本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種階梯刃口落料模。

背景技術(shù)：

沖壓模具是汽車生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前汽車車身沖壓件主要通過冷沖壓的方式來實(shí)現(xiàn)，其成形過程主要包括拉延、修沖、翻邊、整形等工作內(nèi)容。其中修邊模具主要是由凸模、凹模、上壓料芯，下卸料板、上下模座及其他配件等部分構(gòu)成。

隨著車身輕量化的要求，其高強(qiáng)鋼普遍被采用，某些特殊軍工方面的要求，其板料厚度達(dá)到8mm，如果針對(duì)該類零件采用傳統(tǒng)修邊工藝和修邊模具，由于修邊沖裁力F與材料抗剪強(qiáng)度τ及材料厚度t成比例關(guān)系，而高強(qiáng)鋼板材料抗剪強(qiáng)度τ大，因此針對(duì)高強(qiáng)鋼板或者厚板材，其所需修邊沖裁力F大，生產(chǎn)時(shí)需增大相應(yīng)生產(chǎn)機(jī)床噸位，且生產(chǎn)過程中噪音較大，環(huán)境影響評(píng)價(jià)易出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，且模具及機(jī)床壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種階梯刃口落料模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，它能夠有效降低修邊所需的沖裁力，機(jī)床噸位可減小，且噪音降低，優(yōu)化了生產(chǎn)的環(huán)境條件，且提高了模具及機(jī)床的壽命。

本實(shí)用新型提供了一種階梯刃口落料模，包括上模座和下模座，所述下模 座的頂部安裝有凸模和托料板，所述上模座的底部安裝有凹模鑲塊和壓料芯，所述下模座的頂部還設(shè)有導(dǎo)柱和限位柱，所述上模座活動(dòng)安裝在所述導(dǎo)柱和所述限位柱上；所述凹模鑲塊包括一級(jí)凹模鑲塊、二級(jí)凹模鑲塊和三級(jí)凹模鑲塊，所述一級(jí)凹模鑲塊、所述二級(jí)凹模鑲塊和所述三級(jí)凹模鑲塊呈階梯狀排布。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，還包括上模墊板、上模固定板和沖孔鑲塊，所述上模墊板固定安裝在所述上模座的底部，所述壓料芯、所述一級(jí)凹模鑲塊、所述二級(jí)凹模鑲塊、所述三級(jí)凹模鑲塊、所述沖孔鑲塊、所述上模固定板均安裝在所述上模墊板上；所述上模墊板的底部還設(shè)有凹模鑲塊擋板，每一個(gè)所述一級(jí)凹模鑲塊、所述二級(jí)凹模鑲塊和所述三級(jí)凹模鑲塊的外側(cè)均設(shè)有一個(gè)與其滑動(dòng)配合的所述凹模鑲塊擋板。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，所述壓料芯上設(shè)有第一限位螺釘和第一彈簧，所述第一限位螺釘依次穿過所述上模座、所述上模墊板、所述上模固定板和所述第一彈簧最終與所述壓料芯通過螺紋連接。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，所述上模座的底部設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套接在所述導(dǎo)柱上，二者滑動(dòng)連接；所述上模座的側(cè)面設(shè)有吊耳。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，所述下模座的頂部固定安裝有下模固定板，所述凸模固定安裝在所述下模固定板上，所述托料板通過第二限位螺釘和第二彈簧安裝在所述下模固定板上。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，所述下模座的底部設(shè)有下模墊板和墊腳，所述下模座通過所述墊腳與所述下模墊板連接，所述下模座與所述下模墊板之間設(shè)有廢料箱。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，所述一級(jí)凹模鑲塊的刃口型面高度大于所述二級(jí)凹模鑲塊的刃口型面高度，所述二級(jí)凹模鑲塊的刃口型面高度大于 所述三級(jí)凹模鑲塊的刃口型面高度。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，所述一級(jí)凹模鑲塊的刃口型面與所述二級(jí)凹模鑲塊的刃口型面的高度差為待沖壓件料厚的1.2倍，所述二級(jí)凹模鑲塊的刃口型面與所述三級(jí)凹模鑲塊的刃口型面的高度差為待沖壓件料厚的1.2倍。

前述的階梯刃口落料模中，優(yōu)選地，所述一級(jí)凹模鑲塊、所述二級(jí)凹模鑲塊和所述三級(jí)凹模鑲塊的數(shù)量均為4塊，其按照一級(jí)凹模鑲塊、二級(jí)凹模鑲塊、三級(jí)凹模鑲塊、二級(jí)凹模鑲塊、一級(jí)凹模鑲塊、三級(jí)凹模鑲塊、一級(jí)凹模鑲塊、二級(jí)凹模鑲塊、三級(jí)凹模鑲塊、二級(jí)凹模鑲塊、一級(jí)凹模鑲塊，三級(jí)凹模鑲塊的順序順次首尾相接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用階梯結(jié)構(gòu)的凹模鑲塊，在進(jìn)行修邊操作時(shí)，一級(jí)凹模鑲塊、二級(jí)凹模鑲塊和三級(jí)凹模鑲塊先后進(jìn)行修邊沖壓，將傳統(tǒng)模具的瞬間沖裁力降低為三分之一，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)床噸位可大大降低，同時(shí)模具及機(jī)床振動(dòng)減小，壽命得到保證，且生產(chǎn)時(shí)噪音降低，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的改善。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)軸測圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3是下模的爆炸圖；

圖4是上模的爆炸圖；

圖5是凹模鑲塊的俯視圖；

圖6是凹模鑲塊的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上模座，11-上模墊板，12-上模固定板，13-沖孔鑲塊，14-凹模鑲塊擋板，15-導(dǎo)套，16-吊耳，2-下模座，21-導(dǎo)柱，22-限位柱，23-下模固定板，24-下模墊板，25-墊腳，26-廢料箱，3-凸模，4-托料板，41-第二限位螺釘，42-第二彈簧，5-凹模鑲塊，51-一級(jí)凹模鑲塊，52-二級(jí)凹模鑲塊，53-三級(jí)凹模鑲塊，6-壓料芯，61-第一限位螺釘，62-第一彈簧。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：如圖1、圖2、圖5、圖6所示，一種階梯刃口落料模，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的頂部安裝有凸模3和托料板4，所述上模座1的底部安裝有凹模鑲塊5和壓料芯6，所述下模座2的頂部還設(shè)有導(dǎo)柱21和限位柱22，所述上模座1活動(dòng)安裝在所述導(dǎo)柱21和所述限位柱22上；所述凹模鑲塊5包括一級(jí)凹模鑲塊51、二級(jí)凹模鑲塊52和三級(jí)凹模鑲塊53，所述一級(jí)凹模鑲塊51、所述二級(jí)凹模鑲塊52和所述三級(jí)凹模鑲塊53呈階梯狀排布。

在進(jìn)行修邊操作時(shí)，所述凹模鑲塊5和所述壓料芯6隨所述上模座1向下運(yùn)動(dòng)，所述壓料芯6首先與板件接觸并進(jìn)行壓料，隨著所述上模座1的繼續(xù)下壓，所述凹模鑲塊5上的所述一級(jí)凹模鑲塊51首先與板件接觸并與所述凸模3相配合進(jìn)行修邊，當(dāng)所述一級(jí)凹模鑲塊51修邊完成后所述二級(jí)凹模鑲塊52 剛好與板件接觸并開始修邊，當(dāng)所述二級(jí)凹模鑲塊52修邊完成后，所述三級(jí)凹模鑲塊53與板件接觸并開始修邊。采用階梯狀排布方式的凹模鑲塊5可以將傳統(tǒng)修邊模具的瞬間沖裁力降低為三分之一，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)機(jī)床噸位可大大降低，同時(shí)模具及機(jī)床振動(dòng)減小，壽命得到保證，且生產(chǎn)時(shí)噪音降低，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境的改善。

進(jìn)一步，為了保證模具的順暢運(yùn)行以及提高修邊質(zhì)量，如圖2、圖4和圖5所示，本實(shí)施例還包括上模墊板11、上模固定板12和沖孔鑲塊13，所述上模墊板11固定安裝在所述上模座1的底部，所述壓料芯6、所述一級(jí)凹模鑲塊51、所述二級(jí)凹模鑲塊52、所述三級(jí)凹模鑲塊53、所述沖孔鑲塊13、所述上模固定板12均安裝在所述上模墊板11上；所述上模墊板11的底部還設(shè)有凹模鑲塊擋板14，每一個(gè)所述一級(jí)凹模鑲塊51、所述二級(jí)凹模鑲塊52和所述三級(jí)凹模鑲塊53的外側(cè)均設(shè)有一個(gè)與其滑動(dòng)配合的所述凹模鑲塊擋板14，所述凹模鑲塊擋板14的設(shè)置可以抵消修邊時(shí)的側(cè)向力，保證凹模鑲塊工作間隙，提高修邊質(zhì)量。所述壓料芯6上設(shè)有第一限位螺釘61和第一彈簧62，所述第一限位螺釘61依次穿過所述上模座1、所述上模墊板11、所述上模固定板12和所述第一彈簧62最終與所述壓料芯6通過螺紋連接。所述上模座1的底部設(shè)有導(dǎo)套15，所述導(dǎo)套15套接在所述導(dǎo)柱21上，二者滑動(dòng)連接；所述上模座1的側(cè)面設(shè)有吊耳16。

更進(jìn)一步，如圖2和圖3所示，所述下模座2的頂部固定安裝有下模固定板23，所述凸模3固定安裝在所述下模固定板23上，所述托料板4通過第二限位螺釘41和第二彈簧42安裝在所述下模固定板23上。所述下模座2的底部設(shè)有下模墊板24和墊腳25，所述下模座2通過所述墊腳25與所述下模墊板24連接，所述下模座2與所述下模墊板24之間設(shè)有廢料箱26。

所述凹模鑲塊5只要采用階梯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便可以實(shí)現(xiàn)減小瞬間沖裁力的目的，從而降低對(duì)機(jī)床的要求。但是當(dāng)所述一級(jí)凹模鑲塊51、二級(jí)凹模鑲塊52和三級(jí)凹模鑲塊53之間的刃口型面高度差不等時(shí)會(huì)造成每個(gè)階段的受力不均，很有可能造成凹模鑲塊崩刃的情況發(fā)生，因此為了避免該情況的發(fā)生，本實(shí)施例優(yōu)選地，將所述一級(jí)凹模鑲塊51的刃口型面與所述二級(jí)凹模鑲塊52的刃口型面的高度差設(shè)為待沖壓件料厚的1.2倍，將所述二級(jí)凹模鑲塊52的刃口型面與所述三級(jí)凹模鑲塊53的刃口型面的高度差設(shè)為待沖壓件料厚的1.2倍，且所述一級(jí)凹模鑲塊51的刃口型面高度大于所述二級(jí)凹模鑲塊52的刃口型面高度，所述二級(jí)凹模鑲塊52的刃口型面高度大于所述三級(jí)凹模鑲塊53的刃口型面高度。如圖5和圖6所示，所述一級(jí)凹模鑲塊51、所述二級(jí)凹模鑲塊52和所述三級(jí)凹模鑲塊53的數(shù)量均為4塊，其按照一級(jí)凹模鑲塊51、二級(jí)凹模鑲塊52、三級(jí)凹模鑲塊53、二級(jí)凹模鑲塊52、一級(jí)凹模鑲塊51、三級(jí)凹模鑲塊53、一級(jí)凹模鑲塊51、二級(jí)凹模鑲塊52、三級(jí)凹模鑲塊53、二級(jí)凹模鑲塊52、一級(jí)凹模鑲塊51，三級(jí)凹模鑲塊53的順序順次首尾相接。即在工作時(shí)，首先所述一級(jí)凹模鑲塊51進(jìn)行修邊沖裁，所述一級(jí)凹模鑲塊51完成修邊后，所述二級(jí)凹模鑲塊52開始修邊沖裁，所述二級(jí)凹模鑲塊52完成修邊后，所述三級(jí)凹模鑲塊53開始修邊沖裁。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證每個(gè)階段的受力均勻，同時(shí)能夠防止生產(chǎn)時(shí)凹模鑲塊5崩刃的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型的工作原理：將板件放在凸模3和托料板4上，上模座1帶著壓料芯6和凹模鑲塊5下行，壓料芯6首先與板件接觸并與凸模3配合進(jìn)行壓料，通過第一彈簧62提供壓料力，隨著上模座1的繼續(xù)下壓，凹模鑲塊5上的一級(jí)凹模鑲塊51與板件接觸并開始修邊，同時(shí)向下壓托料板4和第二彈簧42，當(dāng)一級(jí)凹模鑲塊51向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)高度差時(shí)，高度差優(yōu)選為板件厚度的1.2 倍，一級(jí)凹模鑲塊51與凸模3配合修邊完畢，二級(jí)凹模鑲塊52開始與板料接觸并與凸模3配合進(jìn)行修邊，當(dāng)二級(jí)凹模鑲塊52向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)高度差時(shí)修邊完畢，三級(jí)凹模鑲塊53開始與板料接觸并與凸模3配合進(jìn)行修邊，當(dāng)三級(jí)凹模鑲塊53向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)高度差時(shí)整個(gè)零件修邊結(jié)束。上模座1上行，在第一彈簧62的作用下凹模鑲塊5恢復(fù)原位，并通過第一限位螺釘61限位；托料板4在第二彈簧42的作用下恢復(fù)原位，并通過第二限位螺釘62限位。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。