本實用新型涉及焊接設備領域，具體涉及一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺柱焊槍是把金屬螺柱或類似零件，經(jīng)過瞬間加壓和放電，將整個端面焊于工件上的焊機。螺柱焊槍的焊接原理是在螺柱焊接面與焊接工件表面接觸，在接觸面充分融化時迅速給螺柱施加一定的壓力，接觸面形成融核，金屬凝固，從而達到緊密連接的效果?，F(xiàn)有的螺柱焊槍結(jié)構(gòu)并不能很好的適應加工件表面高度不同的情況，在焊接過程中，槍身部分與槍頭部分會出現(xiàn)相對移動的不穩(wěn)定情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述背景，本實用新型提供一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)，結(jié)構(gòu)設計緊湊，能夠自動調(diào)整焊槍頭與工件表面的距離，增強焊槍的實用性。為了解決上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)，其特征在于，采用一體式結(jié)構(gòu)，自上而下包括槍身部分和槍頭部分，所述槍身部分的內(nèi)部設有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設有驅(qū)動機構(gòu)和調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括滑塊，所述滑塊的上端設有彈性元件，所述滑塊的下端設有導柱，所述滑塊套設在所述導柱上，所述導柱固定在所述安裝腔內(nèi)，所述滑塊與所述驅(qū)動機構(gòu)連接，所述安裝腔的外側(cè)設有固定底板組件。

本實用新型提供的一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)，可以進一步設置為所述固定底板組件與所述滑塊連接，且所述固定板組件與所述安裝腔非固定接觸，槍身部分由于支撐桿受到工件表面的反作用力克服彈性元件的拉力，產(chǎn)生與固定底板組件的相對運動，與固定底板組件相連的滑塊和與槍身部分相連的導柱的作用保證了槍身部分的姿態(tài)不變，而槍頭部分也就可以保持與槍身部分的相對位置的不變，從而保證焊接的一致性。

本實用新型提供的一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)，可以進一步設置為所述導柱的上端設有限位塊，在所述滑塊向上移動時，所述限位塊能夠吸收一部分作用力，減小所述限位塊與所述滑塊之間的沖擊力，減小震動，所述限位塊固定在所述安裝腔的內(nèi)壁上，所述彈性元件設置在所述限位塊與所述固定底板組件之間。

本實用新型提供的一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)，可以進一步設置為所述固定底板組件內(nèi)側(cè)的下端設有止動塊，當所述固定板組件向上移動到極限位置時，所述安裝腔抵制所述止動塊繼續(xù)向上移動。

本實用新型提供的一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)，可以進一步設置為所述彈性元件采用彈簧，彈簧剛度大，緩沖吸震能力強，能夠以小形變承受大載荷，適合軸向空間要求小的場合。

綜上所述，本實用新型在槍身部分增設安裝腔，并在安裝腔內(nèi)設置調(diào)整結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，調(diào)整結(jié)構(gòu)在適應工件表面高度時能夠保持槍身部分的姿態(tài)不變，槍頭部分也就可以保持與槍身部分的相對位置的不變，從而保證焊接的一致性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實用新型一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)的示意圖；

其中：1.支撐桿 2.槍頭部分 3.槍身部分 4.固定底板組件 5.彈性元件 6.滑塊 7.導柱 8.安裝腔 9.限位塊 10.止動塊 11.驅(qū)動機構(gòu) 12.調(diào)整結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

參考附圖1對本實用新型一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)做進一步說明：

本實用新型一種自適應工件表面高度的自動螺柱焊槍機構(gòu)，采用一體式結(jié)構(gòu)，自上而下包括槍身部分3和槍頭部分2，所述槍身部分3的內(nèi)部設有安裝腔8，所述安裝腔8內(nèi)設有驅(qū)動機構(gòu)11和調(diào)整結(jié)構(gòu)12，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)12包括滑塊6，所述滑塊6的上端設有彈性元件5，所述滑塊6的下端設有導柱7，所述滑塊6套設在所述導柱7上，所述導柱7固定在所述安裝腔8內(nèi)，所述滑塊6與所述驅(qū)動機構(gòu)11連接，所述安裝腔8的外側(cè)設有固定底板組件4。

所述固定底板組件4與所述滑塊6連接，且所述固定板組件4與所述安裝腔8非固定接觸。

所述導柱7的上端設有限位塊9，在所述滑塊6向上移動時，所述限位塊9能夠吸收一部分作用力，減小所述限位塊9與所述滑塊6之間的沖擊力，減小震動，所述限位塊9固定在所述安裝腔8的內(nèi)壁上，所述彈性元件5設置在所述限位塊9與所述固定底板組件4之間。

所述固定底板組件4內(nèi)側(cè)的下端設有止動塊10，當所述固定板組件4向上移動到極限位置時，所述安裝腔9抵制所述止動塊10繼續(xù)向上移動。

所述彈性元件5采用彈簧，彈簧剛度大，緩沖吸震能力強，能夠以小形變承受大載荷，適合軸向空間要求小的場合。

本實用新型在準備焊接時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動整個焊槍至支撐桿1和槍頭部分2頂住工件表面并繼續(xù)推進若干距離，這時槍身部分3由于支撐桿1受到工件表面的反作用力克服彈性元件5的拉力，產(chǎn)生與固定底板組件4的相對運動，與固定底板組件4相連的滑塊6和與槍身部分3相連的導柱7的作用保證了槍身部分3的姿態(tài)不變，而槍頭部分2也就可以保持與槍身部分3的相對位置的不變，從而保證焊接的一致性。槍身部分3與固定底板組件4的相對運動距離是根據(jù)工件表面起伏大小自行適應的。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。