本實(shí)用新型涉及一種模具,尤其涉及一種快速卸料式?jīng)_槽模。
背景技術(shù):
為了使用工具進(jìn)行螺釘?shù)木o固,螺釘頭部中心處需開(kāi)設(shè)各類凹槽,如方槽、六角形槽、十字形槽或者窄槽,螺釘頭部加工凹槽的工藝稱為沖槽,其具體方法為:將零件毛坯放置于凹模內(nèi),使用凸模進(jìn)行沖槽,現(xiàn)有沖槽模具本體很少帶有卸料機(jī)構(gòu),往往采用人工手動(dòng)卸料,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且效率低下,且凹模和凸模均通過(guò)螺栓直接連接在模板上,更換時(shí)需要重新定位,耗時(shí)長(zhǎng)。鑒于以上缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種快速卸料式?jīng)_槽模。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種快速卸料式?jīng)_槽模,來(lái)解決手動(dòng)卸料導(dǎo)致效率低下和螺栓直接固的凹模和凸模拆裝效率低的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種快速卸料式?jīng)_槽模,包括模柄、壓塊、凸模、中心處設(shè)有凹槽的底座、凹模、引導(dǎo)塊、墊塊、卸料彈簧、定位套,所述的壓塊位于模柄底部,所述的壓塊與模柄螺紋相連,所述的凸模位于模柄下端且位于壓塊上端,所述的凸模與模柄活動(dòng)相連且與壓塊間隙相連,所述的底座位于凸模下端,所述的底座與凸?;顒?dòng)相連,所述的凹模位于底座頂部,所述的凹模與底座間隙相連,所述的引導(dǎo)塊位于凹模頂部且位于底座頂部,所述的引導(dǎo)塊與凹?;顒?dòng)相連且與底座螺紋相連,所述的墊塊位于底座中心處,所述的墊塊與底座螺紋相連,所述的卸料彈簧位于底座中心處且位于墊塊外側(cè),所述的卸料彈簧與底座焊接相連且與墊塊活動(dòng)相連,所述的定位套位于卸料彈簧上端且位于凹模內(nèi)側(cè),所述的定位套與卸料彈簧焊接相連且與凹模間隙相連。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
進(jìn)一步的,所述的壓塊還設(shè)有限位槽,所述的限位槽位于壓塊頂部,所述的限位槽不貫穿壓塊。
進(jìn)一步的,所述的凸模還設(shè)有限位臺(tái),所述的限位臺(tái)位于凸模頂部,所述的限位臺(tái)與凸模一體相連。
進(jìn)一步的,所述的限位臺(tái)厚度大于限位槽深度。
進(jìn)一步的,所述的引導(dǎo)塊還設(shè)有引導(dǎo)孔,所述的引導(dǎo)孔貫穿引導(dǎo)塊,所述的引導(dǎo)孔軸線與凸模軸線重合。
進(jìn)一步的,所述的定位套還設(shè)有定位孔,所述的定位孔貫穿定位套,所述的定位孔軸線與凸模軸線重合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該快速卸料式?jīng)_槽模,設(shè)置在壓塊的限位槽與設(shè)置在凸模上的限位臺(tái)進(jìn)行配合,使得凸模緊緊固定在模柄與壓塊之間,更換時(shí),只需要拆卸壓塊即可完成凸模的更換,同時(shí),定位快捷,沖槽時(shí),將零件放置于定位套,凸模下移對(duì)零件進(jìn)行沖槽,在凸模、凹模和墊塊的配合下即可完成沖槽,卸料彈簧推動(dòng)定位套將加工好的零件送出凹模,設(shè)置在引導(dǎo)塊上的引導(dǎo)孔可以防止凸模偏離而造成的凹模損壞,同時(shí),引導(dǎo)塊將凹模緊緊壓在底座上端,更換時(shí),只需將引導(dǎo)塊拆除即可完成凹模的更換。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能自動(dòng)快速卸料,且凸模、凹模拆裝、定位方便快捷,有效提高裝配效率及精度。
附圖說(shuō)明
圖1示出本實(shí)用新型主視圖
圖2示出本實(shí)用新型壓塊俯視圖
模柄 1 壓塊 2
凸模 3 底座 4
凹模 5 引導(dǎo)塊 6
墊塊 7 卸料彈簧 8
定位套 9 限位槽 201
限位臺(tái) 301 引導(dǎo)孔 601
定位孔 601
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示,一種快速卸料式?jīng)_槽模,包括模柄1、壓塊2、凸模3、中心處設(shè)有凹槽的底座4、凹模5、引導(dǎo)塊6、墊塊7、卸料彈簧8、定位套9,所述的壓塊2位于模柄1底部,所述的壓塊2與模柄1螺紋相連,所述的凸模3位于模柄1下端且位于壓塊2上端,所述的凸模3與模柄1活動(dòng)相連且與壓塊2間隙相連,所述的底座4位于凸模3下端,所述的底座4與凸模3活動(dòng)相連,所述的凹模5位于底座4頂部,所述的凹模5與底座4間隙相連,所述的引導(dǎo)塊6位于凹模5頂部且位于底座4頂部,所述的引導(dǎo)塊6與凹模5活動(dòng)相連且與底座4螺紋相連,所述的墊塊7位于底座4中心處,所述的墊塊7與底座4螺紋相連,所述的卸料彈簧8位于底座4中心處且位于墊塊7外側(cè),所述的卸料彈簧8與底座4焊接相連且與墊塊7活動(dòng)相連,所述的定位套9位于卸料彈簧8上端且位于凹模5內(nèi)側(cè),所述的定位套9與卸料彈簧8焊接相連且與凹模5間隙相連,所述的壓塊2還設(shè)有限位槽201,所述的限位槽201位于壓塊2頂部,所述的限位槽201不貫穿壓塊2,所述的凸模3還設(shè)有限位臺(tái)301,所述的限位臺(tái)301位于凸模3頂部,所述的限位臺(tái)301與凸模3一體相連,所述的限位臺(tái)301厚度大于限位槽201深度,所述的引導(dǎo)塊6還設(shè)有引導(dǎo)孔601,所述的引導(dǎo)孔601貫穿引導(dǎo)塊6,所述的引導(dǎo)孔601軸線與凸模3軸線重合,所述的定位套9還設(shè)有定位孔901,所述的定位孔901貫穿定位套9,所述的定位孔901軸線與凸模3軸線重合,該快速卸料式?jīng)_槽模,設(shè)置在壓塊2的限位槽201與設(shè)置在凸模3上的限位臺(tái)301進(jìn)行配合,使得凸模3緊緊固定在模柄1與壓塊2之間,更換時(shí),只需要拆卸壓塊2即可完成凸模3的更換,同時(shí),定位快捷,沖槽時(shí),將零件放置于定位套9,凸模3下移對(duì)零件進(jìn)行沖槽,在凸模3、凹模5和墊塊7的配合下即可完成沖槽,卸料彈簧8推動(dòng)定位套9將加工好的零件送出凹模5,設(shè)置在引導(dǎo)塊6上的引導(dǎo)孔601可以防止凸模3偏離而造成的凹模5損壞,同時(shí),引導(dǎo)塊6將凹模5緊緊壓在底座4上端,更換時(shí),只需將引導(dǎo)塊6拆除即可完成凹模5的更換。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能自動(dòng)快速卸料,且凸模3、凹模5拆裝、定位方便快捷,有效提高裝配效率及精度。
本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng),所做出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。