本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種旋切模。

背景技術(shù)：

目前，隨著產(chǎn)品的外形種類繁多，深拉伸類產(chǎn)品占據(jù)市場(chǎng)份額不小比重，深拉伸類產(chǎn)品外觀要求也較高于其它類型產(chǎn)品。在生產(chǎn)汽車配件時(shí)，其中會(huì)有真空罐的配件，真空罐包括殼體，殼體為一端開(kāi)口的桶狀工件。在對(duì)工件的開(kāi)口端進(jìn)行加工時(shí)，可以使用旋切模，這樣可以方便對(duì)工件的開(kāi)口端多余的邊進(jìn)行切除，且使得工件加工過(guò)程中不容易發(fā)生變形。

現(xiàn)有的旋切?？蓞⒖忌暾?qǐng)?zhí)枮?01320568758.6 的中國(guó)專利，一種旋切模，包括：上模板、上模內(nèi)限位柱、產(chǎn)品定位銷、上模型腔、下模型腔、下脫料板、沖頭、沖頭固定板、第一連接套筒螺絲、第二連接套筒螺絲、滑動(dòng)板、打板、下模導(dǎo)軌、下模彈簧和助滑裝置，上模內(nèi)限位柱安裝在所述上模板中。

在旋切過(guò)程中，切下來(lái)的邊角料掉落至滑動(dòng)板上，而滑動(dòng)板來(lái)回的移動(dòng)，容易使得邊角料掉落至下模導(dǎo)軌處，影響滑動(dòng)板滑動(dòng)，從而影響工件的加工精度，甚至卡住滑動(dòng)板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種避免影響滑動(dòng)板的滑動(dòng)、保證加工精度的旋切模。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種旋切模，包括上模板和下模板，上模板上形成有上模型腔，下模板上固接有下模導(dǎo)軌，下模導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板底部抵接有彈性件，滑動(dòng)板上固接有與上模型腔配合的沖頭，滑動(dòng)板與上模型腔側(cè)壁之間設(shè)置有限位柱，滑動(dòng)板表面向下凹陷形成儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽的中心與沖頭的中心重合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行旋切的過(guò)程中，切下的邊角料掉落至儲(chǔ)料槽中，而隨著滑動(dòng)板的滑動(dòng)，邊角料在滑動(dòng)時(shí)會(huì)受到儲(chǔ)料槽側(cè)壁的阻擋，避免邊角料掉落至下模導(dǎo)軌與滑動(dòng)板的連接處，避免影響滑動(dòng)板的滑動(dòng)、保證加工精度。

較佳的，沖頭位于儲(chǔ)料槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，儲(chǔ)料槽直接覆蓋沖頭的旋切處，使得掉落下的邊角料第一時(shí)間就能充分的掉落至儲(chǔ)料槽中，進(jìn)一步保證不容易使得邊角料掉落至下模導(dǎo)軌與滑動(dòng)板的連接處。

較佳的，儲(chǔ)料槽占滑動(dòng)板上表面表面積的二分之一至三分之二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，儲(chǔ)料槽面積不能過(guò)小，較大的儲(chǔ)料槽使得邊角料不容易從儲(chǔ)料槽中脫出，更進(jìn)一步保證不容易使得邊角料掉落至下模導(dǎo)軌與滑動(dòng)板的連接處；當(dāng)然儲(chǔ)料槽也不能太大，保證滑動(dòng)板邊緣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

較佳的，限位柱靠近滑動(dòng)板一側(cè)滾動(dòng)連接有滾珠。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，使得滑動(dòng)板不容易被磨損，也不容易影響滑動(dòng)板的滑動(dòng)，保證了工件的加工精度。

較佳的，限位板靠近滑動(dòng)板一側(cè)固接有刷毛，刷毛位于滾珠的四周。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，刷毛使得邊角料不會(huì)到達(dá)滾珠處，避免滾珠卡住。

較佳的，彈性件為氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈蔀槎鄠€(gè)，且沿著滑動(dòng)板的中心呈圓周均勻分布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氮?dú)鈴椈删哂畜w積小，彈力大，壽命長(zhǎng)，彈壓力恒定，體積小可節(jié)約模具空間，彈力大可減少?gòu)椈蓴?shù)量，壽命長(zhǎng)可減少模具維修次數(shù)，因此降低了模具的總成本，同時(shí)，均勻設(shè)置的氮?dú)鈴椈煽梢允沟没瑒?dòng)板滑動(dòng)較為穩(wěn)定，進(jìn)一步保證工件的加工精度。

較佳的，上模板上固接有導(dǎo)向套筒，下模板上固接有與導(dǎo)向套筒滑移連接的導(dǎo)向柱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得上模板和下模板相對(duì)滑動(dòng)較為的穩(wěn)定，不容易發(fā)生錯(cuò)位，保證工件加工的精確度。

較佳的，上模板上固接有定位塊，定位塊位于下模導(dǎo)軌的外側(cè)，定位塊上開(kāi)設(shè)有與下模導(dǎo)軌配合的讓位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位塊起到一定的定位作用，在旋切時(shí)，下模導(dǎo)軌的端部位于讓位槽中，讓位槽的側(cè)壁對(duì)下模導(dǎo)軌一定的限制，避免下模導(dǎo)軌受滑動(dòng)板的作用力而發(fā)生晃動(dòng)，保證工件加工的精確性。

較佳的，上模板上固接有上抵接柱，下模板上固接有下抵接柱，上抵接柱與下抵接柱相對(duì)設(shè)置且兩者的之間的距離等于上模板下降的距離。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上模板向下運(yùn)動(dòng)直至上抵接柱和下抵接柱，避免上模板下降過(guò)渡。

較佳的，上抵接柱和下抵接柱的端部均開(kāi)設(shè)有放置孔，上抵接柱和下抵接柱之間設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別抵接于放置孔中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上模板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)彈簧可以對(duì)上模板提供一定向上的力，輔助上模向上運(yùn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：避免邊角料掉落至下模導(dǎo)軌與滑動(dòng)板的連接處，避免影響滑動(dòng)板的滑動(dòng)、保證加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是旋切模未開(kāi)始旋切時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是旋切模旋切完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部放大圖。

圖中，1、上模板；11、上抵接柱；12、定位塊；121、讓位槽13、導(dǎo)向套筒；2、下模板；21、下抵接柱；22、導(dǎo)向柱；3、氮?dú)鈴椈桑?、滑動(dòng)板；41、沖頭；42、儲(chǔ)料槽；5、限位柱；51、滾珠；52、刷毛；6、上模型腔；61、墊塊；7、工件；8、下模導(dǎo)軌；81、滑動(dòng)紋路；9、彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種旋切模，如圖1所示，包括上模板1和下模板2，上模板1位于下模板2的上方且通過(guò)滑動(dòng)組件與下模板2連接，上模板1能夠沿著滑動(dòng)組件上下滑動(dòng)?；瑒?dòng)組件包括與上模板1固定的導(dǎo)向套筒13以及與下模板2固定的導(dǎo)向柱22，導(dǎo)向柱22一端套設(shè)在導(dǎo)向套筒13，從而導(dǎo)向套筒13隨著上模板1的上下移動(dòng)而沿導(dǎo)向柱22上下滑移。

上模板1上形成有供工件7放置的上模型腔6，上模型腔6的開(kāi)口向下朝向下模板2，同時(shí)上模型腔6的底部設(shè)置有墊塊61，墊塊61通過(guò)螺栓固定在上模板1上，墊塊61靠近下模板2的一側(cè)設(shè)置有圓弧面，圓弧面與工件7的底面相適配。

下模板2上固接有下模導(dǎo)軌8，下模導(dǎo)軌8呈板狀，且靠近上模板1一側(cè)設(shè)置有凹凸不平的滑動(dòng)紋路81，下模導(dǎo)軌8為四塊，且下模導(dǎo)軌8合圍成一個(gè)滑動(dòng)腔，滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)板4，滑動(dòng)板4的側(cè)壁與滑動(dòng)紋路81抵接，且下模導(dǎo)軌8相對(duì)面同一水平面之間的間隔距離相等，滑動(dòng)板4與下模導(dǎo)軌8 相配合，使得該裝置可以做左右螺旋運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)板4上固接有與上模型腔6配合的沖頭41，沖頭41固定在滑動(dòng)板4上，且凸出于滑動(dòng)板4的上表面，沖頭41隨著滑動(dòng)板4的移動(dòng)而移動(dòng)，從而對(duì)工件7的邊角料進(jìn)行切除。

滑動(dòng)板4底部設(shè)置有彈性件，彈性件為氮?dú)鈴椈?，氮?dú)鈴椈?可以為多個(gè)，且沿著滑動(dòng)板4的中心呈圓周均勻分布，氮?dú)鈴椈?的頂端始終抵接于滑動(dòng)板4的底部。

在旋切時(shí)，將產(chǎn)品放入上模板1內(nèi)的上模型腔6，可以使用定位銷將工件7定位，工作時(shí)使得滑動(dòng)板4在下模導(dǎo)軌8間運(yùn)動(dòng)，氮?dú)鈴椈?頂住滑動(dòng)板4，工作時(shí)滑動(dòng)板4沿滑動(dòng)紋路81做右—> 前—> 左—> 后螺旋運(yùn)動(dòng)。

同時(shí)，在滑動(dòng)板4的上表面設(shè)置有儲(chǔ)料槽42，儲(chǔ)料槽42由滑動(dòng)板4上表面向下凹陷而成；而儲(chǔ)料槽42可以呈圓環(huán)形，也可以呈矩形，沖頭41是位于儲(chǔ)料槽42內(nèi)的，且位于儲(chǔ)料槽42的中心；儲(chǔ)料槽42占滑動(dòng)板4上表面表面積的二分之一至三分之二，保證邊角料掉落至儲(chǔ)料槽42中。

在上模型腔6的底面固接有限位柱5，在上模板1下向運(yùn)動(dòng)時(shí)，限位柱5抵接滑動(dòng)板4，推動(dòng)滑動(dòng)板4下向運(yùn)功。限位柱5靠近滑動(dòng)板4一側(cè)開(kāi)設(shè)有滾動(dòng)孔，滾動(dòng)孔內(nèi)滾動(dòng)連接有滾珠51，在下壓時(shí)滾珠51與滑動(dòng)板4抵接。限位板靠近滑動(dòng)板4一側(cè)固接有刷毛52，可以通過(guò)粘接，刷毛52位于滾珠51的四周。

在上模板1上固接有定位塊12，定位塊12位于下模導(dǎo)軌8的外側(cè)，初始狀態(tài)下時(shí)，定位塊12位于下模導(dǎo)軌8的上方，定位塊12在定位塊12上開(kāi)設(shè)有與下模導(dǎo)軌8配合的讓位槽121，定位塊12向下運(yùn)動(dòng)，下模導(dǎo)軌8的端部進(jìn)入讓位槽121中，且下模導(dǎo)軌8的外壁與讓位槽121的內(nèi)壁接觸。

上模板1上固接有上抵接柱11，下模板2上固接有下抵接柱21，上抵接柱11與下抵接柱21相對(duì)設(shè)置，在初始狀態(tài)下時(shí)，下抵接柱21和上抵接柱11之間有一定的距離，在上模板1下降后，上抵接柱11與下抵接柱21抵接。同時(shí)，上抵接柱11和下抵接柱21的端部均開(kāi)設(shè)有放置孔，上抵接柱11和下抵接柱21之間設(shè)置有彈簧9，彈簧9的兩端分別抵接于放置孔中。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。