本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種改進(jìn)的銑床碎屑清理裝置。

背景技術(shù)：

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，銑床可以通過銑刀在工件上加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。在加工的過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的切屑，還會(huì)產(chǎn)生大量熱量，使銑刀溫度升高，容易造成銑刀的損壞，因此在加工過程中必須使用冷卻液。中國實(shí)用新型專利CN 204818935 U公開了一種立式數(shù)控銑床廢料收集裝置。這種結(jié)構(gòu)的銑床碎屑清理裝置無法對碎屑和冷卻液進(jìn)行有效的分離，不能靈活、方便的對機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行徹底的清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的銑床碎屑清理裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以有效的對碎屑和冷卻液進(jìn)行分離，并優(yōu)化了碎屑清理機(jī)械傳動(dòng)裝置，靈活、方便的對機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行徹底的清理。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的銑床碎屑清理裝置，包括機(jī)床基座，機(jī)床底座，減震墊片，所述機(jī)床基座底面與機(jī)床底座頂面焊接連接，機(jī)床底座底面固定有若干減震墊片，機(jī)床基座下部設(shè)有集液槽，集液槽底面與機(jī)床底座頂面焊接連接，集液槽底部開有第一圓形通孔，第一圓形通孔處設(shè)有圓形鋼管，圓形鋼管頂部與集液槽底面焊接連接，圓形鋼管底部焊接有截止閥，集液槽側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面固定有若干水平放置的第一磁性鋼板，機(jī)床基座側(cè)壁固定有若干水平放置的第二磁性鋼板，第一磁性鋼板與第二磁性鋼板交錯(cuò)放置，第一不銹鋼板和第二不銹鋼板均與集液槽側(cè)壁的頂部鉸接連接，第一不銹鋼板底面與伸縮桿的一端鉸接連接，伸縮桿的另一端與集液槽側(cè)壁的外側(cè)面鉸接連接，第一不銹鋼板與第一金屬桿的一端鉸接連接，第一金屬桿的另一端鉸接有滑塊，滑塊與第二金屬桿套接連接，第二金屬桿的一端與第二不銹鋼板的頂面鉸接連接，第二金屬桿的另一端與機(jī)床基座的側(cè)壁鉸接連接。

作為優(yōu)選，所述第一磁性鋼板和第二磁性鋼板的頂面和底面均設(shè)有若干梯形凹槽。

作為優(yōu)選，所述第一不銹鋼板頂面開有若干三角形凹槽。

作為優(yōu)選，所述第二不銹鋼板開有若干矩形通孔，矩形通孔內(nèi)部固定有金屬絲網(wǎng)。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實(shí)用新型中機(jī)床基座底面與機(jī)床底座頂面焊接連接，機(jī)床底座底面固定有若干減震墊片，減震墊片可以有效的防止在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的震動(dòng)。機(jī)床基座下部設(shè)有集液槽，集液槽底面與機(jī)床底座頂面焊接連接，集液槽可以將機(jī)加工過程中使用的冷卻液有效的回收。集液槽底部開有第一圓形通孔，第一圓形通孔處設(shè)有圓形鋼管，圓形鋼管頂部與集液槽底面焊接連接，圓形鋼管底部焊接有截止閥，可以通過截止閥的開啟對回收的冷卻液進(jìn)行再利用。集液槽側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面固定有若干水平放置的第一磁性鋼板，機(jī)床基座側(cè)壁固定有若干水平放置的第二磁性鋼板，第一磁性鋼板和第二磁性鋼板可以有效的將冷卻液中的細(xì)小碎屑進(jìn)行吸附，使細(xì)小碎屑與冷卻液分離。第一磁性鋼板與第二磁性鋼板交錯(cuò)放置，使冷卻液的流動(dòng)呈蛇形流動(dòng)，增加了冷卻液的流程，延長了冷卻液與第一磁性鋼板和第二磁性鋼板的接觸時(shí)間。進(jìn)一步的，第一磁性鋼板和第二磁性鋼板的頂面和底面均設(shè)有若干梯形凹槽，梯形凹槽可以有效的增加冷卻液與第一磁性鋼板和第二磁性鋼板的接觸面積，并且能夠儲(chǔ)存一定量的細(xì)小碎屑，以免吸附的細(xì)小碎屑阻礙冷卻液的流動(dòng)，配合第一磁性鋼板與第二磁性鋼板的交錯(cuò)放置?？梢愿佑行У氖顾樾寂c冷卻液進(jìn)行分離。第一不銹鋼板和第二不銹鋼板均與集液槽側(cè)壁的頂部鉸接連接，第一不銹鋼板底面與伸縮桿的一端鉸接連接，伸縮桿的另一端與集液槽側(cè)壁的外側(cè)面鉸接連接，通過調(diào)節(jié)伸縮桿的長度可以有效的改變第一不銹鋼板傾斜的角度，第一不銹鋼板傾斜角度的改變可以帶動(dòng)第一金屬桿及滑塊運(yùn)動(dòng)，通過第一金屬桿及滑塊的運(yùn)動(dòng)有效的帶動(dòng)第二金屬桿。第二金屬桿的一端與第二不銹鋼板的頂面鉸接連接，第二金屬桿的另一端與機(jī)床基座的側(cè)壁鉸接連接。第二金屬桿的運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)第二不銹鋼板角度的變化，可以使第一不銹鋼板與第二不銹鋼板形成一個(gè)傾斜放置的平面，這樣可以更加方便和徹底的清理碎屑。進(jìn)一步的，第一不銹鋼板頂面開有若干三角形凹槽，可以使碎屑沿三角形凹槽滑落，便于碎屑的收集。第二不銹鋼板開有若干矩形通孔，矩形通孔內(nèi)部固定有金屬絲網(wǎng)，金屬絲網(wǎng)可以有效的將體積較大的碎屑進(jìn)行有效的過濾分離，配合第一磁性鋼板和第二磁性鋼板對細(xì)小碎屑的吸附作用，可以將冷卻液中的碎屑徹底的進(jìn)行分離。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第一不銹鋼板的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第二不銹鋼板的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第一磁性鋼板的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第二磁性鋼板的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、機(jī)床基座；2、機(jī)床底座；3、減震墊片；4、集液槽；5、第一圓形通孔；6、圓形鋼管；7、第一磁性鋼板；8、第二磁性鋼板；9、第一不銹鋼板；10、第二不銹鋼板；11、滑塊；12、第一金屬桿；13、梯形凹槽；14、三角形凹槽；15、矩形通孔；16、金屬絲網(wǎng)；17、截止閥；18、伸縮桿；19、第二金屬桿；20、第二圓形通孔；21、透明玻璃板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-5，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式包括機(jī)床基座1，機(jī)床底座2，減震墊片3，所述機(jī)床基座1底面與機(jī)床底座2頂面焊接連接，機(jī)床底座2底面固定有若干減震墊片3，機(jī)床基座1下部設(shè)有集液槽4，集液槽4底面與機(jī)床底座2頂面焊接連接，集液槽4底部開有第一圓形通孔5，第一圓形通孔5處設(shè)有圓形鋼管6，圓形鋼管6頂部與集液槽4底面焊接連接，圓形鋼管6底部焊接有截止閥17，集液槽4側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面固定有若干水平放置的第一磁性鋼板7，機(jī)床基座1側(cè)壁固定有若干水平放置的第二磁性鋼板8，第一磁性鋼板7與第二磁性鋼板8交錯(cuò)放置，第一不銹鋼板9和第二不銹鋼板10均與集液槽4側(cè)壁的頂部鉸接連接，第一不銹鋼板9底面與伸縮桿18的一端鉸接連接，伸縮桿18的另一端與集液槽4側(cè)壁的外側(cè)面鉸接連接，第一不銹鋼板9與第一金屬桿12的一端鉸接連接，第一金屬桿12的另一端鉸接有滑塊11，滑塊11與第二金屬桿19套接連接，第二金屬桿19的一端與第二不銹鋼板10的頂面鉸接連接，第二金屬桿19的另一端與機(jī)床基座1的側(cè)壁鉸接連接。本實(shí)施例中機(jī)床基座1底面與機(jī)床底座2頂面焊接連接，機(jī)床底座2底面固定有若干減震墊片3，減震墊片3可以有效的防止在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的震動(dòng)。機(jī)床基座1下部設(shè)有集液槽4，集液槽4底面與機(jī)床底座2頂面焊接連接，集液槽4可以將機(jī)加工過程中使用的冷卻液有效的回收。集液槽4底部開有第一圓形通孔5，第一圓形通孔5處設(shè)有圓形鋼管6，圓形鋼管6頂部與集液槽4底面焊接連接，圓形鋼管6底部焊接有截止閥17，可以通過截止閥17的開啟對回收的冷卻液進(jìn)行排出。集液槽4側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面固定有若干水平放置的第一磁性鋼板7，機(jī)床基座1側(cè)壁固定有若干水平放置的第二磁性鋼板8，第一磁性鋼板7和第二磁性鋼板8可以有效的將冷卻液中的細(xì)小碎屑進(jìn)行吸附，使細(xì)小碎屑與冷卻液分離。第一磁性鋼板7與第二磁性鋼板8交錯(cuò)放置，使冷卻液的流動(dòng)呈蛇形流動(dòng)，增加了冷卻液的流程，延長了冷卻液與第一磁性鋼板7和第二磁性鋼板8的接觸時(shí)間。進(jìn)一步的，第一磁性鋼板7和第二磁性鋼板8的頂面和底面均設(shè)有若干梯形凹槽13，梯形凹槽13可以有效的增加冷卻液與第一磁性鋼板7和第二磁性鋼板8的接觸面積，并且能夠儲(chǔ)存一定量的細(xì)小碎屑，以免吸附的細(xì)小碎屑阻礙冷卻液的流動(dòng)，配合第一磁性鋼板7與第二磁性鋼板8的交錯(cuò)放置，可以更加有效的使碎屑與冷卻液進(jìn)行分離。第一不銹鋼板9和第二不銹鋼板10均與集液槽4側(cè)壁的頂部鉸接連接，第一不銹鋼板9底面與伸縮桿18的一端鉸接連接，伸縮桿18的另一端與集液槽4側(cè)壁的外側(cè)面鉸接連接，通過調(diào)節(jié)伸縮桿18的長度可以有效的改變第一不銹鋼板9的傾斜角度，第一不銹鋼板9傾斜角度的改變可以帶動(dòng)第一金屬桿12及滑塊11運(yùn)動(dòng)，通過第一金屬桿12及滑塊11的運(yùn)動(dòng)有效的帶動(dòng)第二金屬桿19。第二金屬桿19的一端與第二不銹鋼板10的頂面鉸接連接，第二金屬桿19的另一端與機(jī)床基座1的側(cè)壁鉸接連接。第二金屬桿19的運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)第二不銹鋼板10角度的變化，可以使第一不銹鋼板9與第二不銹鋼板10形成一個(gè)傾斜放置的平面，這樣可以更加方便和徹底的清理碎屑。進(jìn)一步的，第一不銹鋼板9頂面開有若干三角形凹槽14，可以使碎屑沿三角形凹槽14滑落，便于碎屑的收集。第二不銹鋼板10開有若干矩形通孔15，矩形通孔15內(nèi)部固定有金屬絲網(wǎng)16，金屬絲網(wǎng)16可以有效的將體積較大的碎屑進(jìn)行有效的過濾分離，配合第一磁性鋼板7和第二磁性鋼板8對細(xì)小碎屑的吸附作用，可以將冷卻液中的碎屑徹底的進(jìn)行分離。

另外，本實(shí)用新型中所述集液槽4側(cè)壁開有若干第二圓形通孔20，第二圓形通孔20內(nèi)部固定有透明玻璃板21。透過透明玻璃板21不僅可以清晰的觀察冷卻液的液位，以便確定截止閥17的開啟時(shí)間，還可以觀察第一磁性鋼板7和第二磁性鋼板8吸附的細(xì)小碎屑量，以便及時(shí)清理。同時(shí)，透過透明玻璃板21還可以清晰的觀察冷卻液與細(xì)小碎屑的分離情況。

其中，本實(shí)用新型中使用的截止閥、減震墊片和伸縮桿等器件屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述其具體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。