本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是閉式單點(diǎn)壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

閉式單點(diǎn)壓力機(jī)可完成沖裁、成形、彎曲、淺拉伸、校正等冷沖壓工序，也可以進(jìn)行鍛壓件熱切邊工序，是壓制各種大、中型薄板成形工件不可少的設(shè)備之一。閉式單點(diǎn)壓力機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、家用電器、輕工、儀器儀表、航空、兵器等工業(yè)制造部門。閉式單點(diǎn)壓力機(jī)采用剛性聯(lián)鎖的氣動(dòng)離合器--制動(dòng)器系統(tǒng)，該系統(tǒng)動(dòng)作平穩(wěn)、噪音底，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)；通過(guò)集中按鈕站可實(shí)現(xiàn)單次、寸動(dòng)及連續(xù)行程。隨機(jī)備有氣墊裝，用于制件壓邊和頂出制件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供閉式單點(diǎn)壓力機(jī)。

本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：機(jī)身呈門型結(jié)構(gòu)，機(jī)身正面中部有凹入的工作腔，機(jī)身頂部后側(cè)安裝電動(dòng)機(jī)，在機(jī)身上部中間位置前后方向安裝曲軸裝置，機(jī)身內(nèi)中部豎立安裝打桿座，打桿座上均勻水平環(huán)形布置固定一組打桿，在打桿座后側(cè)安裝儲(chǔ)氣罐，機(jī)身內(nèi)側(cè)下部安裝工作臺(tái)板，在工作腔后壁上安裝發(fā)訊部件，曲軸裝置后端同軸連接大齒輪，在曲軸裝置兩側(cè)各安裝一組平衡缸部件，在電動(dòng)機(jī)下側(cè)安裝離合器部件，離合器部件前端軸連接與大齒輪嚙合的小齒輪，在曲軸裝置下方安裝滑塊部件。

尤其是，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)皮帶與安裝同軸固定在離合器部件與小齒輪之間的飛輪連接。

尤其是，機(jī)身采用四柱直臂式機(jī)架，機(jī)身上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為四角八面導(dǎo)軌。

尤其是，工作臺(tái)板上設(shè)有T型槽。

尤其是，平衡缸部件安裝在機(jī)身上端，平衡缸部件為雙平衡缸結(jié)構(gòu)，平衡缸部件12包括對(duì)稱布置的兩套筒體、活塞和活塞桿，活塞桿的下端通過(guò)連接座與滑塊部件連接。

尤其是，曲軸裝置前端軸承座外側(cè)安裝傳動(dòng)軸軸承蓋，傳動(dòng)軸軸承蓋突出在機(jī)身上部外壁上，同時(shí)，在傳動(dòng)軸軸承蓋下側(cè)的機(jī)身外壁上安裝鑲條。

尤其是，在機(jī)身旁有安裝電氣部件的控制柜，機(jī)身底部后側(cè)安裝氣動(dòng)部件和潤(rùn)滑部件。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：執(zhí)行動(dòng)作包括：寸動(dòng)、單次沖壓、連續(xù)沖壓。方便可靠，易于自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率；采用集中潤(rùn)滑，降低噪音和沖擊，消除連桿與滑塊間隙，減少受力零件的沖擊與摩損。結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活，工作穩(wěn)定，噪音小，受用壽命長(zhǎng)，安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中側(cè)視剖示結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中配置電氣部件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

電動(dòng)機(jī)1、皮帶2、機(jī)身3、打桿座4、儲(chǔ)氣罐5、打桿6、工作臺(tái)板7、傳動(dòng)軸軸承蓋8、鑲條9、發(fā)訊部件10、大齒輪11、平衡缸部件12、離合器部件13、滑塊部件14、電氣部件15、氣動(dòng)部件16、潤(rùn)滑部件17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：如附圖1-4所示，機(jī)身3呈門型結(jié)構(gòu)，機(jī)身3正面中部有凹入的工作腔，機(jī)身3頂部后側(cè)安裝電動(dòng)機(jī)1，在機(jī)身3上部中間位置前后方向安裝曲軸裝置，機(jī)身3內(nèi)中部豎立安裝打桿座4，打桿座4上均勻水平環(huán)形布置固定一組打桿6，在打桿座4后側(cè)安裝儲(chǔ)氣罐5，機(jī)身3內(nèi)側(cè)下部安裝工作臺(tái)板7，在工作腔后壁上安裝發(fā)訊部件10，曲軸裝置后端同軸連接大齒輪11，在曲軸裝置兩側(cè)各安裝一組平衡缸部件12，在電動(dòng)機(jī)1下側(cè)安裝離合器部件13，離合器部件13前端軸連接與大齒輪11嚙合的小齒輪，在曲軸裝置下方安裝滑塊部件14。

前述中，電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)皮帶2與安裝同軸固定在離合器部件13與小齒輪之間的飛輪連接。

前述中，機(jī)身3采用四柱直臂式機(jī)架，機(jī)身3上安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為四角八面導(dǎo)軌。

前述中，工作臺(tái)板7上設(shè)有T型槽。

前述中，平衡缸部件12安裝在機(jī)身3上端，平衡缸部件12為雙平衡缸結(jié)構(gòu)，平衡缸部件12包括對(duì)稱布置的兩套筒體、活塞和活塞桿，活塞桿的下端通過(guò)連接座與滑塊部件14連接。

前述中，曲軸裝置前端軸承座外側(cè)安裝傳動(dòng)軸軸承蓋8，傳動(dòng)軸軸承蓋8突出在機(jī)身3上部外壁上，同時(shí)，在傳動(dòng)軸軸承蓋8下側(cè)的機(jī)身3外壁上安裝鑲條9。

前述中，在機(jī)身3旁有安裝電氣部件15的控制柜，機(jī)身3底部后側(cè)安裝氣動(dòng)部件16和潤(rùn)滑部件17。

本實(shí)用新型中，機(jī)身3是壓力機(jī)的主要部件之一，機(jī)身3采用四柱直臂式機(jī)架，變形量小，滑塊采用四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度好。工作臺(tái)板7上設(shè)有T型槽，以緊固模具，機(jī)身3導(dǎo)軌為四角八面導(dǎo)軌，前后方向、左右方向均可調(diào)整。傳動(dòng)部件包括皮帶輪、三角皮帶、飛輪、傳動(dòng)軸、離合器部件13、小齒輪、大齒輪11、曲軸、連桿等組成，電動(dòng)機(jī)1作為動(dòng)力，通過(guò)主電機(jī)皮帶輪用三角皮帶傳遞到飛輪，再通過(guò)傳動(dòng)軸上的離合器部件13傳至傳動(dòng)軸上的小齒輪，帶動(dòng)曲軸上的大齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，最后由曲軸、連桿帶動(dòng)滑塊部件14作上下運(yùn)動(dòng)。采用平衡缸部件12以平衡滑塊部件14和上模重量，縮小滑塊、連桿、曲軸間的間隙，以減少在沖裁時(shí)，受力零件的沖擊和磨損，并使滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。當(dāng)滑塊部件14向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)氣罐5的壓縮空氣進(jìn)入氣缸下腔，當(dāng)滑塊部件14向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸的壓縮空氣受壓，排入儲(chǔ)氣罐5。氣動(dòng)部件16為離合器制動(dòng)器、液壓過(guò)載泵、平衡缸、空氣噴射以及空氣頂料等裝置使用壓縮空氣而設(shè)置，壓縮空氣經(jīng)過(guò)截止閥后將壓縮空氣中的水分、油污等物質(zhì)濾清后進(jìn)入各路管道。采用雙平衡缸，以平衡滑塊和上模重量，降低噪音和沖擊，消除連桿與滑塊間隙，減少受力零件的沖擊與摩損。

本實(shí)用新型，電動(dòng)調(diào)模通過(guò)制動(dòng)電機(jī)、鏈輪和蝸輪副實(shí)現(xiàn)?？膳渲霉怆娛桨踩Ｗo(hù)裝置確保操作人員人參安全，配置自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單機(jī)沖壓自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率；采用集中潤(rùn)滑，具有循環(huán)指示裝置，采用PLC控制電動(dòng)泵潤(rùn)滑，方便可靠；執(zhí)行動(dòng)作包括：寸動(dòng)、單次沖壓、連續(xù)沖壓。通用性強(qiáng)，適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序。廣泛應(yīng)用于電子器件、儀器儀表、電機(jī)、手表、玩具、餐具、日用五金、家用電器、汽車等行業(yè)。

以上該僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。