本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具內(nèi)滑塊限位結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械工程中的成形與模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國沖壓行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品的外形越來越趨向于復(fù)雜化、多樣化。對(duì)于復(fù)雜的型面、多次折彎的角度、翻鉚等部位的避讓多數(shù)情況下均采用滑塊形式。

現(xiàn)有的滑塊結(jié)構(gòu)一般有三個(gè)部分，見圖1至圖5，包括模板，滑塊座和滑塊。一個(gè)滑塊要對(duì)滑塊的行程限位，就需要在滑塊座下方銑出斜度讓位，并在滑塊下方加工斜度掛臺(tái)?，F(xiàn)有的滑塊結(jié)構(gòu)雖然能起到對(duì)滑塊行程進(jìn)行限制的作用，但銑斜度讓位，增加斜掛臺(tái)，這樣的解決方案加工難度高，限位不夠精準(zhǔn)，另外此結(jié)構(gòu)具有拆裝繁瑣，并且維修不便的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，改善滑塊結(jié)構(gòu)，使其限位精準(zhǔn)，加工簡單易行，并且拆裝維修方便，本實(shí)用新型提供了沖壓模具內(nèi)滑塊限位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

沖壓模具內(nèi)滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括模板，所述模板內(nèi)設(shè)有型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有滑塊座，所述滑塊座上安裝滑塊，所述滑塊與型腔的邊緣線之間設(shè)有間隙，所述間隙的長度與滑塊的行程距離相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選的，所述模板內(nèi)型腔線呈H型，所述型腔四角方向設(shè)有掛臺(tái)讓位，所述滑塊座上設(shè)有第一掛臺(tái)，所述滑塊上設(shè)有第二掛臺(tái)，所述型腔左側(cè)掛臺(tái)讓位與第一掛臺(tái)相適配，所述型腔右側(cè)掛臺(tái)讓位與第二掛臺(tái)相適配。

本實(shí)用新型有益效果在于：滑塊多靠滑塊座內(nèi)銑斜度讓位，滑塊下方做斜掛臺(tái)來實(shí)現(xiàn)滑塊的止停及行程限位，本實(shí)用新型將滑塊不易加工的斜度讓位取消，滑塊下方斜掛臺(tái)取消，改為在模板上型腔稍作修割，在滑塊之間形成間隙來實(shí)現(xiàn)滑塊的止停及行程限位，較之原來的方案，本實(shí)用新型具有限位精準(zhǔn)，加工簡單，并且拆裝維修方便，大大降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖1中模板的主視圖。

圖4是圖1中滑塊座的主視圖。

圖5是圖1中滑塊的主視圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖。

圖7是圖6中模板的俯視圖。

圖8是圖6中滑塊座的俯視圖。

圖9是圖6中滑塊的俯視圖。

圖10是實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖。

圖11是圖10中模板的主視圖。

圖12是圖10中滑塊座的主視圖。

圖13是圖10中滑塊的主視圖。

圖14是本實(shí)用性型實(shí)施例2的俯視圖。

圖15是圖14中模板俯視圖。

圖16是圖14中滑塊座的俯視圖。

圖17是圖14中滑塊的俯視圖。

圖18是實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖。

圖19是圖18中模板的主視圖。

圖20是圖18中滑塊座的主視圖。

圖21是圖18中滑塊的主視圖。

其中：1、模板；2、滑塊座；3、滑塊；4、型腔；5、第二掛臺(tái)；6、間隙；7、斜度讓位；8、斜掛臺(tái)；9、掛臺(tái)讓位；10、第一掛臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1，參閱圖6至圖13。

沖壓模具內(nèi)滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括模板1，所述模板1內(nèi)設(shè)有型腔4，所述型腔4內(nèi)設(shè)有滑塊座2，所述滑塊座2上安裝滑塊3，所述滑塊3與型腔4的邊緣線之間設(shè)有間隙6，所述間隙6的長度與滑塊3的行程距離相對(duì)應(yīng)。

所述模板1內(nèi)型腔4 線呈H型，所述型腔4四角方向設(shè)有掛臺(tái)讓位9，所述滑塊座2上設(shè)有第一掛臺(tái)10，所述滑塊3上設(shè)有第二掛臺(tái)5，所述型腔4左側(cè)掛臺(tái)讓位9與第一掛臺(tái)10相適配，所述型腔4右側(cè)掛臺(tái)讓位9與第二掛臺(tái)5相適配。

實(shí)施例2，參閱圖14至圖21。

沖壓模具內(nèi)滑塊限位結(jié)構(gòu)，包括模板1，所述模板1內(nèi)設(shè)有型腔4，所述型腔4內(nèi)設(shè)有滑塊座2，所述滑塊座2上安裝滑塊3，所述滑塊3與型腔4的邊緣線之間設(shè)有間隙6，所述間隙6的長度與滑塊3的行程距離相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型原理是：在本實(shí)用新型中，滑塊3的行程限位不再倚靠塊座2限制，而是在模板1中線切割型腔4，在滑塊3兩肩處增加掛臺(tái)，滑塊3在模板型腔4線之間產(chǎn)生等同于滑塊行程的間隙6，這樣，滑塊3的行程距離就被限定為其與模板型腔線4的距離。對(duì)比圖1與圖7，圖7中模板1內(nèi)型腔4線被修割為H型，兩邊增加肩型掛臺(tái)讓位9；對(duì)比圖4與圖12，圖4中滑塊座2下方斜度讓位7不易被加工，圖12中滑塊座2下方的則取消了斜度讓位7；再對(duì)比圖5與圖13，圖5中滑塊3下方有一個(gè)斜掛臺(tái)8，斜掛臺(tái)8不易被加工，圖13中滑塊3則取消了不易被加工的斜掛臺(tái)8。綜上所述，本實(shí)用新型取消了兩處最不易被加工的部分，總體結(jié)構(gòu)卻更加簡潔實(shí)用，更易于維護(hù)。如在本實(shí)用新型中，滑塊3行程不夠，則只需在模板1中對(duì)型腔4線稍作修改即可。為了更為方便的安裝、拆卸模具，本實(shí)用新型將現(xiàn)有燕尾滑塊改為方形滑塊。如圖18所示，在本實(shí)用新型模板1中切割出型腔線4，與滑塊3之間形成間隙6，間隙6的值等同于滑塊3等行程距離，當(dāng)滑塊3單肩掛臺(tái)滑動(dòng)至模板1（即滑塊1走完全部6間隙）止停，從而起到對(duì)滑塊3行程限位的作用。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。