本實用新型涉及一種刀具及砂輪的真空釬焊工藝所用的裝置，屬于真空燒結(jié)行業(yè)，尤其涉及一種真空釬焊裝置。

背景技術(shù)：

金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點，可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。

伴隨著金剛石刀具的出現(xiàn)，為使金剛石刀具焊接更好，真空釬焊機應(yīng)運而生。真空釬焊機是在真空氣氛中進行釬焊的機電一體化設(shè)備，由真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩部分組成，其中真空系統(tǒng)用來滿足真空釬焊工藝要求的真空度，當真空度達到規(guī)定值時，可進行真空釬焊的升溫過程。加熱系統(tǒng)使零件加熱并熔化釬料，完成零件釬焊，其過程由溫控儀實施調(diào)控，加熱過程完成后，進行冷卻，當機內(nèi)溫度降至出機溫度時出機，至此便完成了整個真空釬焊全過程。

目前的真空釬焊機中，加熱系統(tǒng)由紅外燈管加熱，真空系統(tǒng)則是以擴散泵為前級泵的真空系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的真空釬焊機，其真空系統(tǒng)一般由真空腔和加熱腔兩大主要部分組成，加熱腔套設(shè)于真空腔外部。在利用紅外燈管加熱的真空釬焊機中，真空腔一般由透明的石英材料制成，并通過加熱腔內(nèi)設(shè)置的紅外燈管對其進行加熱。目前的加熱腔一般分為上下加熱部兩部分，下加熱部通過支架固定，石英真空腔固定于下加熱部上，上加熱部的一端通過鉸鏈裝置與下加熱部的一端連接，并可以圍繞該鉸鏈裝置向上旋轉(zhuǎn)打開。在日常作業(yè)中，當需要更換紅外燈管時，由于下加熱部和石英真空腔固定套設(shè)連接，必須將下加熱部拆卸后才能對設(shè)置于下加熱部內(nèi)壁的紅外燈管進行更換，操作比較復雜，更換時間較長，而且由于石英真空腔易碎，在拆卸更換過程中容易造成損壞。

目前真空釬焊機的真空系統(tǒng)還包括前級泵等裝置，現(xiàn)有技術(shù)中的真空釬焊機一般以擴散泵為前級泵，擴散泵為高真空裝置，它是以擴散泵油為工作介質(zhì)的高真空泵。擴散泵電爐由組電阻絲組成，分別通交流電，其電源由交流接觸器控制。但目前利用擴散泵為前級泵會造成真空系統(tǒng)耗能較大，且有油污污染的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種真空釬焊裝置，其更改了加熱腔的安裝方式，在日常工作中第一加熱部可以打開，當要更換燈管時可同時打開第一和第二加熱部并進行加熱燈管的更換，而不必拆卸其他地方，可大大地節(jié)省時間以避免更換過程中損壞加熱腔體。

本實用新型的另一目的在于解決能耗及污染問題。

為達到上述目的，本實用新型提供一種真空釬焊裝置，其特征在于，包括：真空腔，包括腔體和腔門；加熱腔，其套設(shè)于所述真空腔外部，包括第一加熱部和第二加熱部，所述第一加熱部和第二加熱部通過第一鉸鏈裝置彼此鉸接并可繞所述第一鉸鏈裝置彼此轉(zhuǎn)動；支架，用于固定所述加熱腔和第一鉸鏈裝置。

優(yōu)選地，所述腔體為石英透明腔體。

優(yōu)選地，所述第一加熱部和第二加熱部沿豎直方向上下配合設(shè)置，第一加熱部能繞第一鉸鏈裝置向上旋轉(zhuǎn)打開，第二加熱部能繞第一鉸鏈裝置向下旋轉(zhuǎn)打開。

優(yōu)選地，所述加熱腔內(nèi)壁沿水平方向設(shè)置有加熱燈管。

優(yōu)選地，所述加熱腔的外殼與內(nèi)腔之間還設(shè)置有流道，用于引導冷卻水流動。

優(yōu)選地，所述支架還包括一個凸起部分，所述第一加熱部向上旋轉(zhuǎn)打開時利用自身重力靠于其上。優(yōu)選地，還包括第二加熱部支撐組件，包括：支撐塊，其一端通過設(shè)置于所述第二加熱部的外殼弧底位置的第二鉸鏈裝置與所述第二加熱部連接，其另一端設(shè)置有支撐桿導輪；驅(qū)動裝置，其通過所述第二鉸鏈裝置與所述支撐桿導輪連接，以推動支撐桿導輪沿水平方向往復滾動。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為氣缸或彈簧。

優(yōu)選地，還包括底板，所述底板上設(shè)置有軌道，所述支撐桿導輪在該軌道內(nèi)往復滾動。

優(yōu)選地，所述前級泵為分子泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果：

本實用新型更改了加熱腔的安裝方式，在日常工作中第一加熱部可以打開，當要更換燈管時可同時打開第一和第二加熱部并進行加熱燈管的更換，而不必拆卸其他地方，可大大地節(jié)省時間以避免更換過程中損壞加熱腔體；此外，將分子泵作為前級泵，以替代目前真空釬焊機中常用的擴散泵，還能解決能耗及污染問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的真空釬焊裝置的主要組成部分的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例的真空釬焊裝置加熱腔關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例的真空釬焊裝置第一加熱部打開狀態(tài)的示意圖；

圖4為本實用新型實施例的真空釬焊裝置第二加熱部打開狀態(tài)的示意圖；

圖5為本實用新型實施例分子泵為前級泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

1：真空腔

11：腔體、石英腔體

12：腔門

2：加熱腔

21：第一加熱部

22：第二加熱部

23：第一鉸鏈裝置

24：加熱燈管

25：流道

3：支架

31：支架凸起部分

4：第二加熱部支撐組件

41：支撐桿組件

411：支撐桿

412：支撐桿導輪

413：第二鉸鏈裝置

42：驅(qū)動裝置

5：底板

51：軌道

6：前級泵

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略對它們的重復描述。

本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
中所描述的表達位置與方向的詞，均是以附圖為例進行的說明，但根據(jù)需要也可以做出改變，所做改變均包含在本實用新型保護范圍內(nèi)。

請參照圖1至圖4，其示出了本實用新型實施例的主要組成部分結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示，本實用新型實施例的真空釬焊裝置包括：真空腔1，包括腔體11和腔門12；所述真空釬焊裝置還包括加熱腔2，其套設(shè)于所述真空腔1外部，包括第一加熱部21和第二加熱部22，所述第一加熱部21和第二加熱部22通過第一鉸鏈裝置23彼此鉸接并可繞所述第一鉸鏈裝置23彼此轉(zhuǎn)動；以及支架3，用于固定所述加熱腔2和第一鉸鏈裝置23。

所述真空腔1的中間部位為腔體11，一端設(shè)置有所述腔門12，可以打開或關(guān)閉，以供取放需要進行釬焊作業(yè)的產(chǎn)品。真空腔1另一端設(shè)置有抽真空裝置，可將所述真空腔1內(nèi)部抽真空，使得真空腔1內(nèi)部形成真空作業(yè)環(huán)境。在本實施例中僅以石英腔體11為例，但本實用新型的范圍并不僅限于此，本實用新型也可適用于其他類型腔體11的真空釬焊裝置。

如圖2所示，所述第一加熱部21和第二加熱部22沿豎直方向上下配合設(shè)置，第一加熱部11可以繞第一鉸鏈裝置23向上旋轉(zhuǎn)打開，第二加熱部22可以繞第一鉸鏈裝置23向下旋轉(zhuǎn)打開。

如圖1和圖2所示，所述加熱腔2內(nèi)壁沿水平方向設(shè)置有加熱燈管24，其通過熱輻射透過石英腔體11對腔體內(nèi)部進行加熱。該加熱燈管24可以拆卸更換。

如圖2所示，在一個較佳實施例中，所述加熱腔2的外殼與內(nèi)腔之間的空心層中還設(shè)置有流道25，用于引導冷卻水流動，以取得更好的冷卻效果。

請參照圖3和圖4，其示出了本實用新型實施例的真空釬焊裝置的加熱腔2打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。

如圖3所示，本實用新型的真空釬焊裝置加熱腔2的第一加熱部21向上旋轉(zhuǎn)打開至一定角度，使得所述加熱燈管24露出，作業(yè)人員可以伸手將需要進行更換的加熱燈管24進行更換。如圖4所示，本實用新型的真空釬焊裝置加熱腔2的第二加熱部22向下旋轉(zhuǎn)打開至一定角度，使得所述加熱燈管24露出，作業(yè)人員可以用手將需要進行更換的加熱燈管24進行更換。本實施例中以所述第二加熱部22向下旋轉(zhuǎn)打開至約50°為例，此種狀態(tài)下作業(yè)人員剛好可以伸手對所需更換的加熱燈管24進行更換。本實施例中僅示出了所述第二加熱部22向下旋轉(zhuǎn)打開至約50°的情形，但本實用新型并不以此為限，任何能夠讓作業(yè)人員伸手更換所述加熱燈管24的打開角度都屬于本實用新型的范圍。

如圖3和圖4所示，為了增加所述第一加熱部21在打開時的便利性，在本實施例中，所述支架3還包括一個凸起部分31，所述第一加熱部21向上旋轉(zhuǎn)打開時，如圖3和圖4所示，當其打開角度超過90°時，即可利用自身重力靠于所述凸起部分31上，增加所述第一加熱部21打開時的穩(wěn)定性，同時也使得更換所述加熱燈管24更加便利。

如圖3和圖4所示，為了增加所述第二加熱部22的穩(wěn)定性以及打開關(guān)閉時的便利程度，在本實施例中，所述真空釬焊裝置還包括第二加熱部支撐組件4，該支撐組件4包括：支撐桿組件41，其包括支撐桿411和支撐桿導輪412，所述支撐桿411一端通過設(shè)置于所述第二加熱部22外殼弧底位置的第二鉸鏈裝置413與所述第二加熱部22連接，該支撐桿411和所述第二加熱部21可繞該第二鉸鏈裝置413相對旋轉(zhuǎn)，所述支撐桿411另一端與所述支撐桿導輪412連接，該支撐桿導輪412可繞兩者連接處為圓心旋轉(zhuǎn)；以及驅(qū)動裝置42，其通過第二鉸鏈裝置413與所述支撐桿導輪412連接，可以推動支撐桿導輪412沿水平方向往復滾動。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置42為氣缸，但本實用新型并不以此為限，所述驅(qū)動裝置42還可以是彈簧或者其他任何可以提供相應(yīng)牽引力和推動力使得所述支撐桿導輪412可以在水平方向往復滾動。

請參照圖3，所述第二加熱部22為閉合狀態(tài)，在此種狀態(tài)下，氣缸42伸展，推動所述支撐桿導輪412沿水平方向向左運動，并進一步推動所述支撐桿411直到其處于豎直狀態(tài)，該支撐桿411在豎直狀態(tài)時支撐所述第二加熱部22處于閉合狀態(tài)。請參照圖4，所述第二加熱部22為打開狀態(tài)，在此種狀態(tài)下，氣缸42收縮，拉動所述支撐桿導輪412沿水平方向向右運動，并進一步拉動所述支撐桿411直到其處于水平狀態(tài)，相應(yīng)的，所述第二加熱部22能夠向下旋轉(zhuǎn)并打開一定角度以供作業(yè)人員更換加熱燈管24。

為了使所述支撐桿導輪412往復運動時不出現(xiàn)偏離，如圖3和圖4所示，在本實施例中，還包括底板5，所述底板5上設(shè)置有軌道，所述支撐桿導輪412可以在該軌道內(nèi)往復運動。

請參照圖5，其示出了本實用新型實施例的前級泵6為分子泵6的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，為了減小本實用新型的真空釬焊裝置中真空系統(tǒng)的耗能，以及所產(chǎn)生的油污污染，在本實施例中，將所述分子泵6作為前級泵6，以替代目前真空釬焊機中常用的擴散泵，以解決以擴散泵為前級泵6的真空系統(tǒng)耗能較大，且有油污污染的問題。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。