本發(fā)明涉及車床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙移動(dòng)主軸數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。具有高度柔性；加工精度高；加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；生產(chǎn)率高；改善勞動(dòng)條件；利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化等優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)有的數(shù)控車床，大多采用單主軸機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括：主軸箱、主軸及驅(qū)動(dòng)裝置，加工工件時(shí)，通過人員手動(dòng)上料、下料及掉頭裝夾，其加工效率低下。工件重復(fù)定位，累計(jì)誤差大，導(dǎo)致工件加工精度較差；且人工裝夾存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工效率高、加工精度高且安全高效的雙移動(dòng)主軸數(shù)控機(jī)床。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種雙移動(dòng)主軸數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座及床身，所述機(jī)座兩側(cè)分別設(shè)有兩對置的主軸箱及副主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有主軸，所述副主軸箱上設(shè)有副主軸；所述主軸箱可在所述床身上沿主軸軸向和主軸徑向移動(dòng)，所述副主軸箱可在所述床身上沿副主軸軸向和副主軸徑向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述主軸箱連有可沿主軸軸向運(yùn)動(dòng)的主軸箱滑板，所述主軸箱滑板通過導(dǎo)軌安裝于主軸徑向滑板，在該主軸徑向滑板上設(shè)有主軸軸向驅(qū)動(dòng)裝置；所述主軸徑向滑板通過導(dǎo)軌安裝于床身，在該床身上設(shè)有主軸徑向驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述副主軸箱連有可沿副主軸軸向運(yùn)動(dòng)的副主軸箱滑板，所述副主軸箱滑板通過導(dǎo)軌安裝于副主軸徑向滑板，在該副主軸徑向滑板上設(shè)有副主軸軸向驅(qū)動(dòng)裝置；所述副主軸徑向滑板通過導(dǎo)軌安裝于床身，在該床身上設(shè)有副主軸徑向驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述床身采用斜床身。

進(jìn)一步地，所述刀具安裝平臺置于主軸和副主軸之間，實(shí)現(xiàn)加工區(qū)域的整合，節(jié)省空間且提高工作效率。

進(jìn)一步地，所述機(jī)座上平面設(shè)置有隔離筋，對油液進(jìn)行阻隔分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙主軸機(jī)床，在機(jī)座兩端分別設(shè)置對置的主軸箱及副主軸箱，當(dāng)工件在一側(cè)主軸加工完成后，無需輔助裝置或人工掉頭裝夾，自動(dòng)換到副主軸進(jìn)行產(chǎn)品另外一側(cè)加工，這一方面減少了裝夾所消耗的工作時(shí)間，提高了工作效率；同時(shí)消除了重復(fù)裝夾導(dǎo)致的誤差累計(jì)，提高了加工精度；另外，由于采用主軸箱及副主軸箱均可軸向、徑向自由移動(dòng)，主軸之間移動(dòng)時(shí)間縮短了，進(jìn)一步提升了加工效率。另外由于在床身上平面設(shè)計(jì)了兩條隔離筋，在產(chǎn)品加工時(shí)冷卻液和潤滑油得到了有效分離，從而促進(jìn)了回收利用，減少了污染。本發(fā)明設(shè)計(jì)，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，所述一種雙移動(dòng)主軸數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座1及床身13，所述機(jī)座1兩側(cè)分別設(shè)有兩對置的主軸箱3及副主軸箱14，所述主軸箱3上設(shè)有主軸4，所述副主軸箱14上設(shè)有副主軸；所述主軸箱3可在所述床身13上沿主軸 4軸向和主軸4徑向移動(dòng)，所述副主軸箱14可在所述床身13上沿副主軸軸向和副主軸徑向移動(dòng)。

本發(fā)明所述主軸箱3連有可沿主軸4軸向運(yùn)動(dòng)的主軸箱滑板5，所述主軸箱滑板通過導(dǎo)軌6安裝于主軸徑向滑板2，在該主軸徑向滑板2上設(shè)有主軸軸向驅(qū)動(dòng)裝置；所述主軸徑向滑板2通過導(dǎo)軌安裝于床身13，在該床身13上設(shè)有主軸徑向驅(qū)動(dòng)裝置8。

本發(fā)明所述副主軸箱14連有可沿副主軸軸向運(yùn)動(dòng)的副主軸箱滑板15，所述副主軸箱滑板15通過導(dǎo)軌17安裝于副主軸徑向滑板16，在該副主軸徑向滑板 16上設(shè)有副主軸軸向驅(qū)動(dòng)裝置12；所述副主軸徑向滑板16通過導(dǎo)軌安裝于床身13，在該床身13上設(shè)有副主軸徑向驅(qū)動(dòng)裝置11。

兩側(cè)的主軸箱3與副主軸箱14對置放置，中間設(shè)置刀具安裝平臺9，實(shí)現(xiàn)加工區(qū)域的整合，提高了工件換向加工夾取的工作效率，節(jié)省空間且提高工作效率。

為便于加工鐵屑、廢渣的掉落收集，所述床身13采用斜床身，且在床身13 上設(shè)置隔離筋18，對油液進(jìn)行阻隔分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙主軸機(jī)床，在機(jī)座1 兩端分別設(shè)置對置的主軸箱3及副主軸箱14，當(dāng)工件在一側(cè)主軸4加工完成后，無需輔助裝置或人工掉頭裝夾，自動(dòng)換到副主軸進(jìn)行加工，這一方面減少了裝夾所消耗的工作時(shí)間，提高了工作效率；同時(shí)消除了重復(fù)裝夾導(dǎo)致的誤差累計(jì)，提高了加工精度；另外，由于采用主軸箱3及副主軸箱14均可軸向、徑向自由移動(dòng)，，主軸之間移動(dòng)時(shí)間縮短了，進(jìn)一步提升了加工效率；本發(fā)明設(shè)計(jì)，適合大規(guī)模推廣。

具體的，將工件裝夾與主軸4，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主軸4及工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行切削加工，根據(jù)實(shí)際編程進(jìn)行產(chǎn)品移動(dòng)，待一側(cè)加工面加工完成。產(chǎn)品撤回，主軸箱3與副主軸箱14相向移動(dòng)，直到副主軸與主軸4上的工件對接，進(jìn)行夾取。從而完成自動(dòng)裝夾，副主軸箱14進(jìn)行下一步對工件另一側(cè)的切削加工；主軸箱 3移動(dòng)到編程取料位置安放下一個(gè)產(chǎn)品，然后再按照編程進(jìn)行加工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。