本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)上常需要將一件產(chǎn)品覆蓋或者貼合到另一件產(chǎn)品上，如壓合板材、覆蓋膜等，需要對(duì)其進(jìn)行冷壓處理，來確保產(chǎn)品的質(zhì)量，目前，對(duì)于產(chǎn)品的冷壓生產(chǎn)主要依賴于手動(dòng)冷壓機(jī)，該種冷壓機(jī)生產(chǎn)效率較低，時(shí)間常，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差，另一方面在生產(chǎn)時(shí)冷壓機(jī)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的壓力和保壓時(shí)間控制不精確，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不一。

如公布號(hào)為CN103692512A中國發(fā)明專利公開了這樣一種新型冷壓機(jī)，包括底座、支架和控制箱，在支架的上部設(shè)置有螺桿，螺桿下端連接上壓板，在底座上設(shè)置有液壓缸，液壓缸的頂端設(shè)置下壓板。然而，該專利采用液壓缸對(duì)下壓板進(jìn)行推動(dòng)，液壓缸得以正常運(yùn)轉(zhuǎn)靠的是液壓油，油為非可生資源，不能循環(huán)往復(fù)利用，并且利用后的液壓油會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、精確度高并且環(huán)保節(jié)能的自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來解決：一種自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)，包括底板和頂板，所述底板和所述頂板之間通過支撐柱連接，所述底板的下表面設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底板上表面的下壓板和用于推動(dòng)所述下壓板的頂料氣缸，所述頂料氣缸的輸出軸穿過所述底板與所述下壓板固定連接，所述頂板的上方設(shè)有與所述下壓板對(duì)應(yīng)形成接觸擠壓的上壓板，所述頂板上設(shè)有滑槽和沿所述滑槽做往復(fù)滑動(dòng)的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板包括第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊上設(shè)有與頂板下表面相接觸的上壓板，所述第二滑動(dòng)塊上設(shè)有豎直向下并穿過所述頂板的檔板。

具體的，所述底板與所述頂板之間設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有控制產(chǎn)品進(jìn)入工作區(qū)的第一阻擋感應(yīng)器，所述出料口設(shè)有控制產(chǎn)品離開工作區(qū)的第二阻擋感應(yīng)器。

具體的，所述底板和所述頂板均為長方體面板，所述的支撐柱包括四個(gè)長方體棱柱，所述棱柱分別位于所述底板與所述頂板之間的四個(gè)邊角上。

具體的，所述自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)還包括控制所述下壓板產(chǎn)生的壓力和冷壓時(shí)間的控制箱。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本實(shí)用新型的一種自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單牢固和自動(dòng)化程度高，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，相對(duì)采用液壓缸的冷壓機(jī)更加環(huán)保和節(jié)能，在工作阻力方面，空氣的粘度小于油的粘度，工作阻力也小，工作平穩(wěn)性也高，有效的保證產(chǎn)品冷壓后的質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型通過滑動(dòng)塊來調(diào)整上壓板和擋板的位置確保產(chǎn)品充分冷壓，上壓板與下壓板接觸擠壓產(chǎn)品，并設(shè)有擋板來保證冷壓的過程中產(chǎn)品、上壓板和下壓板保持固定，不出現(xiàn)晃動(dòng)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底板；2、頂板；3、頂料氣缸；4、下壓板；5、上壓板；6、第一阻擋氣缸感應(yīng)器；7、第二阻擋氣缸感應(yīng)器；8、支撐柱；9、輸出軸；10、滑槽；11、第一滑動(dòng)塊；12、第二滑動(dòng)塊；13、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

參考圖1所示，一種自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)，包括底板1和頂板2，所述底板1和所述頂板2之間通過支撐柱8連接，所述底板1的下表面設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底板1上表面的下壓板4和用于推動(dòng)所述下壓板4的頂料氣缸3，所述頂料氣缸3的輸出軸9穿過所述底板1與所述下壓板4固定連接，所述頂板2的上方設(shè)有與所述下壓板4對(duì)應(yīng)形成接觸擠壓的上壓板5，所述頂板2上設(shè)有滑槽10和沿所述滑槽10做往復(fù)滑動(dòng)的滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板包括第一滑動(dòng)塊11和第二滑動(dòng)塊12，所述第一滑動(dòng)塊11上設(shè)有與頂板2下表面相接觸的上壓板5，所述第二滑動(dòng)塊12上設(shè)有豎直向下并穿過所述頂板的檔板13。上述結(jié)構(gòu)通過滑動(dòng)塊來調(diào)整上壓板5和擋板13的位置確保產(chǎn)品充分冷壓，上壓板5與下壓板4接觸擠壓產(chǎn)品，設(shè)有擋板13來保證冷壓的過程中產(chǎn)品、上壓板5和下壓板4保持固定，不出現(xiàn)晃動(dòng)。

所述底板1與所述頂板2之間設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口處設(shè)有控制產(chǎn)品進(jìn)入工作區(qū)的第一阻擋感應(yīng)器6，所述出料口設(shè)有控制產(chǎn)品離開工作區(qū)的第二阻擋感應(yīng)器7。使產(chǎn)品按照一定的時(shí)間進(jìn)入工作區(qū)，不會(huì)出現(xiàn)卡位等現(xiàn)象。

所述底板1和所述頂板2均為長方體面板，所述的支撐柱8包括四個(gè)長方體棱柱，所述棱柱分別位于所述底板1與所述頂板2之間的四個(gè)邊角上。

本實(shí)施例中，所述自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)還包括控制所述下壓板產(chǎn)生的壓力和冷壓時(shí)間的控制箱。所述控制箱設(shè)定一定的時(shí)間、壓力來確保產(chǎn)品的冷壓質(zhì)量。

本實(shí)用新型的具體工作過程：工作前，根據(jù)產(chǎn)品的位置滑動(dòng)第一滑動(dòng)塊11來設(shè)置相應(yīng)的上壓板5的位置，滑動(dòng)第二滑動(dòng)塊12來設(shè)置相應(yīng)的擋板13的位置；然后先將產(chǎn)品放置于托盤(圖中未示出)內(nèi)，在通過傳送機(jī)構(gòu)(圖中未示出)將托盤傳送到自動(dòng)氣缸冷壓機(jī)的進(jìn)料口處時(shí)，進(jìn)料口處設(shè)有第一阻擋氣缸感應(yīng)器6，感應(yīng)到有托盤，放行進(jìn)入工作區(qū)，若工作區(qū)內(nèi)有托盤則不放行，托盤進(jìn)入工作區(qū)后，第二阻擋氣缸感應(yīng)器7阻擋托盤繼續(xù)前行，托盤與產(chǎn)品放置在下壓板4上，頂料機(jī)構(gòu)上的頂料氣缸3推動(dòng)下壓板4向上垂直運(yùn)動(dòng)，把托盤內(nèi)的產(chǎn)品頂至到頂板2上的上壓板5下，擋板13固定產(chǎn)品及下壓板4和上壓板5的位置，達(dá)到設(shè)定的保壓時(shí)間后，頂料氣缸4向下運(yùn)動(dòng)復(fù)位，產(chǎn)品回到托盤內(nèi)，第二阻擋氣缸感應(yīng)器7放行，工作區(qū)托盤繼續(xù)前行。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。