本實用新型設(shè)計光伏電池加工領(lǐng)域，具體地涉及一種光伏電池焊接機。

背景技術(shù)：

光伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將導線線材焊接到由硅材料為基底制成的壓片的面板上，最后形成主要由硅壓片組成的光伏電池?，F(xiàn)有的光伏電池的加工設(shè)備為一種光伏電池焊接機壓片，光伏電池焊接機包括壓片上料裝置，送線裝置、焊接裝置以及最后的切斷裝置，其中切斷裝置用于將串焊完成的多塊連在一起的光伏電池切斷，而形成最終成品。

現(xiàn)有的切斷裝置包括有工作臺以及設(shè)置在工作臺上方的切斷刀，切斷刀由切斷氣缸驅(qū)動；工作臺上設(shè)置有容納孔，當工件被運送而使焊線位于容納孔上方時，切斷刀則對焊線進行切斷工作。

現(xiàn)有的切斷裝置存在的問題是，由于焊線兩側(cè)無穩(wěn)固定位，在切斷刀往容納孔運動而切焊線時，焊線會出現(xiàn)切不斷或是焊線的兩斷口則向下彎曲等情況，加工工藝具有缺陷而導致成品質(zhì)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一個提升切斷效果的光伏電池焊接機。

本實用新型提供的光伏電池焊接機包括壓片上料裝置、送線裝置、焊接裝置以及切斷裝置，壓片上料裝置和送線裝置均設(shè)置于焊接裝置的上游端，切斷裝置設(shè)置于焊接裝置的下游端；切斷裝置包括工作臺和支架，支架與工作臺均固定設(shè)置于基面上；支架上設(shè)置有切斷氣缸，切斷氣缸的活塞桿末端連接有切斷刀；工作臺的工作平面上設(shè)置有容納孔，切斷刀可移動至容納孔內(nèi)；其中，切斷裝置還包括阻擋機構(gòu)，阻擋機構(gòu)包括連接塊和阻擋件；連接塊固定連接于切斷氣缸的活塞桿末端，切斷刀固定連接于連接塊上，阻擋件與連接塊彈性連接；阻擋件上設(shè)置有切斷通槽，阻擋件可抵接于工作平面，切斷刀可選擇地穿過切斷通槽。

由上述方案可見，切斷氣缸驅(qū)動切斷刀以及阻斷機構(gòu)往下運動，當阻擋件抵接到工作平面后，阻擋件運動被限制且同時阻擋件上切斷通槽兩側(cè)對焊線進行壓緊；而同時，與阻擋件彈性連接的連接塊以及切斷刀依然往下運動一定距離，直到切斷刀穿過切斷通槽、對焊線施與剪切力、對焊接性進行切斷并移動到容納孔內(nèi)。由于焊接性在切斷之前兩側(cè)得到阻擋件的壓緊定位，焊線的切口整齊且斷口兩端的焊線不易產(chǎn)生形變，優(yōu)化加工工藝且提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步的方案是，連接塊與阻擋件之間連接有彈簧。

再進一步的方案是，連接塊上設(shè)置有導向孔，阻擋件上設(shè)置有導桿，導軌與導向孔滑動配合。

由上可見，連接塊與阻擋件之間設(shè)置有彈簧和導向機構(gòu)，連接塊和阻擋件之間實現(xiàn)彈性滑動，結(jié)構(gòu)簡單且便捷。

進一步的方案是，彈簧套在導桿外。

由上可見，套裝在導桿上的彈簧不會產(chǎn)生脫離問題，進一步完善切斷裝置的結(jié)構(gòu)。

進一步的方案是，導桿的滑動方向與切斷氣缸的活塞桿的移動方向相同。

由上可見，此舉可保證阻擋件的移動和切斷刀的移動過程中不會對裝置移動部件或鏈接部件產(chǎn)生彎矩或者剪切力，提高切斷裝置的使用壽命和更有利于裝置移動中的定位工作。

進一步的方案是，在切斷刀的厚度方向上，容納孔的寬度小于阻擋件的寬度。

由上可見，容納孔的寬度小于阻擋件的寬度，當阻擋件抵接到工作平面時，可保證焊線被夾緊于工作平面與阻擋件之間，切斷工藝效果更佳。

進一步的方案是，切斷氣缸的活塞桿的移動方向垂直于工作臺的工作平面。

由上可見，切斷刀從正上方對焊線進行切斷，切斷刀的下壓力完全轉(zhuǎn)化為剪切力，不產(chǎn)生其他方向的分力，切斷效果最好且提高生產(chǎn)效率。

進一步的方案是，切斷刀的刀鋒部傾斜于工作平面。

由上可見，傾斜設(shè)置有的刀鋒部剪切焊線的時候產(chǎn)生橫向切割力，提高切斷效率。

進一步的方案是，切斷氣缸的活塞桿末端連接有至少兩把切斷刀和兩個阻擋機構(gòu)；

兩把切斷刀相對于工作平面具有相同的水平高度，兩個阻擋機構(gòu)相對于工作平面具有相同的水平高度。

由上可見，多組焊線切斷工序同時進行以提高生產(chǎn)效率。

進一步的方案是，支架固定連接有滑軌，連接塊固定連接有滑塊，滑塊與滑軌滑動連接。

由上可見，滑塊在滑軌上的滑動方向與切斷刀的移動方向相同，提高切斷刀的位置精度。

附圖說明

圖1為本實用新型光伏電池焊接機實施例中切斷裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型光伏電池焊接機實施例中切斷裝置部分組件的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3為本實用新型光伏電池焊接機實施例中阻擋機構(gòu)和切斷刀的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4為本實用新型光伏電池焊接機實施例中切斷裝置第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型光伏電池焊接機實施例中切斷裝置第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型光伏電池焊接機實施例中切斷裝置第三狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

光伏電池焊接機包括送線裝置、壓片上料裝置、焊接裝置及切斷裝置，壓片上料裝置和送線裝置均設(shè)置于焊接裝置的上游端，切斷裝置設(shè)置于焊接裝置的下游端；送線裝置和壓片上料裝置分別將焊線和壓片運送至焊接裝置的焊接位置上，再由焊接裝置對焊線和壓片進行焊接，隨后在切斷裝置中進行對串接的光伏電池的切分工作。其中，上游端或下游端意為送線裝置、壓片上料裝置、焊接裝置和切斷裝置之間的加工順序前后關(guān)系，而不是彼此間的物理位置關(guān)系。

參見圖1，圖1為光伏電池焊接機中切斷裝置的結(jié)構(gòu)圖。切斷裝置設(shè)置于焊接裝置的后方，焊接裝置包括有焊槍3和焊接工作臺4，切斷裝置包括有工作臺2和支架1，工作臺2和支架1均固定設(shè)置于基面（圖中未示出）上，支架1上設(shè)置有切斷刀及切斷刀的驅(qū)動裝置。焊接工作臺4和工作臺4拼接成總工作臺，焊接裝置的焊槍3也設(shè)置于支架1上。

參見圖2，圖2為切斷裝置中部分部件的結(jié)構(gòu)分解圖。結(jié)合圖1，支架1包括有豎立在工作臺2兩側(cè)的立柱110以及連接于立柱110中間的橫梁120，橫梁120上固定連接有兩個第一安裝件121，每個第一安裝件121上均安裝有一個用于驅(qū)動切斷刀的切斷氣缸130，切斷氣缸130豎直向下設(shè)置；切斷氣缸130的活塞缸末端連接有第二安裝件140，第二安裝件140的后側(cè)安裝有滑塊171，第一安裝件121上安裝有滑軌172，滑塊171和滑軌172之間滑動配合，因此第二安裝件140在切斷氣缸130驅(qū)動下可沿滑軌172的直線方向運動。其中，滑軌172豎直向下設(shè)置。

第二安裝件140的下端兩側(cè)分別安裝有一把切斷刀160以及一個阻擋機構(gòu)150；阻擋構(gòu)件150包括連接塊151和阻擋件152，切斷刀160可拆卸地安裝于連接塊151的下端的中心處，切斷刀160的刀鋒豎直向下；阻擋件152可拆卸地安裝于連接塊151的下端。

參見圖3，圖3為阻擋機構(gòu)150和切斷刀160的結(jié)構(gòu)分解圖。連接塊151的兩側(cè)設(shè)置有沿豎直方向布置的導向孔155，優(yōu)選地，導向孔155為圓形通孔；阻擋件152上端面兩側(cè)分別固定連接有一根導桿154，兩根導桿154分別與連接塊151上的兩個導向孔155滑動連接，導桿154穿過導向孔155后，在導桿154的上端安裝上限位螺栓即可；導桿154外還套裝有一根彈簧170，彈簧170的兩端分別抵接于連接塊151的下端面以及阻擋件152的上端面，通過導向孔155、導桿154以及彈簧170的配合作用，實現(xiàn)了連接塊151與阻擋件152之間的彈性連接以及滑動連接。

阻擋件152的中部設(shè)置有沿其豎直方向貫通的切斷通槽153，切斷通槽153為矩形通槽，切斷通槽153位于兩根導桿154之間的中心處。當阻擋件152安裝到連接塊151上后，切斷通槽153恰好位于切斷刀160的正下方，且切斷通槽153的長度和寬度的尺寸均比切斷刀160的厚度和寬度的尺寸大，當阻擋件152以逐漸接近連接塊151的方向相對運動至一定距離后，切斷刀160即可進入到切斷通槽153中，當阻擋件152和連接塊151再繼續(xù)相對運動一定距離后，切斷刀160即可從切斷通槽153中穿出，切斷刀160的刀鋒部161超越阻擋件152的下端面并穿出切斷通槽153。其中，切斷刀160的刀鋒部161設(shè)置在切斷都160的下端，刀鋒部161為具有極小面積而可產(chǎn)生局部極大壓強從而將物質(zhì)切斷的切刃面，刀鋒部161相對于工作臺2（圖1示）的工作平面210（圖1示）具有一定的傾斜角度。

參見圖4，圖4為切斷裝置第一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，工作進行時，設(shè)備首先將串接的多個光伏電池運送至工作臺2上水平設(shè)置的工作平面210上，此時連接于兩個光伏電池之間的焊線5位于切斷刀160的正下方。切斷電機130啟動，并驅(qū)動連接于活塞桿131末端的切斷刀160以及阻擋件152豎直向下運動，切斷刀160和阻擋件152逐漸接近工作平面210。

參見圖5，圖5為切斷裝置第二狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。當切斷電機130繼續(xù)工作，活塞桿131繼續(xù)帶動切斷刀160以及阻擋件152向下平移一定距離后，阻擋件152的下端面與工作平面210上的焊線5接觸；且在活塞桿131的繼續(xù)運動下，阻擋件152對焊線5施加向下的壓力，阻擋件152和工作平面210共同作用對焊線5進行壓緊，而此時阻擋件152相對于焊線5處于靜止狀態(tài)，切斷刀160則繼續(xù)向下運動而接近焊線5。

參見圖6，圖6為切斷裝置第三狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。切斷電機130繼續(xù)工作，活塞桿131繼續(xù)帶動切斷刀160向下移動，切斷刀160的刀鋒部161（圖3示）抵壓焊線5并對焊線5進行切斷，由于工作平面210上設(shè)置有容納孔220，且容納孔220水平面的面積足夠容納切斷刀160進入，當切斷刀160切斷焊線5后將進入容納孔220中，容納孔220的深度足以容納刀鋒部161以保證切斷刀160有足夠的移動距離去切斷焊線5，而容納孔220在切刀厚度方向上的寬度D的尺寸也應(yīng)滿足比阻擋件152在切刀厚度方向上的寬度W的尺寸小的設(shè)計要求，以保證阻擋件152和工作平面210位于焊線5的兩側(cè)并對焊線5進行夾持壓緊。當然，本實施例中圖示的容納孔220僅供示意，在滿足上述要求的基礎(chǔ)上，容納孔220的輪廓和設(shè)計可有其他實施方式。

本實施例中提供的切斷裝置，通過設(shè)置一個阻擋構(gòu)件去對需要切斷的焊線進行壓緊定位，保證切斷刀工作的時候焊線兩側(cè)不會發(fā)生位移以保證剪切精度，同時避免產(chǎn)生焊線斷口的完全變形，優(yōu)化加工工藝且提高產(chǎn)品質(zhì)量。

最后需要強調(diào)的是，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種變化和更改，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。