本實用新型涉及一種熱擠壓設備，更具體的說，它涉及一種紅沖送料裝置。

背景技術：

紅沖是一種熱擠壓工藝，紅沖工藝投入的資金少、生產(chǎn)效率高、制件品質(zhì)優(yōu)良，而且適宜大批量生產(chǎn)，因此產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效果。例如，紅沖工藝在日用五金工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母、螺釘?shù)?，以其無以倫比的質(zhì)量優(yōu)勢，已經(jīng)替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品。

在螺釘?shù)纳a(chǎn)過程中，由于紅沖具有上述優(yōu)點，因此螺釘?shù)念^部一般采用紅沖來完成螺釘頭部的加工。在生產(chǎn)過程中，首先通過高頻加熱機，將桿狀的毛料需要進行紅沖的一端加熱至發(fā)紅，加熱完成后工人使用鉗子將待紅沖的桿狀毛料平放到中間放平臺上，然后再由另一工人使用鉗子將待紅沖的桿狀毛料夾至沖壓機中進行沖壓操作。

由于整個過程中，工人使用鉗子夾持桿狀毛料，實現(xiàn)桿狀毛料的傳遞，不僅使用不方便，同時由于桿狀毛料加熱后溫度較高，若是夾持不穩(wěn)出現(xiàn)掉落不僅會影響桿狀毛料的質(zhì)量，同時可能會對使用者造成傷害，因此設置一種能夠方便傳遞加熱后的桿狀毛料的裝置是非常有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種紅沖送料裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)方便、安全傳遞加熱后桿狀毛料的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種紅沖送料裝置，用于對桿狀毛料進行傳動，包括送料臺，所述送料臺上設置有加熱臺，所述加熱臺上設置有用于對桿狀毛料需要沖壓的一端進行加熱的高頻加熱絲，所述高頻加熱絲連接有高頻加熱機，所述加熱臺的一側(cè)設置有導向裝置，所述導向裝置包括滑道，所述滑道向下傾斜設置，所述滑道的下游連接有由于將桿狀毛料被加熱的一端導向至傾斜向上或豎直方向向上的扭轉(zhuǎn)軌道，所述扭轉(zhuǎn)軌道的尾端連接有便于取出桿狀毛料的放置架。

通過采用上述技術方案，在桿狀毛料對桿狀毛料的一端加工完成后，工人能夠通過導向裝置將桿狀毛料被加熱的一端導向至豎直向上或是傾斜豎直向上，其中傾斜設置的滑道能夠為桿狀毛料的滾動提供一定的初速度，從而當桿狀毛料進入扭轉(zhuǎn)軌道后，使得桿狀毛料能夠繼續(xù)運動從而能夠保障桿狀茂利具有一定的初速度完成對與桿狀毛料的扭轉(zhuǎn)，從而使得從而使得桿狀毛料被扭轉(zhuǎn)軌道導向，經(jīng)過扭轉(zhuǎn)軌道后，桿狀毛料處于放置架上，此時工人能夠方便的用鉗子夾起進行紅沖操作，由于整個送料過程中，桿狀毛料處于導向裝置和放置架上，替代了傳統(tǒng)桿狀毛料需要人進行手動操作，因此具有安全、方便的優(yōu)點。

本實用新型進一步設置為：所述扭轉(zhuǎn)軌道為滑孔，所述滑孔繞靠近桿狀毛料進入滑孔后未進行加熱的一側(cè)邊均勻向上翻轉(zhuǎn)45°到90°且向下傾斜。

通過采用上述技術方案，使用滑孔作為導向的扭轉(zhuǎn)軌道，因此在傳送過程中桿狀毛料處于滑孔中，由于滑孔能夠隔絕桿狀毛料處于的空間，因而使得整個過程中操作更加的安全；同時將扭轉(zhuǎn)軌道的扭轉(zhuǎn)角度設置為45°到90°能夠方便使用者的夾持。

本實用新型進一步設置為：所述滑孔繞靠近桿狀毛料進入滑孔后未進行加熱的一側(cè)邊均勻向上翻轉(zhuǎn)90°且向下傾斜。

通過采用上述技術方案，將扭轉(zhuǎn)軌道的扭轉(zhuǎn)角度設置為90°此時能夠方便使用者的夾持，并且由于此時桿狀毛料在加工過程中處于豎直狀態(tài)，因此在夾持過程中不要再度調(diào)節(jié)桿狀毛料的姿態(tài)，因此更加安全，同時由于桿狀毛料處于豎直狀態(tài)，因而能夠通過機械手對其方便的進行夾持。

本實用新型進一步設置為：所述滑孔位置較低的側(cè)邊均勻設置有滾輪。

通過采用上述技術方案，滑孔位置較低的側(cè)邊在送料過程中會由于重力與桿狀毛料相互接觸，因此設置滾輪，能夠降低毛料和該側(cè)邊的摩擦力，從而使得在送料的過程中能夠更加的順暢，避免出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象。

本實用新型進一步設置為：所述滾輪為陶瓷制成的滾輪。

通過采用上述技術方案，由于在傳送過程中的桿狀毛料處于溫度較高的狀態(tài)，陶瓷能夠耐高溫，因此使用陶瓷制成的滾輪能夠不受高溫的影響，從而獲得更長的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述滑孔內(nèi)表面和或所述滑孔外表面設置有隔熱層。

通過采用上述技術方案，設置隔熱層能夠防止滑孔溫度變高，所以工人在誤接觸滑孔也不會被燙傷。

本實用新型進一步設置為：所述滑孔的外表面均勻設置有散熱孔。

通過采用上述技術方案，設置散熱孔能夠及時的將滑孔內(nèi)的熱量散發(fā)出去，避免滑孔內(nèi)的溫度過高而引起滑孔的使用壽命下降。

本實用新型進一步設置為：所述放置架為的卡槽，所述放置架的長度大于所述桿狀毛料的長度的一半且小于所述桿狀毛料的長度。

通過采用上述技術方案，采用卡槽作為放置架，且該卡槽的高度大于桿狀毛料的高度，因此在桿狀毛料滾動到卡槽后，能被卡槽卡柱，同時桿狀毛料露出卡槽，因此能夠方便使用者的夾持。

本實用新型進一步設置為：所述放置架為防燙傷裝置，所述防燙傷裝置包括鉸接于所述滑孔且對稱設置的左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板間連接有使二者閉合的彈簧，所述桿狀毛料導向至所述防燙傷裝置，所述左擋板和所述右擋板不會打開，相鄰兩個所述防燙傷裝置間設置便于夾持的夾持空隙。

通過采用上述技術方案，使用防燙傷裝置作為放置架，防燙傷裝飾的左擋板和右擋板鉸接且對稱設置，同時而者之間還連接彈簧，用于使得二者保持閉合，且相鄰兩個防燙傷裝置之間還設置有夾持空隙，因此在桿狀毛料與左擋板和有擋板接觸后，由于彈簧，桿狀毛料不能夠打開左擋板和右擋板，因此在使用者進行夾持時，在夾持空隙進行夾持，并且使出可以打開左右擋板的力量，便可將桿狀毛料方便取出。

本實用新型進一步設置為：所述左擋板和所述右擋板上設置有隔熱層。

通過采用上述技術方案，在左擋板和有擋板上設置隔熱層，進一步防止工人誤接觸后會被燙傷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型由于不需要工人手動進行桿狀毛料的操作，依靠重力實現(xiàn)送料的目的，因此更加方便，同時該裝置由于減少了手動傳遞，設置了隔熱的防護，因此在使用過程中更加安全，同時該裝置具有使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B的局部放大圖；

圖6為圖4中C的局部放大圖。

圖中：1、送料臺；2、加熱臺；3、高頻加熱絲；4、高頻加熱機；5、滑道；6、滑孔；7、滾輪；8、隔熱層；9、散熱孔；10、卡槽；11、左擋板；12、右擋板；13、彈簧；14、夾持空隙；15、桿狀毛料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：一種紅沖送料裝置，如圖1和圖2所示，包括送料臺1，送料臺1上安裝有加熱臺2，加熱臺2用來對桿狀毛料15的一端進行加熱。該加熱是通過高頻加熱機4實現(xiàn)加熱的，高頻加熱機4與高頻加熱絲3連接，高頻加熱絲3位于加熱臺2上。通過高頻加熱機4對桿狀毛料15具有加熱效率高，使用方便的優(yōu)點。

在加熱條的一側(cè)設置有導向裝置，導向裝置首先包括，一個滑道5，滑道5呈傾斜設置，因此，當工人將桿狀毛料15放置在滑道5上，放置時注意將桿狀毛料15未被加熱的一端靠近工人放置，由于重力作用且滑道5傾斜，因此桿狀毛料15滾動，并且在滾動到滑道5下端后桿狀毛料15具有一定的初速度?；?的尾端連接扭轉(zhuǎn)軌道，扭轉(zhuǎn)軌道為滑孔6，滑孔6繞靠近使用者的一側(cè)進行均勻翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度為60°，因此滾動進入滑孔6的桿狀毛料15由于與滑孔6的導向作用能夠?qū)U狀毛料15導向至傾斜放置，此時桿狀毛料15被加熱的一端在上方。

滑孔6的尾端設置有放置架，放置架用于放置，被扭轉(zhuǎn)軌道扭轉(zhuǎn)的桿狀毛料15。放置架為豎直設置的卡槽10，該卡槽10的長度大于桿狀毛料15的長度的一半且小于桿狀毛料15的長度。該卡槽10的長度大于桿狀毛料15的長度，因此在桿狀毛料15滾動到卡槽10后，能被卡槽10卡柱，同時桿狀毛料15露出卡槽10，因此能夠方便使用者的夾持。

該裝置在使用時，工人將桿狀毛料15防止在加熱臺2上對桿狀毛料15的一端進行加熱，當加熱完成后，將桿狀毛料15放置到滑道5上，注意保持為加熱的一端靠近使用者。之后由于滑道5和滑孔6的導向作用，桿狀毛料15被導向至卡槽10中，此時，另一位工人可對桿狀毛料15進行方便的夾持。

綜上所述，由于該裝置替代了傳統(tǒng)使用手動送料的方法，并且全程使用滑道5滑孔6進行送料，因此更加的方便，同時由于桿狀毛料15處于相對密閉的空間，能夠避免誤操作，因此能夠更加保障工人的安全。

實施例二：一種紅沖送料裝置，如圖3至圖6所示，包括送料臺1，送料臺1上安裝有加熱臺2，加熱臺2用來對桿狀毛料15的一端進行加熱。該加熱是通過高頻加熱機4實現(xiàn)加熱的，高頻加熱機4與高頻加熱絲3連接，高頻加熱絲3位于加熱臺2上。通過高頻加熱機4對桿狀毛料15具有加熱效率高，使用方便的優(yōu)點。

在加熱條的一側(cè)設置有導向裝置，導向裝置首先包括，一個滑道5，滑道5呈傾斜設置，因此，當工人將桿狀毛料15放置在滑道5上，放置時注意將桿狀毛料15未被加熱的一端靠近工人放置，由于重力作用且滑道5傾斜，因此桿狀毛料15滾動，并且在滾動到滑道5下端后桿狀毛料15具有一定的初速度。

滑道5的尾端連接扭轉(zhuǎn)軌道，扭轉(zhuǎn)軌道為滑孔6，滑孔6繞靠近使用者的一側(cè)進行均勻翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度為90°，因此滾動進入滑孔6的桿狀毛料15由于與滑孔6的導向作用能夠?qū)U狀毛料15導向至豎直放置，此時桿狀毛料15被加熱的一端在上方。將扭轉(zhuǎn)軌道的扭轉(zhuǎn)角度設置為90°此時能夠方便使用者的夾持，并且由于此時桿狀毛料15在加工過程中處于豎直狀態(tài)，因此在夾持過程中不要再度調(diào)節(jié)桿狀毛料15的姿態(tài)，因此更加安全，同時由于桿狀毛料15處于豎直狀態(tài)，因而能夠通過機械手對其方便的進行夾持。

滑孔6位置較低的側(cè)邊在送料過程中會由于重力與桿狀毛料15相互接觸，因此設置滾輪7，能夠降低毛料和該側(cè)邊的摩擦力，從而使得在送料的過程中能夠更加的順暢，避免出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象。該滾輪7為陶瓷材料制成的滾輪7，在傳送過程中的桿狀毛料15溫度較高，陶瓷能夠耐高溫，因此使用陶瓷制成的滾輪7能夠不受高溫的影響，從而獲得更長的使用壽命。

滑孔6內(nèi)表面和或外表面設置隔熱層8，隔熱層8能夠防止滑孔6溫度變高，因此在工人在誤接觸滑孔6時也不會被燙傷。同時在滑孔6的外表面均勻設置有散熱孔9，散熱孔9能夠及時的將滑孔6內(nèi)的熱量散發(fā)出去，避免滑孔6內(nèi)的溫度過高而引起滑孔6的使用壽命下降。

滑孔6的尾端設置有放置架，放置架用于放置，被扭轉(zhuǎn)軌道扭轉(zhuǎn)的桿狀毛料15。放置架為為均勻設置的防燙傷裝置，該防燙傷裝置包括左擋板11和右擋板12與滑孔6鉸接并且對稱設置的，同時左擋板11和右擋板12間連接有彈簧13，該彈簧13能夠使得二者保持閉合狀態(tài)，同時在相鄰兩個所述防燙傷裝置間設置便于夾持的夾持空隙14。使用均勻設置的防燙傷裝置作為放置架，防燙傷裝飾的左擋板11和右擋板12鉸接且對稱設置，同時而者之間還連接彈簧13，用于使得二者保持閉合，且相鄰兩個防燙傷裝置之間還設置有夾持空隙14，因此在桿狀毛料15與左擋板11和有擋板接觸后，由于彈簧13，桿狀毛料15不能夠打開左擋板11和右擋板12，因此在使用者進行夾持時，在夾持空隙14進行夾持，并且使出可以打開左右擋板12的力量，便可將桿狀毛料15方便取出。進一步，在左擋板11和有擋板上設置隔熱層8，，進一步防止工人誤接觸后會被燙傷。

該裝置在使用時，工人將桿狀毛料15防止在加熱臺2上對桿狀毛料15的一端進行加熱，當加熱完成后，將桿狀毛料15放置到滑道5上，注意保持為加熱的一端靠近使用者。之后由于滑道5和滑孔6的導向作用，桿狀毛料15被導向至防燙傷裝置中，此時，另一位工人可對桿狀毛料15進行方便的夾持或是通過機械手對桿狀毛料15進行夾持。

綜上所述，由于該裝置替代了傳統(tǒng)使用手動送料的方法，并且全程使用滑道5滑孔6進行送料，因此更加的方便，同時由于桿狀毛料15處于密閉的空間，并且設置保護層，能夠避免誤操作，因此能夠更加保障工人的安全。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。