段的直徑；這樣使得避免整個定位導(dǎo)柱6全部位于定位導(dǎo)套4內(nèi)，避免工件與定位導(dǎo)套4發(fā)生接觸，損壞工件表面，以及防止工件受到較大的震動，避免工件發(fā)生形變，減少報廢產(chǎn)品的數(shù)量。

固定機構(gòu)為吸盤(圖中未示出)，定位導(dǎo)柱6通過吸盤固定在工件5上，這種固定方式使得方便定位導(dǎo)柱6在工件5上安裝和取下，并且不會對工件的表面造成損壞。

彈簧減震機構(gòu)為減震彈簧或者減震膠墊，減震彈簧或者減震膠墊能夠防止定位導(dǎo)柱6與定位導(dǎo)套4配合時產(chǎn)生瞬間的剛性沖擊，避免吸盤處出現(xiàn)縫隙跑氣的情況發(fā)生，保證了本實用新型的安全性和可靠性。

參照附圖3，螺母板1上設(shè)有第一固定區(qū)7、第二固定區(qū)8及第三固定區(qū)9，若干固定孔2分別設(shè)在第一固定區(qū)7、第二固定區(qū)8和第三固定區(qū)9上，這樣使得可以根據(jù)工件5的尺寸和體積不同以及工件受力位置的不同，選擇合適的位置來固定定位導(dǎo)套4，因此本實用新型能夠適用于多種類型工件的中轉(zhuǎn)，還可以根據(jù)工件形狀的不同，在工件上選擇合適的位置固定定位導(dǎo)柱6，避免對工件造成損壞。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。