本實用新型涉及汽車沖壓模具，具體涉及側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在沖壓模具的制作中，經(jīng)常會遇到產(chǎn)品表面各種復(fù)雜位置的側(cè)沖孔內(nèi)容，根據(jù)沖壓制作和設(shè)計生產(chǎn)的要求來看，側(cè)沖孔的方式和角度的選定要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，某些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜位置的側(cè)沖孔使用傳統(tǒng)的固定不動的凹模是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

根據(jù)目前的汽車沖壓模具產(chǎn)業(yè)來看，例如汽車側(cè)圍、翼子板或后背門外板等外部件產(chǎn)品尺寸比較大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，針對以上產(chǎn)品在一些特殊位置的側(cè)沖孔，在側(cè)沖孔工序中，需要結(jié)合具體的模具構(gòu)造設(shè)計相應(yīng)的側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種液壓推動式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，既可以節(jié)約模具成本又可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時操作快捷方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：液壓推動式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于下基座上的蓋皮以及設(shè)置于上基座上的壓料芯，所述壓料芯在上基座下移時將產(chǎn)品壓緊貼合于蓋皮上表面，所述蓋皮上表面形狀與產(chǎn)品下平面形狀契合，所述下基座上設(shè)有支撐產(chǎn)品側(cè)面的側(cè)沖孔凹模下模體本體以及與側(cè)沖孔凹模下模體本體配合在產(chǎn)品側(cè)面沖孔的側(cè)沖孔凸模機(jī)構(gòu)，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體滑動設(shè)置于滑動導(dǎo)板上，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體由液壓推動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿滑動導(dǎo)板滑動，所述上基座上設(shè)有驅(qū)動液壓推動機(jī)構(gòu)動作的驅(qū)動塊，所述液壓推動機(jī)構(gòu)設(shè)有在工作完成后復(fù)位的復(fù)位裝置。

優(yōu)選的，所述復(fù)位裝置為液壓推動機(jī)構(gòu)內(nèi)部自帶的回程氮氣彈簧，所述驅(qū)動塊在下壓時壓縮回程氮氣彈簧。

優(yōu)選的，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體及液壓推動機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置。

本實用新型采用液壓機(jī)構(gòu)推動側(cè)沖孔凹模下模體本體，與上基座直接驅(qū)動相比更加節(jié)省模具壓料板行程；而與氣缸機(jī)構(gòu)相比，液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動能使側(cè)沖孔凹模更加快速和更加準(zhǔn)確的到達(dá)相應(yīng)位置，防止了側(cè)沖孔凸模和側(cè)沖孔凹模錯位而導(dǎo)致的模具損壞，大大保證了側(cè)沖孔的精度，大大增加了產(chǎn)品側(cè)沖孔的質(zhì)量。由于采用了上述的技術(shù)方案，模具結(jié)構(gòu)可設(shè)計成較緊湊，減少所需要的空間，降低模具成本，工序集中易調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為液壓推動機(jī)構(gòu)工作完成狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為液壓推動機(jī)構(gòu)工作開始前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，液壓推動式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于下基座1上的蓋皮9以及設(shè)置于上基座2上的壓料芯7，所述壓料芯7在上基座2下移時將產(chǎn)品壓緊貼合于蓋皮9上表面，所述蓋皮9上表面形狀與產(chǎn)品下平面形狀契合，所述下基座1上設(shè)有支撐產(chǎn)品側(cè)面的側(cè)沖孔凹模下模體本體3以及與側(cè)沖孔凹模下模體本體3配合在產(chǎn)品側(cè)面沖孔的側(cè)沖孔凸模機(jī)構(gòu)6(反向斜楔標(biāo)準(zhǔn)件)，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體3滑動設(shè)置于滑動導(dǎo)板4上，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體3由液壓推動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動沿滑動導(dǎo)板4滑動，所述上基座2上設(shè)有驅(qū)動液壓推動機(jī)構(gòu)5動作的驅(qū)動塊8，所述液壓推動機(jī)構(gòu)5設(shè)有在工作完成后復(fù)位的復(fù)位裝置。所述復(fù)位裝置為液壓推動機(jī)構(gòu)5內(nèi)部的回程氮氣彈簧，所述驅(qū)動塊8在下壓時壓縮回程氮氣彈簧。另外，所述側(cè)沖孔凹模下模體本體3及液壓推動機(jī)構(gòu)5傾斜設(shè)置。

液壓推動式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)工作時，先由驅(qū)動塊8下壓液壓推動機(jī)構(gòu)5提供動力，驅(qū)動側(cè)沖孔凹模下模體本體3，使側(cè)沖孔凹模下模體本體3沿著滑動導(dǎo)板4運(yùn)動(期間驅(qū)動塊8壓縮液壓推動機(jī)構(gòu)5內(nèi)部回程氮氣彈簧)，壓料芯7開始與蓋皮9接觸并壓緊，側(cè)沖孔凹模下模體本體3到位后側(cè)沖孔凸模機(jī)構(gòu)6開始進(jìn)行側(cè)沖孔工作內(nèi)容，當(dāng)工作完成時，液壓推動式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)通過液壓推動機(jī)構(gòu)5內(nèi)部回程氮氣彈簧提供動力使液壓推動式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)復(fù)位。

本實用新型整體機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；不同于其他側(cè)沖孔凹模，一般采用固定于下基座不動的方式，利用液壓推動機(jī)構(gòu)內(nèi)部自帶的回程氮氣彈簧能更好的方便使側(cè)沖孔凹模從產(chǎn)品內(nèi)脫離，并使產(chǎn)品能順利從下基座中取出，大大節(jié)省模具空間。采用液壓推動式側(cè)沖孔凹模機(jī)構(gòu)，提高產(chǎn)品沖孔質(zhì)量，降低成本，且操作方便快捷。