本實(shí)用新型涉及加工制造企業(yè)彎管機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型自動(dòng)彎管設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

彎管機(jī)大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)、人力彎管機(jī)等等。主要用于電力施工，公、鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。某些彎管機(jī)器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對(duì)于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價(jià)格便宜，使用方便的特點(diǎn)。

現(xiàn)有的彎管機(jī)普遍采用人工操作和控制，自動(dòng)化程度低。對(duì)于大批量同類型的圓管，人工的操作方式生產(chǎn)效率低。彎管在機(jī)械加工中只是一個(gè)較小環(huán)節(jié)，占用生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適合企業(yè)快速加工制造產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種新型自動(dòng)彎管設(shè)備，能夠設(shè)定彎曲角度值，自動(dòng)對(duì)大批量圓管進(jìn)行彎曲作業(yè)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種新型自動(dòng)彎管設(shè)備，包括底座、第一限位板、擋板、弧形限位板、第二限位板、棘輪箱、進(jìn)料箱和液壓機(jī)，所述底座上固定安裝有第一限位板、第二限位板和推送管；所述底座下方安裝有第一電機(jī)和控制器；所述第一電機(jī)軸連接折彎軸，折彎軸穿過底座面板，折彎軸連接連桿；所述推送管上安裝有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱背面安裝有棘輪箱；所述推送管內(nèi)放置有推動(dòng)頭，推動(dòng)頭連接推動(dòng)桿，推動(dòng)桿穿過支座。

作為優(yōu)選，所述第一限位板、第二限位板和弧形限位板一側(cè)設(shè)有圓柱形開口，圓柱形開口的半徑一致，第一限位板為滑塊，第一限位板滑動(dòng)方向垂直指向第二限位板。

作為優(yōu)選，所述弧形限位板一端連接擋板，弧形限位板內(nèi)側(cè)連接連桿。

作為優(yōu)選，所述棘輪箱內(nèi)安裝第二電機(jī)和棘輪機(jī)構(gòu)，棘輪機(jī)構(gòu)連接桿件，桿件伸入進(jìn)料箱中。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料箱和推送管連通，推送管的內(nèi)孔與第二限位板的開口在同一水平位置。

作為優(yōu)選，所述推動(dòng)桿連接液壓機(jī)，液壓機(jī)中的液壓泵連接第三電機(jī)，第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)電連接控制器。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用自動(dòng)化操作形式，將批量的圓管進(jìn)行快速折彎，折彎后自動(dòng)推出圓管；事先設(shè)定參數(shù)后，整個(gè)過程自動(dòng)進(jìn)行，能夠設(shè)定彎曲角度值，自動(dòng)對(duì)大批量圓管進(jìn)行彎曲作業(yè)，折彎速度快，效率高。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)彎管設(shè)備的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)彎管設(shè)備的控制框圖。

圖中：1-底座、2-第一限位板、3-擋板、4-弧形限位板、5-連桿、6-折彎軸、7-第二限位板、8-棘輪箱、9-進(jìn)料箱、10-推送管、11-推動(dòng)頭、12-推動(dòng)桿、13-支座、14-第一電機(jī)、15-控制器、16-第二電機(jī)、17-棘輪機(jī)構(gòu)、18-第三電機(jī)、19-液壓機(jī)。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)彎管設(shè)備，包括底座1、第一限位板2、擋板3、弧形限位板4、第二限位板7、棘輪箱8、進(jìn)料箱9和液壓機(jī)19，所述底座1上固定安裝有第一限位板2、第二限位板7和推送管10；所述底座1下方安裝有第一電機(jī)14和控制器15；所述第一電機(jī)14軸連接折彎軸6，折彎軸6穿過底座1面板，折彎軸6連接連桿5；所述推送管10上安裝有進(jìn)料箱9，進(jìn)料箱9背面安裝有棘輪箱8；所述推送管10內(nèi)放置有推動(dòng)頭11，推動(dòng)頭11連接推動(dòng)桿12，推動(dòng)桿12穿過支座13。所述第一限位板2、第二限位板7和弧形限位板4一側(cè)設(shè)有圓柱形開口，圓柱形開口的半徑一致，第一限位板2為滑塊，第一限位板2滑動(dòng)方向垂直指向第二限位板7。所述弧形限位板4一端連接擋板3，弧形限位板4內(nèi)側(cè)連接連桿5。所述棘輪箱8內(nèi)安裝第二電機(jī)16和棘輪機(jī)構(gòu)17，棘輪機(jī)構(gòu)17連接桿件，桿件伸入進(jìn)料箱9中。所述進(jìn)料箱9和推送管10連通，推送管10的內(nèi)孔與第二限位板7的開口在同一水平位置。所述推動(dòng)桿12連接液壓機(jī)19，液壓機(jī)19中的液壓泵連接第三電機(jī)18，第一電機(jī)14、第二電機(jī)16、第三電機(jī)18電連接控制器15。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型一種新型自動(dòng)彎管設(shè)備在工作過程中，先由工人將批量同一型號(hào)尺寸的圓桿放入進(jìn)料箱9中，在控制器15上設(shè)定折彎的角度，推動(dòng)第一限位板2，夾緊第二限位板7后鎖定第一限位板2的位置。啟動(dòng)設(shè)備后，第二電機(jī)14工作，棘輪機(jī)構(gòu)17間歇地帶動(dòng)桿件打開進(jìn)料箱9上料開口，進(jìn)料箱9內(nèi)最下方圓管掉落在推送管10內(nèi)。第三電機(jī)18帶動(dòng)液壓機(jī)19工作，液壓機(jī)19提供動(dòng)力，帶動(dòng)推動(dòng)桿12平移，推動(dòng)頭11接觸圓桿，將圓桿頭部推到擋板3位置抵住，圓桿卡在第一限位板2、第二限位板7和弧形限位板4的開口內(nèi)，頂在擋板3的凹槽內(nèi)。第一電機(jī)14啟動(dòng)，帶動(dòng)弧形折彎板4旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，圓桿同步折彎。折彎完成后，由推動(dòng)桿12繼續(xù)推動(dòng)將彎管推出工作區(qū)域，或由人工取出彎管。

本實(shí)用新型，采用自動(dòng)化操作形式，將批量的圓管進(jìn)行快速折彎，折彎后自動(dòng)推出圓管；事先設(shè)定參數(shù)后，整個(gè)過程自動(dòng)進(jìn)行，能夠設(shè)定彎曲角度值，自動(dòng)對(duì)大批量圓管進(jìn)行彎曲作業(yè)，折彎速度快，效率高。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。