本發(fā)明涉及一種沖壓彎曲模具，具體是指用于沖壓彎曲成型鈑金制品的一種設(shè)有滑動讓位凸模的沖彎模具。

背景技術(shù)：

鈑金制品的沖壓成型通常需要經(jīng)過若干道沖壓工序，為了便于表述，本文將眾多沖壓工序中的兩個相鄰工序的鈑金半制品，依序分別簡稱為a工件和b工件；沖彎模具是將a工件通過沖壓彎曲成型為b工件的一種沖壓模具；

對于內(nèi)彎面處設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)的a工件，參閱圖6和圖7，現(xiàn)有技術(shù)的沖彎模具將a工件沖彎成型為b工件后，所述的凸起結(jié)構(gòu)會掛包覆在凸模上難以脫模，為此，現(xiàn)有技術(shù)利用鈑金材料的彈性特性對b工件進行機動強制脫模，或由人工借助工具對b工件進行人工撬動脫模，無論機動強制脫模還是人工撬動脫模，都會不同程度地損傷b工件，此外，人工撬動脫模，工作強度大，生產(chǎn)效率低；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大、生產(chǎn)效率低、工件易受損傷的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由上模和下模構(gòu)成的裝置，其中，上模設(shè)有上模載板、滑動凸模和復(fù)位彈簧，上模載板的下面設(shè)有框槽、滑軌和擋塊，滑動凸模的上面設(shè)有滑槽，滑動凸模向心側(cè)面的下部設(shè)有推斜面；擋塊固定位于框槽的槽底中心，滑軌位于擋塊的左右兩側(cè)且與框槽的槽底固定連接；兩只滑動凸模經(jīng)滑槽與滑軌滑動扣合分別位于擋塊的左右兩側(cè)；滑動凸模的下面凸出于框槽的下面；復(fù)位彈簧位于框槽的槽壁與滑動凸模的離心側(cè)面之間；所述向心側(cè)面為滑動凸模朝向擋塊的一側(cè)面，所述離心側(cè)面為與所述向心側(cè)面相對的一側(cè)面；下模設(shè)有下模載板、凹模、楔塊、推料板和推板彈簧，凹模位于下模載板的上面，推料板位于凹模內(nèi)，推板彈簧位于下模載板與推料板之間，推料板的上面高于凹模的上面；楔塊對應(yīng)于所述擋塊，楔塊固定于下模載板的上面的中心，楔塊的上部向上穿過推料板且凸出于凹模的上方，楔塊的上面的左右兩邊設(shè)有楔推面；起始狀態(tài)，受復(fù)位彈簧作用，左右兩只滑動凸模的向心側(cè)與分別與所述擋塊的左右兩側(cè)接觸；

工作時，a工件置于下模的凹模的上面，上模下壓，先，滑動凸模的下面與楔塊的上面相遇，所述楔推面經(jīng)推斜面推動滑動凸模沿所述滑軌朝離心方向撐開，之后，隨著上模的繼續(xù)下壓，撐開的滑動凸模與凹模共同將a工件壓彎成型為b工件；b工件包覆在滑動凸模的離心側(cè)面隨上模向上復(fù)位，當(dāng)所述楔推面與推斜面分離之后，受復(fù)位彈簧作用，左右兩只滑動凸模沿所述滑軌朝擋塊的左右兩側(cè)收攏，b工件與滑動凸模的離心側(cè)面分離脫模；通過楔塊離心撐開滑動凸模使a工件彎折成型為b工件；通過復(fù)位彈簧向心收攏滑動凸模使b工件得以自動脫模的技術(shù)方案，提供一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，旨在使沖彎模具加工內(nèi)彎面處設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)的鈑金工件，達到減輕工作強度、提高生產(chǎn)效率、避免工件受損的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，包括上模和下模，其中：所述的上模由上模載板、滑動凸模、復(fù)位彈簧構(gòu)成，其中，所述上模載板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，上模載板的下面設(shè)有矩形的凹槽稱為框槽；所述框槽的槽底中心沿前后方向固定設(shè)有矩形條狀鋼質(zhì)的擋塊；所述擋塊的左右兩側(cè)與所述框槽的左右兩內(nèi)側(cè)槽壁之間，分別設(shè)有向下凸出、橫截面呈t字形的滑軌，所述滑軌與框槽的槽底固定連接；所述滑動凸模為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動凸模的下部設(shè)有用于彎曲a工件的形面，滑動凸模的上面設(shè)有對應(yīng)滑動扣合所述滑軌的滑槽，滑動凸模的向心側(cè)面與滑動凸模的下面之間設(shè)有45°的斜面稱為推斜面；所述復(fù)位彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；兩只滑動凸模經(jīng)所述滑槽與滑軌滑動扣合分別位于擋塊的左右兩側(cè)，滑動凸模的下面凸出于框槽的下面；復(fù)位彈簧位于框槽的槽壁與滑動凸模的離心側(cè)面之間；所述向心側(cè)面為滑動凸模朝向擋塊的一側(cè)面，所述離心側(cè)面為與所述向心側(cè)面相對的一側(cè)面；起始狀態(tài)，受復(fù)位彈簧作用，左右兩只滑動凸模的向心側(cè)與分別與所述擋塊的左右兩側(cè)接觸；

所述的下模由下模載板、凹模、楔塊、推料板和推板彈簧構(gòu)成，其中，所述下模載板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述凹模為槽口朝上、矩形槽狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述楔塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，楔塊的左右兩個側(cè)面與楔塊的上面之間分別設(shè)有45°的斜面稱為楔推面；楔塊的左右寬度大于上模的所述擋塊的左右寬度；所述推料板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述推板彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；凹模位于下模載板的上面，推料板滑動位于凹模的槽內(nèi)，推板彈簧位于下模載板與推料板之間，推料板的上面高于凹模的上面；楔塊對應(yīng)于上模的所述擋塊，楔塊固定在下模載板的上面，楔塊的上部向上穿過推料板且凸出于凹模的上方。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，a工件置于下模的凹模的上面，上模下壓，先，滑動凸模的下面與楔塊的上面相遇，所述楔推面經(jīng)推斜面推動滑動凸模沿所述滑軌朝離心方向撐開，之后，隨著上模的繼續(xù)下壓，被楔塊撐開的滑動凸模與凹模共同將a工件壓彎成型為b工件；b工件包覆在滑動凸模的離心側(cè)面隨上模向上復(fù)位，當(dāng)所述楔推面與推斜面分離之后，受復(fù)位彈簧作用，左右兩只滑動凸模沿所述滑軌朝向擋塊的左右兩側(cè)收攏，b工件與滑動凸模的離心側(cè)面分離得以脫模；推料板和推板彈簧的作用是推動b工件向上脫離凹模。

本裝置通過楔塊離心撐開滑動凸模使a工件彎折成型為b工件，通過復(fù)位彈簧向心收攏滑動凸模使b工件得以自動脫模，使沖彎模具加工內(nèi)彎面處設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)的鈑金工件，減輕了工作強度、提高了生產(chǎn)效率、避免了工件受損。

上述，本發(fā)明采用由上模和下模構(gòu)成的裝置，其中，上模設(shè)有上模載板、滑動凸模和復(fù)位彈簧，上模載板的下面設(shè)有框槽、滑軌和擋塊，滑動凸模的上面設(shè)有滑槽，滑動凸模向心側(cè)面的下部設(shè)有推斜面；擋塊固定位于框槽的槽底中心，滑軌位于擋塊的左右兩側(cè)且與框槽的槽底固定連接；兩只滑動凸模經(jīng)滑槽與滑軌滑動扣合分別位于擋塊的左右兩側(cè)；滑動凸模的下面凸出于框槽的下面；復(fù)位彈簧位于框槽的槽壁與滑動凸模的離心側(cè)面之間；所述向心側(cè)面為滑動凸模朝向擋塊的一側(cè)面，所述離心側(cè)面為與所述向心側(cè)面相對的一側(cè)面；下模設(shè)有下模載板、凹模、楔塊、推料板和推板彈簧，凹模位于下模載板的上面，推料板位于凹模內(nèi)，推板彈簧位于下模載板與推料板之間，推料板的上面高于凹模的上面；楔塊對應(yīng)于所述擋塊，楔塊固定于下模載板的上面的中心，楔塊的上部向上穿過推料板且凸出于凹模的上方，楔塊的上面的左右兩邊設(shè)有楔推面；起始狀態(tài)，受復(fù)位彈簧作用，左右兩只滑動凸模的向心側(cè)與分別與所述擋塊的左右兩側(cè)接觸；

工作時，a工件置于下模的凹模的上面，上模下壓，先，滑動凸模的下面與楔塊的上面相遇，所述楔推面經(jīng)推斜面推動滑動凸模沿所述滑軌朝離心方向撐開，之后，隨著上模的繼續(xù)下壓，撐開的滑動凸模與凹模共同將a工件壓彎成型為b工件；b工件包覆在滑動凸模的離心側(cè)面隨上模向上復(fù)位，當(dāng)所述楔推面與推斜面分離之后，受復(fù)位彈簧作用，左右兩只滑動凸模沿所述滑軌朝擋塊的左右兩側(cè)收攏，b工件與滑動凸模的離心側(cè)面分離脫模；通過楔塊離心撐開滑動凸模使a工件彎折成型為b工件；通過復(fù)位彈簧向心收攏滑動凸模使b工件得以自動脫模的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強度大、生產(chǎn)效率低、工件易受損傷的問題與不足，所提供的一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，使沖彎模具加工內(nèi)彎面處設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)的鈑金工件，達到了減輕工作強度、提高生產(chǎn)效率、避免工件受損的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，工作在a工件01置于凹模22上面時態(tài)的原理示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，工作在滑動凸模12與楔塊23相遇，楔塊23將滑動凸模12離心撐開時態(tài)的原理示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，工作在被楔塊23撐開的滑動凸模12與凹模22共同將a工件01壓彎成型為b工件02時態(tài)的原理示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，工作在復(fù)位彈簧13向心收攏滑動凸模12使b工件02得以自動脫模時態(tài)的原理示意圖；

圖6是一種a工件01的示意圖；

圖7是一種b工件02的示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。

圖中：上模1、上模載板11、框槽110、滑軌111、擋塊112、滑動凸模12、滑槽121、推斜面122、復(fù)位彈簧13、下模2、下模載板21、凹模22、楔塊23、楔推面231、推料板24、推板彈簧25、a工件01、b工件02。

具體實施方式

參閱圖1～圖5，本發(fā)明的一種設(shè)有滑動凸模的沖彎模具，包括上模1和下模2，其中：所述的上模1由上模載板11、滑動凸模12、復(fù)位彈簧13構(gòu)成，其中，所述上模載板11為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，上模載板11的下面設(shè)有矩形的凹槽稱為框槽110；所述框槽110的槽底中心沿前后方向固定設(shè)有矩形條狀鋼質(zhì)的擋塊112；所述擋塊112的左右兩側(cè)與所述框槽110的左右兩內(nèi)側(cè)槽壁之間，分別設(shè)有向下凸出、橫截面呈t字形的滑軌111，所述滑軌111與框槽110的槽底固定連接；所述滑動凸模12為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動凸模12的下部設(shè)有用于彎曲a工件01的形面，滑動凸模12的上面設(shè)有對應(yīng)滑動扣合所述滑軌111的滑槽121，滑動凸模12的向心側(cè)面與滑動凸模12的下面之間設(shè)有45°的斜面稱為推斜面122；所述復(fù)位彈簧13為圓柱螺旋壓縮彈簧；兩只滑動凸模12經(jīng)所述滑槽121與滑軌111滑動扣合分別位于擋塊112的左右兩側(cè)，滑動凸模12的下面凸出于框槽110的下面；復(fù)位彈簧13位于框槽110的槽壁與滑動凸模12的離心側(cè)面之間；所述向心側(cè)面為滑動凸模12朝向擋塊112的一側(cè)面，所述離心側(cè)面為與所述向心側(cè)面相對的一側(cè)面；起始狀態(tài)，受復(fù)位彈簧13作用，左右兩只滑動凸模12的向心側(cè)與分別與所述擋塊112的左右兩側(cè)接觸；

所述的下模2由下模載板21、凹模22、楔塊23、推料板24和推板彈簧25構(gòu)成，其中，所述下模載板21為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述凹模22為槽口朝上、矩形槽狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述楔塊23為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，楔塊23的左右兩個側(cè)面與楔塊23的上面之間分別設(shè)有45°的斜面稱為楔推面231；楔塊23的左右寬度大于上模1的所述擋塊112的左右寬度；所述推料板24為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述推板彈簧25為圓柱螺旋壓縮彈簧；凹模22位于下模載板21的上面，推料板24滑動位于凹模22的槽內(nèi)，推板彈簧25位于下模載板21與推料板24之間，推料板24的上面高于凹模22的上面；楔塊23對應(yīng)于上模1的所述擋塊112，楔塊23固定在下模載板21的上面，楔塊23的上部向上穿過推料板24且凸出于凹模22的上方。

上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對本裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。

工作原理及有益效果

工作時，a工件01置于下模2的凹模22的上面，上模1下壓，先，滑動凸模12的下面與楔塊23的上面相遇，所述楔推面231經(jīng)推斜面122推動滑動凸模12沿所述滑軌111朝離心方向撐開，之后，隨著上模1的繼續(xù)下壓，被楔塊23撐開的滑動凸模12與凹模22共同將a工件01壓彎成型為b工件02；b工件02包覆在滑動凸模12的離心側(cè)面隨上模1向上復(fù)位，當(dāng)所述楔推面231與推斜面122分離之后，受復(fù)位彈簧13作用，左右兩只滑動凸模12沿所述滑軌111朝向擋塊112的左右兩側(cè)收攏，b工件02與滑動凸模12的離心側(cè)面分離得以脫模；推料板24和推板彈簧25的作用是推動b工件02向上脫離凹模22。

本裝置通過楔塊23離心撐開滑動凸模12使a工件01彎折成型為b工件02，通過復(fù)位彈簧13向心收攏滑動凸模12使b工件02得以自動脫模，使沖彎模具加工內(nèi)彎面處設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)的鈑金工件，減輕了工作強度、提高了生產(chǎn)效率、避免了工件受損。