本實用新型涉及一種除油裝置，具體涉及一種克服帶材生產(chǎn)過程中表面殘油量過多的冷軋機板面除油裝置。

背景技術(shù)：

鋁加工機械中的冷軋機作用是軋制鋁帶材，不同厚度的帶材會被應(yīng)用于不同的市場，包括鋁箔市場、印刷品市場、食品市場等?，F(xiàn)有的冷軋機由外部金屬框架和內(nèi)部的兩根支撐輥和兩根工作輥組成，如圖1中所示，其中上機體設(shè)有上4撐輥和上工作輥，由框架內(nèi)的凸出部分架起支撐輥并通過軸承把工作輥連接起來，下機體設(shè)有下支撐輥和下工作輥，由框架內(nèi)的凸出部分架起支撐輥并通過軸承把工作輥連接起來。

在印刷版基市場，常用的版基有鋁板、苯胺版等，其中又以鋁基版使用的最多。在鋁板帶軋制過程中，起冷卻、潤滑和清潔軋輥和鋁帶的軋制油是必不可少的，操作人員在帶材軋制時軋制油經(jīng)上下軋制油噴射橫梁各有2 排軋制油噴嘴。但是生產(chǎn)時工作輥和支承輥的轉(zhuǎn)動很容易將軋制油從軋機入口側(cè)流入或帶到出口側(cè)，飛濺到帶材表面上。因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足是PS/CTP鋁版基帶材生產(chǎn)過程中表面殘油量過多，造成產(chǎn)品表面質(zhì)量不合格，因此帶材表面殘油量的多少成為PS/CTP鋁版基帶材質(zhì)量優(yōu)劣重要制約因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目標(biāo)，本實用新型提供了一種可以廣泛應(yīng)用在四輥式冷軋機中使帶材表面殘油量控制在20毫克/每平方米以下的一種冷軋機板面除油裝置。

一種冷軋機板面除油裝置，包括機架，其特征在于機架的上部設(shè)有位于帶材入口側(cè)的上支承輥清輥器，機架的下端設(shè)有位于帶材出口側(cè)的下支承輥清輥器，所述上、下支承輥清輥器的前端分別設(shè)有清輥片，上、下支承輥清輥器的后端分別通過活動汽缸與機架框架相連接，帶材出口側(cè)還設(shè)有與上支承輥清輥器水平相對的活動擋油板，活動擋油板的下端與機架鉸接，上端與液壓汽缸相連接，液壓汽缸的另外一端與機架固定連接，所述的液壓汽缸經(jīng)液壓電磁換向閥控制，活動擋油板的下端設(shè)有擋油板邊部吸油裝置，擋油板邊部吸油裝置與吸油空氣管路相連通；

所述的機架上還設(shè)有吹掃機構(gòu)，所述的吹掃機構(gòu)設(shè)在包括分別與吹掃空氣管路相連通的輥縫吹掃器、帶材上表面吹掃器和帶材下表面吹掃器，所述的輥縫吹掃器設(shè)在冷軋機工作輥和上支承輥輥縫之間的帶材出口側(cè)，所述的帶材上表面吹掃器設(shè)在帶材出口側(cè)的上表面處，所述的帶材下表面吹掃器設(shè)在帶材出口側(cè)的下表面處，帶材出口側(cè)的下表面處還設(shè)有帶材邊部吸油裝置，所述的帶材邊部吸油裝置與吸油空氣管路相連通；

所述機架的頂部設(shè)有上支承輥擋油板，機架的底部設(shè)有集油槽，所述的擋油板邊部吸油裝置和帶材邊部吸油裝置分別經(jīng)導(dǎo)油管與集油槽相連通，冷軋機上、下支承輥的帶材出口側(cè)分別設(shè)有上固定擋油板和下固定擋油板，所述的上固定擋油板和下固定擋油板分別與機架固定連接。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型設(shè)計了一套冷軋基板面除油裝置，該除油裝置通過設(shè)置在機架上的上、下支承輥清輥器，一套由輥縫吹掃器、帶材上表面吹掃器和帶材下表面吹掃器組成的吹掃機構(gòu)，在帶材的出口側(cè)和整個裝置的上方起到阻擋作用的擋油板以及對上述的清輥器、吹掃器、擋油板所清理下來的軋制油起到收集作用的吸油裝置配合組成?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的冷軋機會在帶材的入口側(cè)設(shè)置軋制油噴嘴輔助帶材的軋制，帶材生產(chǎn)過程中導(dǎo)致表面殘油量過多的原因主要是由于：工作輥在轉(zhuǎn)動時將軋制油從軋機入口側(cè)帶到出口側(cè)，或者軋制油隨著支承輥的轉(zhuǎn)動被甩出飛濺到出口帶材上。

針對這些情況，本實用新型首先通過上、下支承輥清輥器，清除支承輥上的大部分的軋制油，防止軋制油的大量飛濺到出口帶材的表面，然而清輥器對支承輥上的軋制油的清理是有限的，依然會有一部分軋制油殘留在支承輥上，因此本實用新型在上、下支承輥的出口側(cè)又設(shè)置了擋油板，而且還特別在上支承輥的出口側(cè)設(shè)置了活動擋油板，根據(jù)支承輥的型號和轉(zhuǎn)動情況靈活控制擋油板的位置，這樣一來當(dāng)支承輥上的軋制油飛濺時就會被擋油板有效的阻擋住；為了對軋制油進(jìn)行收集，本實用新型又在活動擋油板下方設(shè)置了擋油板邊部吸油裝置，飛濺在帶材出口處和擋油板之間的軋制油，沿?fù)跤桶鍌?cè)壁流下的軋制油均會被有效的吸入吸油裝置，并通過導(dǎo)油管導(dǎo)入集油槽中。

本技術(shù)方案通過吹掃機構(gòu)清理工作輥軋制帶材時帶入的軋制油，設(shè)在輥縫吹掃器清理上支撐輥和上工作輥之間的炸油，防止上支承輥上的軋制油過多的滴流至上工作輥上影響軋制效果；帶材上表面吹掃器和帶材下表面吹掃器對出口帶材的上下表面進(jìn)行實時的清理，吹掃出的軋制油被帶材邊部吸油裝置吸收并通過導(dǎo)油管引入集油槽中，通過上述清油過程，本技術(shù)方案將帶材表面殘油控制在20毫克/平方米以下，有效提高帶材的成品率。

進(jìn)一步，本實用新型所述的上支承輥清輥器前端設(shè)有上下兩片清輥片，所述的下支承輥清輥器的前端設(shè)有一片清輥片。

通過上述技術(shù)方案，為了合理保護(hù)支承輥表面的情況，上支承輥清輥器的兩個清輥片材質(zhì)硬度為介于聚氨酯與聚四氟乙烯之間。

進(jìn)一步，本實用新型所述的活動擋油板下方兩側(cè)各設(shè)有一個擋油板邊部吸油裝置，所述的擋油板邊部吸油裝置沿冷軋機支承輥所在的方向軸向設(shè)置。

進(jìn)一步，本實用新型所述的帶材出口側(cè)的下方兩側(cè)各設(shè)有一個帶材邊部吸油裝置，所述的帶材邊部吸油裝置沿冷軋機支承輥所在的方向軸向設(shè)置。

進(jìn)一步，本實用新型所述的輥縫吹掃器包括沿冷軋機支承輥軸向陣列的17個壓縮空氣噴嘴，所述帶材上表面吹掃器包括沿冷軋機工作輥軸向陣列的25個壓縮空氣噴嘴，所述帶材下表面吹掃器包括沿冷軋機工作輥軸向陣列的23個壓縮空氣噴嘴。

進(jìn)一步，本實用新型所述的活動汽缸經(jīng)壓縮空氣控制管路驅(qū)動，壓縮空氣控制管路經(jīng)清輥器電磁換向閥、清輥器電磁比例減壓閥和清輥器單向節(jié)流閥配合控制；所述的吹掃空氣管路的流量經(jīng)吹掃電磁閥、吹掃電磁比例減壓閥配合控制；所述吸油空氣管路經(jīng)吸油電磁換向閥、吸油電磁比例減壓閥配合控制。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過清輥器電磁換向閥、清輥器電磁比例減壓閥和清輥器單向節(jié)流閥的相互配合對清輥器的清輥片與支承輥之間的接觸情況進(jìn)行精確的控制，使清輥器上的清輥片以角接觸的形式接觸上、下支承輥，進(jìn)行清輥片與支承輥接觸壓力為2公斤（1公斤力=0.1Mpa）；吹掃空氣管路的流量經(jīng)吹掃電磁閥、吹掃電磁比例減壓閥配合控制，工作人員可以根據(jù)不同的軋制速度及不同寬度不同厚度的帶材，調(diào)節(jié)電磁比例減壓閥來吹掃帶材上、下表面。

本實用新型的有益效果在于：1. 本實用新型設(shè)計了一套冷軋基板面除油裝置，該除油裝置通過設(shè)置在機架上的上、下支承輥清輥器，一套由輥縫吹掃器、帶材上表面吹掃器和帶材下表面吹掃器組成的吹掃機構(gòu)，在帶材的出口側(cè)和整個裝置的上方起到阻擋作用的擋油板以及對上述的清輥器、吹掃器、擋油板所清理下來的軋制油起到收集作用的吸油裝置配合組成，本裝置可以將帶材表面殘油控制在20毫克/平方米以下，有效提高帶材的成品率。2. 本實用新型使用材質(zhì)硬度為介于聚安脂與聚四氟乙烯之間的材料制作清輥器的清輥片，使用清輥器電磁換向閥、清輥器電磁比例減壓閥和清輥器單向節(jié)流閥的相互配合對清輥器的清輥片與支承輥之間的接觸壓力進(jìn)行精確的控制，既增強了清輥片的耐高溫、耐磨性能，又且不會對支承表面造成磨損。3. 吹掃空氣管路的流量經(jīng)吹掃電磁閥、吹掃電磁比例減壓閥配合控制，工作人員可以根據(jù)不同的軋制速度及不同寬度不同厚度的帶材，調(diào)節(jié)電磁比例減壓閥來吹掃帶材上、下表面。4.本實用新型設(shè)置的擋油板邊部吸油裝置和帶材邊部吸油裝置對殘留的軋制油進(jìn)行收集，既可以防止帶材的二次污染，又可以集中收集回收利用，節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實用新型冷軋機板面除油裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種冷軋機板面除油裝置，包括機架，機架的上部設(shè)有位于帶材入口側(cè)的上支承輥清輥器1，機架的下端設(shè)有位于帶材出口側(cè)的下支承輥清輥器2，所述上支承輥清輥器的前端設(shè)有上下兩片清輥片a，下支承輥清輥器的前端設(shè)有一片清輥片a，清輥片a的材質(zhì)硬度為介于聚氨酯與聚四氟乙烯之間，上、下支承輥清輥器的后端分別通過活動汽缸與機架框架相連接，帶材出口側(cè)還設(shè)有與上支承輥清輥器水平相對的活動擋油板3，活動擋油板的下端與機架鉸接，上端與液壓汽缸相連接，液壓汽缸的另外一端與機架固定連接，所述的液壓汽缸經(jīng)液壓電磁換向閥3a控制，活動擋油板3下方兩側(cè)各設(shè)有一個擋油板邊部吸油裝置4，所述的擋油板邊部吸油裝置4沿冷軋機支承輥所在的方向軸向設(shè)置，擋油板邊部吸油裝置4與吸油空氣管路相連通；

所述的機架上還設(shè)有吹掃機構(gòu)，所述的吹掃機構(gòu)設(shè)在包括分別與吹掃空氣管路相連通的輥縫吹掃器5、帶材上表面吹掃器6和帶材下表面吹掃器7，所述的輥縫吹掃器5設(shè)在冷軋機工作輥和上支承輥輥縫之間的帶材出口側(cè)，所述的帶材上表面吹掃器6設(shè)在帶材出口側(cè)的上表面處，所述的帶材下表面吹掃器7設(shè)在帶材出口側(cè)的下表面處，帶材出口側(cè)的下方兩側(cè)各設(shè)有一個帶材邊部吸油裝置8，所述的帶材邊部吸油裝置8沿冷軋機支承輥所在的方向軸向設(shè)置，所述的帶材邊部吸油裝置8與吸油空氣管路相連通；

所述機架的頂部設(shè)有上支承輥擋油板9，機架的底部設(shè)有集油槽10，所述的擋油板邊部吸油裝置和帶材邊部吸油裝置分別經(jīng)導(dǎo)油管與集油槽10相連通，冷軋機上、下支承輥的帶材出口側(cè)分別設(shè)有上固定擋油板11和下固定擋油板12，所述的上固定擋油板11和下固定擋油板12分別與機架固定連接。

本實施例中的輥縫吹掃器5包括沿冷軋機支承輥軸向陣列的17個壓縮空氣噴嘴，所述帶材上表面吹掃器6包括沿冷軋機工作輥軸向陣列的25個壓縮空氣噴嘴，所述帶材下表面吹掃器7包括沿冷軋機工作輥軸向陣列的23個壓縮空氣噴嘴。

本實施例中在壓縮空氣氣源處設(shè)置壓縮空氣過濾器13，用于清潔壓縮空氣，防止壓縮空氣管路堵塞。

為了使本實施例中的清輥器、清掃器、吸油裝置、活動擋油板的部件的控制更加精準(zhǔn)，本實施例上支承輥清輥器1的活動汽缸經(jīng)壓縮空氣控制管路驅(qū)動，壓縮空氣控制管路經(jīng)上支承輥清輥器電磁換向閥1a、上支承輥清輥器電磁比例減壓閥1b和上支承輥清輥器單向節(jié)流閥1c配合控制；下支承輥清輥器的活動汽缸經(jīng)壓縮空氣控制管路驅(qū)動，壓縮空氣控制管路經(jīng)下支承輥清輥器電磁換向閥2a、下支承輥清輥器電磁比例減壓閥2b和下支承輥清輥器單向節(jié)流閥2c配合控制。

本實施例的輥縫吹掃器5和帶材上表面吹掃器6作用于帶材的上方，它們統(tǒng)一與相同的吹掃空氣管路相連通，吹掃空氣管路的流量經(jīng)上表面吹掃電磁閥6a、上表面吹掃電磁比例減壓閥6b配合控制；帶材下表面吹掃器7與另外一條吹掃空氣管路相連通，該吹掃空氣管路的流量經(jīng)下表面吹掃電磁閥7a、下表面吹掃電磁比例減壓閥7b配合控制。

本實施例的擋油板邊部吸油裝置4與吸油空氣管路相連通，吸油空氣管路經(jīng)擋油板吸油電磁換向閥4a、擋油板吸油電磁比例減壓閥4b配合控制；帶材邊部吸油裝置8與另外一條吸油空氣管路相連通，該吸油空氣管路經(jīng)帶材邊部吸油電磁換向閥8a、帶材邊部吸油電磁比例減壓閥8b配合控制。

除油裝置的操作流程：如圖1中所示，其中通常使用的四輥冷軋機特別是PS/CTP1850鋁版基帶材冷軋機，其上機體設(shè)有上支撐輥14和上工作輥15，由框架內(nèi)的凸出部分架起支撐輥并通過軸承把工作輥連接起來，下機體設(shè)有下支撐輥16和下工作輥17，由框架內(nèi)的凸出部分架起支撐輥并通過軸承把工作輥連接起來。操作人員在帶材軋制時軋制油經(jīng)上下軋制油噴射橫梁各有2 排軋制油噴嘴18和19，排軋制油噴嘴18和19將軋制油噴至帶材的上下表面。如圖1所示，上工作輥15順時針旋轉(zhuǎn)，上支承輥14逆時針旋轉(zhuǎn)時會將軋制油甩出口帶材上表面，軋制時下工作輥17逆時針旋轉(zhuǎn)，下支承輥16順時針旋轉(zhuǎn)會將軋制油甩至出口帶材下表面。操作上支承輥清輥器電磁換向閥1a、上支承輥清輥器電磁比例減壓閥1b、上支承輥清輥器單向節(jié)流閥1c以及下支承輥清輥器電磁換向閥2a、下支承輥清輥器電磁比例減壓閥2b和下支承輥清輥器單向節(jié)流閥2c，上、下清輥器的清輥片a以角接觸的形式接觸上、下支承輥，進(jìn)行軋制油的清除工作，此時控制清輥片與支承輥接觸壓力為兩公斤為宜。

操作活動擋油板3的液壓電磁換向閥3a使活動擋油板3移動至指定位置，操作擋油板吸油電磁換向閥4a、擋油板吸油電磁比例減壓閥4b使擋油板邊部吸油裝置4的吸油壓力在3 bar并開始吸油工作，通過導(dǎo)油管將吸油排至集油槽10；操作上表面吹掃電磁閥6a、上表面吹掃電磁比例減壓閥6b控制輥縫吹掃器9的17個壓縮空氣噴嘴來吹掃上工作輥與上支承輥輥縫之間的軋制油；操作上表面吹掃電磁閥6a、上表面吹掃電磁比例減壓閥6b控制帶材上表面吹掃器6的25個壓縮空氣噴嘴吹掃出口帶材的上表面，吹掃壓力控制在3.5 bar。操作下表面吹掃電磁閥7a、下表面吹掃電磁比例減壓閥7b控制出帶材下表面吹掃器7的23個壓縮空氣噴嘴吹掃出口帶材的下表面。操作帶材邊部吸油電磁換向閥8a、帶材邊部吸油電磁比例減壓閥8b控制帶材邊部吸油裝置8的吸油壓力在3 bar并開始邊部吸油工作，通過導(dǎo)油管將邊部吸油排至集油槽10內(nèi)。

操作人員可以根據(jù)不同的軋制速度及不同寬度不同厚度的帶材，調(diào)節(jié)電磁比例減壓閥來吹掃帶材上下表面，使用本實用新型的冷軋機板面除油裝置可使帶材表面殘油控制在20毫克/平方米以下，并顯著提高PS/CTP版基鋁帶材成品率。

1850軋機主要技術(shù)數(shù)據(jù)

支承輥工作輥尺寸 Ф1100*400*1850 mm

軋制合金材料 AA 1xxx,3003,8xxx

入口厚度 2.5 mm , 1.5 mm

最終厚度 0.10mm

鋼套筒尺寸 Ф 605*675*2500 mm

軋制速度 0-500/1500 m / min

穿帶速度 10-20 m / min

最在軋制力 10000 KN。