本實(shí)用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱軋帶鋼剪切裝置。

背景技術(shù)：

熱軋扁鋼具有很好的強(qiáng)度，并且熱軋扁鋼的表面相比于其他鋼材是比較光潔的。另外就是熱軋扁鋼的厚度規(guī)格的檔距非常緊密，這也就決定了熱軋扁鋼非常的適合焊接。值得一提的是，扁鋼的承載重量較大。而構(gòu)件、扶梯以及柵欄等物品在生產(chǎn)的過程中，焊接是必不可少的一個(gè)加工工藝。同時(shí)，此類物件還必須要求鋼材的表面要光滑，能夠承載一定量大重物。而扁鋼的某些特點(diǎn)恰恰完全滿足要求。這樣就使得熱軋扁鋼成為了加工制作構(gòu)件、扶梯以及柵欄等物品的原材料。為一種用途廣泛的鋼材，其可以按用戶需求，進(jìn)行定厚、定寬、定長的生產(chǎn)，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、建筑行業(yè)及其它產(chǎn)業(yè)中必不可少的一類原材料。帶鋼連軋扁鋼過程中，原料出爐進(jìn)入軋機(jī)，后續(xù)設(shè)備或工藝發(fā)生事故，需要將扁鋼從爐口切斷。常規(guī)切斷剪直接由液壓缸推動(dòng)剪刃（或其它動(dòng)力裝置切斷），但熱軋過程中爐口高溫以及高溫扁鋼熱輻射，極易使密封圈損壞，大大降低使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱軋帶鋼剪切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的一般的剪切裝置在剪切過程中，由于爐口高溫以及高溫扁鋼熱輻射，極易使液壓缸密封圈損壞，大大降低使用壽命的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱軋帶鋼剪切裝置，包括上下對(duì)稱設(shè)置的兩組杠桿臂，上側(cè)所述杠桿臂的頂部插接有支撐軸，且支撐軸貫穿于下側(cè)杠桿臂的底部，所述支撐軸的外壁套接有軸承，且軸承位于兩組杠桿臂之間，兩組所述杠桿臂的左右兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸推拉桿，右側(cè)所述液壓缸推拉桿的右端設(shè)有右圓螺母，所述右圓螺母通過螺紋連接有液壓缸，左側(cè)所述液壓缸推拉桿通過轉(zhuǎn)軸和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有剪切部件推拉桿，所述剪切部件推拉桿的左端連接有剪切部件。

優(yōu)選的，所述剪切部件包括滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔插接有剪體，所述剪體的右端設(shè)有左圓螺母，所述左圓螺母通過螺紋與剪切部件推拉桿連接，所述剪體的左端設(shè)有上剪刃，所述上剪刃的左側(cè)設(shè)有下剪刃。

優(yōu)選的，所述剪切部件推拉桿包括支桿，所述支桿的右端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的頂部插接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿于轉(zhuǎn)動(dòng)架的底部，所述轉(zhuǎn)軸的外壁套接有軸承，所述軸承的外壁套接有液壓缸推拉桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種熱軋帶鋼剪切裝置，體積小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用曲柄推桿結(jié)構(gòu)，規(guī)避了液壓缸在剪刃上部受高溫環(huán)境的影響，降低對(duì)生產(chǎn)的影響以及維修投入的人力、物力，解決了一般的剪切裝置在剪切過程中，由于爐口高溫以及高溫扁鋼熱輻射，極易使液壓缸密封圈損壞，大大降低使用壽命的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剪切部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型剪切部件推拉桿與液壓推拉桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1杠桿臂、2支撐軸、3軸承、4轉(zhuǎn)軸、5液壓缸推拉桿、6右圓螺母、7液壓缸、8剪切部件推拉桿、81支桿、82轉(zhuǎn)動(dòng)架、9剪切部件、91滑槽、92剪體、93左圓螺母、94上剪刃、95下剪刃。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱軋帶鋼剪切裝置，包括上下對(duì)稱設(shè)置的兩組杠桿臂1，上側(cè)所述杠桿臂1的頂部插接有支撐軸2，且支撐軸2貫穿于下側(cè)杠桿臂1的底部，所述支撐軸2的外壁套接有軸承3，且軸承3位于兩組杠桿臂1之間，兩組所述杠桿臂1的左右兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸4和軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸推拉桿5，右側(cè)所述液壓缸推拉桿5的右端設(shè)有右圓螺母6，所述右圓螺母6通過螺紋連接有液壓缸7，左側(cè)所述液壓缸推拉桿5通過轉(zhuǎn)軸4和軸承3轉(zhuǎn)動(dòng)連接有剪切部件推拉桿8，所述剪切部件推拉桿8的左端連接有剪切部件9。

其中，所述剪切部件9包括滑槽91，所述滑槽91的內(nèi)腔插接有剪體92，剪體92可以在滑槽91內(nèi)來回滑動(dòng)，所述剪體92的右端設(shè)有左圓螺母93，所述左圓螺母93通過螺紋與剪切部件推拉桿8連接，所述剪體92的左端設(shè)有上剪刃94，所述上剪刃94的左側(cè)設(shè)有下剪刃95，上剪刃94和下剪刃95相互配合可以剪切帶鋼，所述剪切部件推拉桿8包括支桿81，所述支桿81的右端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架82，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架82的頂部插接有轉(zhuǎn)軸4，且轉(zhuǎn)軸4貫穿于轉(zhuǎn)動(dòng)架82的底部，所述轉(zhuǎn)軸4的外壁套接有軸承3，所述軸承3的外壁套接有液壓缸推拉桿5。

工作原理：操作時(shí)，啟動(dòng)液壓缸7，液壓缸7推拉右側(cè)液壓缸推拉桿5，右側(cè)液壓缸推拉桿5通過軸承3和轉(zhuǎn)軸4將力傳遞給杠桿臂1，杠桿臂1在支撐軸2支撐作用下，將力傳動(dòng)給左側(cè)液壓缸推拉桿5，左側(cè)液壓缸推拉桿5通過軸承3和轉(zhuǎn)軸4將力轉(zhuǎn)遞給剪切部件推拉桿8，剪切部件推拉桿8推動(dòng)剪體92在滑槽91內(nèi)來回滑動(dòng)，使上剪刃94和下剪刃95以一定頻率閉合和分開，剪切熱軋帶鋼。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。