本實(shí)用新型涉及一種可自旋轉(zhuǎn)凹模的成型模具。

背景技術(shù)：

自改革開放以來，模具的發(fā)展日新月異，每年以15％的增長速度快速發(fā)展，模具的快速發(fā)展是我國成為制造業(yè)大國的一個(gè)重要原因，今后我們?nèi)詫⒗^續(xù)依賴于模具的發(fā)展。模具作為制造業(yè)的一種基本工藝裝備，效率高、質(zhì)量好，材料消耗低、生產(chǎn)成本低。然而影響模具技術(shù)發(fā)展的原因也有很多，如結(jié)構(gòu)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)等。工藝和標(biāo)準(zhǔn)是通過企業(yè)在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行制定的，國外很多優(yōu)秀的模具企業(yè)都是專注于這個(gè)領(lǐng)域多年總結(jié)出來的比我們更加完善，更加科學(xué)的工藝和標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)的模具相對落后也是在這些上面體現(xiàn)出來的，而好的模具結(jié)構(gòu)卻可以加快這方面的進(jìn)程，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)及模壓過程并對其中的工藝和模具進(jìn)行優(yōu)化，可以大大縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，降低開發(fā)和模具成本，尤其對于模具技術(shù)相對落后的中國，制造出優(yōu)質(zhì)的模具以及生產(chǎn)出高質(zhì)量的模壓產(chǎn)品勢在必得。如今模具設(shè)計(jì)和制造作為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，起著振興我國模具工業(yè)的重要作用，仍將受到人們的重視與關(guān)注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的可自旋轉(zhuǎn)凹模的成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可自旋轉(zhuǎn)凹模的成型模具，該成型模具包括凸模機(jī)構(gòu)和凹模機(jī)構(gòu)，所述凹模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模座、導(dǎo)柱、凹模旋轉(zhuǎn)軸、凹模片和凹模掛柱，所述凸模機(jī)構(gòu)包括定模座、凸模片、凸模模柱、支架、開模鉤和托料架，所述凹模掛柱和導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模座上，所述凹模旋轉(zhuǎn)軸和凹模掛柱穿過凹模片，使得凹模片可圍繞凹模旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，成為可旋轉(zhuǎn)凹模片，所述開模鉤、凸模片和凸模模柱設(shè)在定模座上，所述支架設(shè)在定模座兩側(cè)，所述托料架設(shè)在支架上，所述開模鉤 設(shè)在凸模片的一側(cè)，所述可旋轉(zhuǎn)凹模片能夠讓回彈系數(shù)超過半個(gè)圓的凸模一次成型，并通過調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)凹模片的重心使凹模片能自動(dòng)張開，凹模片在壓力機(jī)的作用下沿導(dǎo)柱方向下降，接觸材料后，產(chǎn)生的壓力通過可旋轉(zhuǎn)凹模轉(zhuǎn)化為凹模合模的動(dòng)力，讓傳統(tǒng)兩次成型的步驟變成一次成型，所述凹模掛柱為凹模自動(dòng)開模的主要結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)凹模掛柱的重量來調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)凹模片的的重心。

工件置于凸模機(jī)構(gòu)的托料架上，凹模機(jī)構(gòu)在壓力機(jī)的作用下沿導(dǎo)柱方向向下運(yùn)動(dòng)，可旋轉(zhuǎn)凹模片在凹模掛柱配重后使重心往中間移動(dòng)，在重力的作用下凹模片呈張開動(dòng)作。在凹模機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)過程中，可旋轉(zhuǎn)凹模片與工件接觸后，推動(dòng)工件向下運(yùn)動(dòng)，托料架向下旋轉(zhuǎn)，等工件脫離托料架后，托料架恢復(fù)原樣，工件頂?shù)桨寄Ｆ軛U頭之后，可旋轉(zhuǎn)凹模片以凹模旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)形成杠桿，在壓力機(jī)的持續(xù)作用下使可旋轉(zhuǎn)凹模片生成鎖模力使工件成型。

模具合模后，可旋轉(zhuǎn)凹模片可以使工件形成弧度超過半圓的錐形曲面，凹模旋轉(zhuǎn)軸貼合開模鉤，為之后開模做準(zhǔn)備。

壓力機(jī)回退時(shí)，凹模片整體沿導(dǎo)柱方向脫模，由于凹模旋轉(zhuǎn)軸貼合開模鉤，在脫模時(shí)可旋轉(zhuǎn)凹模片的運(yùn)動(dòng)會沿開模鉤的預(yù)定的方式開模，在重力的作用下凹模機(jī)構(gòu)回到原始狀態(tài)準(zhǔn)備下一次鎖模。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過可旋轉(zhuǎn)凹模片將壓力機(jī)的壓力利用杠桿原理轉(zhuǎn)化為凹模片的鎖模力，通過調(diào)整凹模掛柱的重量將可旋轉(zhuǎn)凹模片的重心往模具重心轉(zhuǎn)移，使之能成為自動(dòng)開模動(dòng)力之一；同時(shí)可旋轉(zhuǎn)凹模片將傳統(tǒng)凹模分成對稱兩部分通過旋轉(zhuǎn)方式鎖模，使以往需要兩次成型的模具能一次成型；通過凹模掛柱和開模鉤的配合，在凹模脫模時(shí)提供另外一個(gè)開模動(dòng)力。本實(shí)用新型減少了開模工序，提高了成型速度和生產(chǎn)效率，去除了開模機(jī)構(gòu)，降低了模具成本，提高了產(chǎn)品精度。

附圖說明

結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會更容易地對本實(shí)用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

[圖中附圖標(biāo)記]：

101-動(dòng)模座，102-導(dǎo)柱，103-凹模旋轉(zhuǎn)軸，104-凹模片，105-凹模掛柱，201-定模座，202-凸模片，203-凸模模柱，204-支架，205-開模鉤，206-托料架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本實(shí)用新型的限定。

需要說明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1的示意圖對按本實(shí)用新型一種可自旋轉(zhuǎn)凹模的成型模具進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本實(shí)用新型的實(shí)施方式時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種可自旋轉(zhuǎn)凹模的成型模具，該成型模具包括凸模機(jī)構(gòu)和凹模機(jī)構(gòu)，凹模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模座101、導(dǎo)柱102、凹模旋轉(zhuǎn)軸103、凹模片104和凹模掛柱105，凸模機(jī)構(gòu)包括定模座201、凸模片202、凸模模柱203、支架204、開模鉤205和托料架206，凹模掛柱105和導(dǎo)柱102設(shè)在動(dòng)模座101上，凹模旋轉(zhuǎn)軸103和凹模掛柱105穿過凹模片104，使得凹模片104可圍繞凹模旋轉(zhuǎn)軸103進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，成為可旋轉(zhuǎn)凹模片104，開模鉤205、凸模片202和凸模模柱203設(shè)在定模座201上，支架204設(shè)在定模座201兩側(cè)，托料架206設(shè)在支架204上，開模鉤205設(shè)在凸模片202的一側(cè)?？尚D(zhuǎn)凹模片104能夠讓回彈系數(shù)超過半個(gè)圓的凸模一次成型，并通過調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)凹模片104的重心使凹模片104能自動(dòng)張開，凹模片104在壓力機(jī)的作用下沿導(dǎo)柱102方向下降，接觸材料后，產(chǎn)生的壓力通過可旋轉(zhuǎn)凹模轉(zhuǎn)化為凹模合模的動(dòng)力，讓傳統(tǒng)兩次成型的步驟變成一次成型，凹模掛柱105為凹模自動(dòng)開模的主要結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)凹模掛柱105的重量來調(diào)節(jié)可旋轉(zhuǎn)凹模片104的的重心。

工件置于凸模機(jī)構(gòu)的托料架206上，凹模機(jī)構(gòu)在壓力機(jī)的作用下沿導(dǎo)柱102方向向下運(yùn)動(dòng)，可旋轉(zhuǎn)凹模片104在凹模掛柱105配重后使重心往中間移動(dòng)，在重力的作用下凹模片104呈張開動(dòng)作。在凹模機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)過程中，可旋轉(zhuǎn)凹模片104與工件接觸后，推動(dòng)工件向下運(yùn)動(dòng)，托料架206向下旋轉(zhuǎn)，等工件脫離托料架206后，托料架206恢復(fù)原樣，工件頂?shù)桨寄Ｆ?04杠桿頭之后，可旋轉(zhuǎn)凹模片104以凹模旋轉(zhuǎn)軸103為支點(diǎn)形成杠桿，在壓力機(jī)的持續(xù)作用下使可旋轉(zhuǎn)凹模片104生成鎖模力使工件成型。

模具合模后，可旋轉(zhuǎn)凹模片104可以使工件形成弧度超過半圓的錐形曲面，凹模旋轉(zhuǎn)軸103貼合開模鉤205，為之后開模做準(zhǔn)備。

壓力機(jī)回退時(shí)，凹模片104整體沿導(dǎo)柱102方向脫模，由于凹模旋轉(zhuǎn)軸103貼合開模鉤205，在脫模時(shí)可旋轉(zhuǎn)凹模片104的運(yùn)動(dòng)會沿開模鉤205的預(yù)定的方式開模，在重力的作用下凹模機(jī)構(gòu)回到原始狀態(tài)準(zhǔn)備下一次鎖模。

綜上所述，本實(shí)用新型通過可旋轉(zhuǎn)凹模片104將壓力機(jī)的壓力利用杠桿原理轉(zhuǎn)化為凹模片的鎖模力，通過調(diào)整凹模掛柱105的重量將可旋轉(zhuǎn)凹模片104的重心往模具重心轉(zhuǎn)移，使之能成為自動(dòng)開模動(dòng)力之一；同時(shí)可旋轉(zhuǎn)凹模片104將傳統(tǒng)凹模分成對稱兩部分通過旋轉(zhuǎn)方式鎖模，使以往需要兩次成型的模具能一次成型；通過凹模掛柱105和開模鉤205的配合，在凹模脫模時(shí)提供另外一個(gè)開模動(dòng)力。本實(shí)用新型減少了開模工序，提高了成型速度和生產(chǎn)效率，去除了開模機(jī)構(gòu)，降低了模具成本，提高了產(chǎn)品精度。

可以理解的是，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。