本實用新型涉及擠壓機領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝多功能工作端蓋的擠壓機。

背景技術(shù)：

擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機兩種不同類型，應(yīng)用在不同的工業(yè)領(lǐng)域。金屬擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。裝修材料、飛機、宇宙飛船及空間站、鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。但傳統(tǒng)的擠壓機智能化裝備率較低，不具備多功能性，不能形成擠壓、監(jiān)控、零部件穩(wěn)定性監(jiān)測一體化配備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝多功能工作端蓋的擠壓機，能夠安裝多功能工作端蓋來提高擠壓機的智能化特性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種安裝多功能工作端蓋的擠壓機，包括基座和擠壓機本體，所述擠壓機本體固定安裝在所述基座上端，所述擠壓機本體一端設(shè)有擠壓筒機構(gòu)，所述擠壓機本體另一端設(shè)有擠壓機構(gòu)，所述擠壓筒機構(gòu)前端安裝有擠壓模具，所述擠壓筒機構(gòu)上端安裝進料機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)前端安裝有擠壓桿，所述擠壓筒機構(gòu)與所述擠壓機構(gòu)之間呈一擠壓進位區(qū)，所述擠壓進位區(qū)頂端安裝有一多功能工作端蓋，所述多功能工作端蓋底部端中央安裝有降溫排風(fēng)機，所述降溫排風(fēng)機兩側(cè)的多功能工作端蓋底端還安裝有監(jiān)控設(shè)備、擠壓桿紅外測距裝置和報警器，所述擠壓桿紅外測距裝置對準(zhǔn)所述擠壓桿進行間距監(jiān)測，所述擠壓桿紅外測距裝置與所述報警器相連。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓筒機構(gòu)內(nèi)橫向水平開設(shè)有一擠壓通道，所述進料機構(gòu)下端導(dǎo)入到擠壓通道內(nèi)，所述擠壓桿與擠壓通道大小對應(yīng)設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述多功能工作端蓋上端固定在所述擠壓機本體上，所述監(jiān)控設(shè)備設(shè)于所述降溫排風(fēng)機前端，所述擠壓桿紅外測距裝置和所述報警器設(shè)于所述降溫排風(fēng)機后端，所述監(jiān)控設(shè)備豎直向下監(jiān)測。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠安裝多功能工作端蓋來提高擠壓機的智能化特性，多功能工作端蓋不僅能提供降溫排風(fēng)和實時監(jiān)控服務(wù)，還能對擠壓桿進行定點監(jiān)測，在擠壓桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)時能及時報警。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型安裝多功能工作端蓋的擠壓機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、基座； 2、擠壓機本體； 3、擠壓筒機構(gòu)； 4、擠壓機構(gòu)； 5、進料機構(gòu)； 6、擠壓桿； 7、擠壓進位區(qū)； 8、多功能工作端蓋； 9、降溫排風(fēng)機； 10、監(jiān)控設(shè)備； 11、擠壓桿紅外測距裝置； 12、報警器。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種安裝多功能工作端蓋的擠壓機，包括基座1和擠壓機本體2，所述擠壓機本體2固定安裝在所述基座1上端，所述擠壓機本體2一端設(shè)有擠壓筒機構(gòu)3，所述擠壓機本體2另一端設(shè)有擠壓機構(gòu)4，所述擠壓筒機構(gòu)3前端安裝有擠壓模具，所述擠壓筒機構(gòu)3上端安裝進料機構(gòu)5，所述擠壓機構(gòu)4前端安裝有擠壓桿6，所述擠壓筒機構(gòu)3與所述擠壓機構(gòu)4之間呈一擠壓進位區(qū)7，所述擠壓進位區(qū)7頂端安裝有一多功能工作端蓋8，所述多功能工作端蓋8底部端中央安裝有降溫排風(fēng)機9，所述降溫排風(fēng)機9兩側(cè)的多功能工作端蓋底端還安裝有監(jiān)控設(shè)備10、擠壓桿紅外測距裝置11和報警器12，所述擠壓桿紅外測距裝置11對準(zhǔn)所述擠壓桿6進行間距監(jiān)測，所述擠壓桿紅外測距裝置11與所述報警器12相連。

另外，所述擠壓筒機構(gòu)3內(nèi)橫向水平開設(shè)有一擠壓通道，所述進料機構(gòu)5下端導(dǎo)入到擠壓通道內(nèi)，所述擠壓桿6與擠壓通道大小對應(yīng)設(shè)置。

另外，所述多功能工作端蓋8上端固定在所述擠壓機本體2上，所述監(jiān)控設(shè)備10設(shè)于所述降溫排風(fēng)機9前端，所述擠壓桿紅外測距裝置11和所述報警器12設(shè)于所述降溫排風(fēng)機9后端，所述監(jiān)控設(shè)備10豎直向下監(jiān)測。

本實用新型的工作原理為將擠壓機本體2固定安裝在基座1上端，擠壓機本體2一端設(shè)有擠壓筒機構(gòu)3，擠壓機本體2另一端設(shè)有擠壓機構(gòu)4，擠壓筒機構(gòu)3前端安裝有擠壓模具，擠壓筒機構(gòu)3上端安裝進料機構(gòu)5，擠壓機構(gòu)4前端安裝有擠壓桿6，擠壓筒機構(gòu)3內(nèi)橫向水平開設(shè)有一擠壓通道，進料機構(gòu)5下端導(dǎo)入到擠壓通道內(nèi)，擠壓桿6與擠壓通道大小對應(yīng)設(shè)置，擠壓筒機構(gòu)3和擠壓機構(gòu)4配合擠壓工作。

擠壓筒機構(gòu)3與擠壓機構(gòu)4之間呈一擠壓進位區(qū)7，擠壓進位區(qū)7頂端安裝有一多功能工作端蓋8，多功能工作端蓋8底部端中央安裝有降溫排風(fēng)機9，降溫排風(fēng)機9兩側(cè)的多功能工作端蓋底端還安裝有監(jiān)控設(shè)備10、擠壓桿紅外測距裝置11和報警器12，擠壓桿紅外測距裝置11對準(zhǔn)擠壓桿6進行間距監(jiān)測，擠壓桿紅外測距裝置11與報警器12相連，多功能工作端蓋8上端固定在擠壓機本體2上，監(jiān)控設(shè)備10設(shè)于降溫排風(fēng)機9前端，擠壓桿紅外測距裝置11和報警器12設(shè)于降溫排風(fēng)機9后端，監(jiān)控設(shè)備10豎直向下監(jiān)測，多功能工作端蓋8能提高擠壓機的智能化特性，多功能工作端蓋8不僅能提供降溫排風(fēng)和實時監(jiān)控服務(wù)，還能通過擠壓桿紅外測距裝置11對擠壓桿進行定點監(jiān)測，實時監(jiān)測擠壓桿紅外測距裝置11與擠壓桿6之間的間距，在擠壓桿6發(fā)生偏轉(zhuǎn)時促發(fā)報警器12及時報警。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。