本實(shí)用新型涉及一種生極板連續(xù)板柵生產(chǎn)線擴(kuò)展機(jī)的曲軸死點(diǎn)位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，具體涉及一種連續(xù)板柵擴(kuò)展機(jī)工作中調(diào)整模具時控制曲軸快速、準(zhǔn)確停在死點(diǎn)位置的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鉛酸蓄電池核心零件板柵的生產(chǎn)過程中，沿用重力澆鑄的單、雙片生產(chǎn)方式將逐步趨于淘汰，而通過沖擴(kuò)方式清潔、高效、大量節(jié)省合金鉛材料的工藝和設(shè)備生產(chǎn)連續(xù)板柵的方式越來越得到人們的認(rèn)可。在采用曲軸結(jié)構(gòu)作為連續(xù)板柵擴(kuò)展機(jī)模具主運(yùn)動方式的設(shè)備中，當(dāng)擴(kuò)展機(jī)工作中需要對模具進(jìn)行微調(diào)、更換刀具、改變產(chǎn)品型號以及維修等操作時要求曲軸能夠快速、準(zhǔn)確的停在死點(diǎn)位置，原來的結(jié)構(gòu)是在曲軸上固定一個上死點(diǎn)凸輪和一個停止凸輪，通過二個接近開關(guān)檢測凸輪的位置發(fā)出信號控制氣動離合器來完成的，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是設(shè)備只能在設(shè)備生產(chǎn)廠家調(diào)整好的使用頻率上（生產(chǎn)速度）生產(chǎn)，而當(dāng)用戶需要調(diào)整使用頻率（生產(chǎn)速度）生產(chǎn)時，曲軸停在死點(diǎn)位置就會發(fā)生變化，需要重新調(diào)整，因此很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連續(xù)板柵生產(chǎn)線擴(kuò)展機(jī)工作中調(diào)整模具時控制曲軸快速、準(zhǔn)確停在死點(diǎn)位置的機(jī)構(gòu)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種連續(xù)板柵擴(kuò)展機(jī)曲軸死點(diǎn)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，它包括設(shè)在曲軸一端的同步帶輪，所述同步帶輪與旋轉(zhuǎn)編碼器相連，所述旋轉(zhuǎn)編碼器固定在擴(kuò)展機(jī)機(jī)身側(cè)板上，所述旋轉(zhuǎn)編碼器通過PLC與電磁氣動閥相連，所述電磁氣動閥后部與氣動離合器相連，所述電磁氣動閥前部與氣動三聯(lián)件相連，所述氣動三聯(lián)件與壓力開關(guān)相連，所述壓力開關(guān)通過壓縮空氣管道與氣動離合器相連。

所述旋轉(zhuǎn)編碼器與曲軸同步旋轉(zhuǎn)。

裝在所述旋轉(zhuǎn)編碼器上的同步帶輪齒數(shù)和裝在所述曲軸上的同步帶輪齒數(shù)相同。

所述旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生1024個脈沖。

本實(shí)用新型中曲軸的旋轉(zhuǎn)與停轉(zhuǎn)是由電磁閥給出電訊號由氣動離合器控制的，氣動離合器通入壓縮空氣時，曲軸旋轉(zhuǎn)，沒有壓縮空氣時，曲軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

由于工藝上的需要，曲軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，擴(kuò)展模具上模板要停在最上部（俗稱上死點(diǎn)）。由于擴(kuò)展模具體積比較大，重500多公斤，曲軸帶著上模板作往復(fù)運(yùn)動時，慣性比較大，因此，為了保證擴(kuò)展模具準(zhǔn)確的的停在上死點(diǎn)，就需要檢測曲軸旋轉(zhuǎn)到的一個特定的位置：在這個特定位置上，氣動離合器停止工作后曲軸會在慣性的作用下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約0.2秒的時間內(nèi)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而這個停止的位置正是擴(kuò)展模具的上死點(diǎn)，所以要對曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)的這個特定位置進(jìn)行檢測。

旋轉(zhuǎn)編碼器固定在擴(kuò)展機(jī)機(jī)身側(cè)板上，通過同步帶和曲軸相連，裝在旋轉(zhuǎn)編碼器上的同步帶輪和裝在曲軸上的同步帶輪齒數(shù)相同，確保曲軸旋轉(zhuǎn)一周，旋轉(zhuǎn)編碼器也同樣旋轉(zhuǎn)一周，旋轉(zhuǎn)編碼器將檢測到的曲軸位置信號傳到PLC，由PLC控制電磁氣動閥自動切換打開壓縮空氣進(jìn)入氣動離合器動作，使曲軸停轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)編碼器每旋轉(zhuǎn)一周，產(chǎn)生1024個脈沖，每個脈沖對應(yīng)曲軸旋轉(zhuǎn)一周的相對的角度。比如，在第100個脈沖處停機(jī)，擴(kuò)展模具停止時正好停在上死點(diǎn)，如果在第101個脈沖處停機(jī)，則拉網(wǎng)模具停止時的位置就不在上死點(diǎn)，而是在上死點(diǎn)向前一點(diǎn)的位置，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)編碼器檢測到曲軸位置信號后，只要在觸摸屏上簡單設(shè)置曲軸停止的脈沖數(shù)（0-1024）就可以使曲軸停在上死點(diǎn)的位置。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使用旋轉(zhuǎn)編碼器對曲軸的位置進(jìn)行檢測，準(zhǔn)確、快速，尤其是運(yùn)行速度在調(diào)整頻率時，曲軸都能停在上死點(diǎn)，滿足了工藝要求，解決了過去使用接近開關(guān)檢測凸輪的結(jié)構(gòu)只能在使用的頻率停在上死點(diǎn)，使用旋轉(zhuǎn)編碼器后，調(diào)整非常簡便，簡單到啟動停止幾次后，在觸摸屏上設(shè)置停止的脈沖數(shù)（0-1024）就可以了。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中所述旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種連續(xù)板柵擴(kuò)展機(jī)曲軸死點(diǎn)位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，它包括設(shè)在曲軸1一端的同步帶輪2，所述同步帶輪2與旋轉(zhuǎn)編碼器3相連，所述旋轉(zhuǎn)編碼器3固定在擴(kuò)展機(jī)機(jī)身側(cè)板上，所述旋轉(zhuǎn)編碼器3通過PLC與電磁氣動閥4相連，所述電磁氣動閥4后部與氣動離合器5相連，所述電磁氣動閥4前部與氣動三聯(lián)件6相連，所述氣動三聯(lián)件6與壓力開關(guān)7相連，所述壓力開關(guān)7通過壓縮空氣管道8與氣動離合器5相連；所述旋轉(zhuǎn)編碼器3與曲軸1同步旋轉(zhuǎn)；裝在所述旋轉(zhuǎn)編碼器3上的同步帶輪2齒數(shù)和裝在所述曲軸1上的同步帶輪2齒數(shù)相同；所述旋轉(zhuǎn)編碼器3旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生1024個脈沖。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使用旋轉(zhuǎn)編碼器對曲軸的位置進(jìn)行檢測，準(zhǔn)確、快速，尤其是運(yùn)行速度在調(diào)整頻率時，曲軸都能停在上死點(diǎn)，滿足了工藝要求，解決了過去使用接近開關(guān)檢測凸輪的結(jié)構(gòu)只能在使用的頻率停在上死點(diǎn)，使用旋轉(zhuǎn)編碼器后，調(diào)整非常簡便，簡單到啟動停止幾次后，在觸摸屏上設(shè)置停止的脈沖數(shù)（0-1024）就可以了。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。