本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)維護(hù)、檢修技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換工裝。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)電機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，發(fā)電機(jī)軸承損壞率逐年增加，發(fā)電機(jī)軸承更換工作越來越多。在更換軸承過程中，一般需要先拆卸位于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的集電環(huán)、進(jìn)而拆除軸承，而采用傳統(tǒng)更換方法更換發(fā)電機(jī)軸承的工作任務(wù)量大，時(shí)間長(zhǎng)且極易損壞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電纜。因此，如何能創(chuàng)設(shè)一種可降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換難度、能夠在短時(shí)間內(nèi)將發(fā)電機(jī)軸承更換，減輕檢修維護(hù)人員工作量，縮短風(fēng)力發(fā)電機(jī)故障停機(jī)時(shí)間，保護(hù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電纜的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換工裝，成為當(dāng)前極需改進(jìn)的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換難度、能夠在短時(shí)間內(nèi)將發(fā)電機(jī)軸承更換，減輕檢修維護(hù)人員工作量，縮短風(fēng)機(jī)故障停機(jī)時(shí)間，保護(hù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電纜的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換工裝，包括轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝、千斤頂及拆卸工裝；所述轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝包括套筒，套筒一端開口，開口端面用于與風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸端面配合，套筒的另一端封閉或開設(shè)有千斤頂安裝孔；

所述拆卸工裝包括壓片、螺栓桿、螺母；所述壓片上設(shè)置有位于外圈的多個(gè)孔洞，所述孔洞對(duì)應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承蓋上的螺孔；所述螺栓桿及螺母用于連接壓片及軸承蓋；所述千斤頂用于置于轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝與壓片之間。

進(jìn)一步地，所述壓片上還設(shè)置有位于內(nèi)圈的多個(gè)孔洞，位于內(nèi)圈的多個(gè)孔洞對(duì)應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)集電環(huán)上的螺孔；所述壓片及發(fā)電機(jī)集電環(huán)也通過螺栓桿及螺母連接。

進(jìn)一步地，所述壓片的內(nèi)圈多個(gè)孔洞有兩種不同尺寸，所述每個(gè)尺寸的各孔洞呈中心對(duì)稱設(shè)置；所述外圈多個(gè)孔洞有兩種不同尺寸，所述每個(gè)尺寸的各孔洞呈中心對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述壓片的中心開設(shè)有千斤頂固定用孔。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝的套筒，其開口端面設(shè)置有與風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸端面上的軸向螺孔對(duì)應(yīng)的開孔，所述開孔配套有連接螺釘，所述連接螺釘用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與套筒。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝的套筒，其外側(cè)壁設(shè)置與開口端面開孔對(duì)應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)，所述開孔沿軸向貫穿側(cè)壁至凹槽處。

進(jìn)一步地，為GE1.5sle風(fēng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)SKF軸承更換工裝。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)置有可相互配合的轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝、千斤頂及拆卸工裝的套裝組合，在拆卸風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承時(shí)，不但可以避免損壞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電纜，而且借助千斤頂?shù)牧α?，可以快速?shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承的拆卸，極大的節(jié)省了檢修維護(hù)人員的工作量及縮短了工作工時(shí)，降低了風(fēng)機(jī)不可用小時(shí)數(shù)。

2、通過壓片設(shè)置有內(nèi)圈孔洞，也可以對(duì)集電環(huán)進(jìn)行拆除，進(jìn)一步節(jié)省了檢修維護(hù)人員的工作量及縮短了工作工時(shí)。

3、壓片的內(nèi)、外圈分別設(shè)置有不同尺寸的孔洞，可以針對(duì)不同型號(hào)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)應(yīng)用不同的孔洞，適用面更廣。

4、壓片的中心開設(shè)有千斤頂固定用孔，可以使拆卸時(shí)，千斤頂安裝更穩(wěn)定。

5、轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝的套筒采用螺釘與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸連接，可以使拆卸時(shí)，轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝安裝更穩(wěn)定。

附圖說明

上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是采用本實(shí)用新型的更換工裝拆卸發(fā)電機(jī)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝的套筒結(jié)構(gòu)示意圖(從開口端面看)；

圖4是轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝的套筒結(jié)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換工裝，如圖1所示，包括轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝1、千斤頂2及拆卸工裝3；配合圖3所示，轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝1包括套筒11，套筒11一端開口，開口端面用于與風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸C端面配合，套筒11的另一端封閉或開設(shè)有千斤頂安裝孔111；拆卸工裝3包括壓片31、螺栓桿32、螺母33；配合圖2所示，壓片31上設(shè)置有位于外圈的多個(gè)孔洞311，孔洞311對(duì)應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承蓋A上的螺孔；螺栓桿32及螺母33用于連接壓片31及風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承蓋A；千斤頂2用于置于轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝1與壓片31之間。

利用上述工裝進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換時(shí)，先把轉(zhuǎn)子電纜端子通過轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝1的套筒11的開口端塞入，使其包裹在套筒11內(nèi)，將壓片31與風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承蓋A通過螺栓桿32及螺母33連接，將千斤頂2置于轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝1與壓片31之間。對(duì)千斤頂2進(jìn)行加壓，隨著千斤頂2的伸長(zhǎng)，千斤頂2將向外推移壓片31，壓片31通過螺栓桿32帶動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承蓋A，同時(shí)帶動(dòng)軸承B向外移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)軸承B的拆除。

配合圖2所示，上述壓片31上還設(shè)置有位于內(nèi)圈的多個(gè)孔洞312，位于內(nèi)圈的多個(gè)孔洞312對(duì)應(yīng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)集電環(huán)上的螺孔；壓片31及發(fā)電機(jī)集電環(huán)也通過螺栓桿32及螺母33連接。通過上述設(shè)置，在更換軸承B前，可利用該套工裝先將位于軸承B外側(cè)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸C上的發(fā)電機(jī)集電環(huán)先拆除，具體拆除方法類似上述軸承B的拆除，只需將圖1中的壓片31與風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承蓋A的連接(通過外圈孔洞311)，替換成壓片31與發(fā)電機(jī)集電環(huán)(圖中未示出)的連接(通過內(nèi)圈孔洞312)即可，對(duì)千斤頂2進(jìn)行加壓，隨著千斤頂2的伸長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)集電環(huán)的拆除，進(jìn)一步節(jié)省了檢修維護(hù)人員的工作量及縮短了工作工時(shí)。

上述壓片31的內(nèi)圈多個(gè)孔洞312有兩種不同尺寸，每個(gè)尺寸的各孔洞呈中心對(duì)稱設(shè)置；如圖2所示，包括4個(gè)均布的稍大號(hào)孔洞3121及2個(gè)均布的稍小號(hào)孔洞3122。外圈多個(gè)孔洞311有兩種不同尺寸，每個(gè)尺寸的各孔洞呈中心對(duì)稱設(shè)置；如圖2所示，包括6個(gè)均布的稍大號(hào)孔洞3111及6個(gè)均布的稍小號(hào)孔洞3112。通過上述設(shè)置，可以針對(duì)不同型號(hào)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)應(yīng)用不同的孔洞，適用面更廣。一般使用時(shí)，只需要對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)孔洞即可。

如圖2所示，在壓片31的中心還開設(shè)有千斤頂固定用孔313，該孔洞的設(shè)置可以使千斤頂使用時(shí)更穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象。

配合圖3所示，轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝的套筒11，其開口端面設(shè)置有與風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸端面上的軸向螺孔對(duì)應(yīng)的開孔112，開孔112配套有連接螺釘(圖中未示出)，連接螺釘用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸C與套筒11。使用時(shí)，將轉(zhuǎn)子電纜端子包裹在套筒11內(nèi)后，即可通過連接螺釘固定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸C與套筒11。此固定連接可增強(qiáng)轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝的安裝穩(wěn)定性，使用更方便。

配合圖4所示，轉(zhuǎn)子電纜保護(hù)工裝1的套筒11，其外側(cè)壁設(shè)置與開口端面開孔112對(duì)應(yīng)的凹槽113，開孔112沿軸向貫穿側(cè)壁至凹槽113處。

2015年11月份該套工裝在某風(fēng)場(chǎng)進(jìn)行試用，該套工裝在短短的兩天時(shí)間里將GE1.5sle風(fēng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)SKF軸承更換完畢，而傳統(tǒng)的方法完成發(fā)電機(jī)軸承更換工作大概需要5天時(shí)間，這套工裝能夠直接提前3天時(shí)間完成發(fā)電機(jī)軸承更換工作，極大的降低了風(fēng)機(jī)不可用小時(shí)數(shù)。

綜上所述，本實(shí)用新型可降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承更換難度、能夠在短時(shí)間內(nèi)將發(fā)電機(jī)軸承更換，減輕檢修維護(hù)人員工作量，縮短風(fēng)機(jī)故障停機(jī)時(shí)間，保護(hù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電纜，適于推廣應(yīng)用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。