本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)，具體的涉及一種電阻焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

圍欄上的槍尖通常是由兩個(gè)半圓形槍尖，對(duì)合焊接成完整的槍尖，而目前市場(chǎng)上用于焊接槍尖的電阻焊接機(jī)在焊接時(shí)，僅有一個(gè)料孔，需要先上料，焊接、再下料，然后才能啟動(dòng)下一輪的上料、焊接和下料，兩輪焊接工序只能完成一輪焊接工序再完成下一輪焊接工序，焊接效率低，人力物力浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電阻焊接機(jī)，三輪焊接工序可以同時(shí)進(jìn)行，極大的縮短了焊接時(shí)間，提高了焊接效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種電阻焊接機(jī)，包括機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體上的上懸臂和下懸臂，通過(guò)上電極氣缸設(shè)置于所述上懸臂上的上電極，通過(guò)下電極氣缸設(shè)置于所述下懸臂上的下電極，所述上電極與所述下電極相對(duì)設(shè)置，所述下懸臂上設(shè)置有輪盤(pán)底座，所述輪盤(pán)底座包括框架和設(shè)置于框架上的固定軸，所述固定軸上設(shè)置有沿所述固定軸單向轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤(pán)料架，所述輪盤(pán)料架上沿圓周均勻設(shè)置有若干卡料孔，所述卡料孔的側(cè)壁上設(shè)置有將焊接件限制在卡料孔內(nèi)的磁鐵；所述上電極氣缸的活塞桿上還設(shè)置有投料器，所述投料器沿輪盤(pán)料架的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置于所述上電極的前方，所述投料器和所述上電極分別與相鄰兩個(gè)卡料孔相對(duì)應(yīng)；所述輪盤(pán)料架的下方設(shè)置有排料槽，所述排料槽的入料口設(shè)置于所述投料器的正下方。

進(jìn)一步的，所述輪盤(pán)料架的底部固定設(shè)置有與所述輪盤(pán)料架同軸心的棘輪，所述棘輪的下方設(shè)置有擺桿，所述框架上設(shè)置有推進(jìn)氣缸，所述擺桿一端與所述推進(jìn)氣缸的活塞桿鉸接，另一端套設(shè)于固定軸上、與所述固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺桿上鉸接有棘爪，所述棘輪和所述棘爪相互配合構(gòu)成控制所述輪盤(pán)料架單向轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述棘輪上沿圓周設(shè)置有若干定位孔，所述框架上通過(guò)位置鎖氣缸設(shè)置有與所述定位孔相適配的定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)的一端與所述位置鎖氣缸的活塞桿固定連接，另一端用于插設(shè)至相對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)。

更進(jìn)一步的，還包括氣源和高壓氣體分配器，所述氣源通過(guò)高壓氣體分配器與所述上電極氣缸、下電極氣缸、推進(jìn)氣缸和位置鎖氣缸相連通。

更進(jìn)一步的，所述氣源和所述高壓氣體分配器之間通過(guò)氣體管道相連通，所述氣體管道上設(shè)置有增壓氣罐。

更進(jìn)一步的，還包括焊接控制箱和自動(dòng)化程序控制箱，以及控制自動(dòng)化程序控制箱開(kāi)啟或關(guān)閉的腳踏開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步的，所述投料器的最低端低于所述上電極的最低端。

進(jìn)一步的，所述上電極為仿型上電極，所述下電極為仿型下電極。

進(jìn)一步的，所述輪盤(pán)料架的頂部設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)置了輪盤(pán)料架，在輪盤(pán)料架上沿圓周設(shè)置了若干卡料孔，在同一時(shí)間內(nèi)一個(gè)焊接工序中卡料孔上料，一個(gè)焊接工序中卡料孔焊接、一個(gè)焊接工序中卡料孔下料，三輪焊接工序同時(shí)進(jìn)行，極大的提高了焊接效率；本實(shí)用新型設(shè)置了自動(dòng)化程序控制箱用來(lái)控制推進(jìn)氣缸、上電極氣缸、下電極氣缸、位置鎖氣缸的啟動(dòng)順序和啟動(dòng)時(shí)間，降低了人工操作各氣缸所需的人力物力；本實(shí)用新型在輪盤(pán)料架上設(shè)置了儲(chǔ)料倉(cāng)，資源利用更合理，也更方便將儲(chǔ)料倉(cāng)中的未焊接的物料拿出放入卡料孔；本實(shí)用新型在卡料孔的側(cè)壁上設(shè)置了磁鐵，采用磁鐵將焊接物料吸附于卡料孔中完成上料和焊接，而下料時(shí)投料器僅僅是將焊接物料向下推即可將物料從卡料孔排出，下料更方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型另一角度示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一角度示意圖；

圖4為本實(shí)用新型輪盤(pán)料架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)體，2、上懸臂，3、下懸臂，4、上電極氣缸，5、上電極，6、下電極氣缸，9、框架，10、固定軸，11、輪盤(pán)料架，12、卡料孔，13、磁鐵；14、投料器，15、排料槽，16、棘輪，17、擺桿，18、推進(jìn)氣缸，19、棘爪，20、定位孔，21、位置鎖氣缸，22、定位銷(xiāo)，23、氣源，24、高壓氣體分配器，25、增壓氣罐，26、焊接控制箱，27、自動(dòng)化程序控制箱，28、腳踏開(kāi)關(guān)，29、儲(chǔ)料倉(cāng)，30、定位筒。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖1～4所示的一種電阻焊接機(jī)，包括機(jī)體1，設(shè)置于機(jī)體1上的上懸臂2和下懸臂3，通過(guò)上電極氣缸4設(shè)置于所述上懸臂2上的上電極5，通過(guò)下電極氣缸6設(shè)置于所述下懸臂3上的下電極，所述上電極5與所述下電極相對(duì)設(shè)置，所述下懸臂3上設(shè)置有輪盤(pán)底座，所述輪盤(pán)底座包括框架9和設(shè)置于框架9上的固定軸10，所述固定軸10上設(shè)置有沿所述固定軸10單向轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤(pán)料架11，所述輪盤(pán)料架11上沿圓周均勻設(shè)置有若干卡料孔12，所述卡料孔12的側(cè)壁上設(shè)置有將焊接件限制在卡料孔12內(nèi)的磁鐵13；所述上電極氣缸4的活塞桿上還設(shè)置有投料器14，所述投料器14沿輪盤(pán)料架11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置于所述上電極5的前方，所述投料器14和所述上電極5分別與相鄰兩個(gè)卡料孔12的位置相對(duì)應(yīng)；所述輪盤(pán)料架11的下方設(shè)置有排料槽15，所述排料槽15的入料口設(shè)置于所述投料器14的正下方。本實(shí)用新型設(shè)置了輪盤(pán)料架11，在輪盤(pán)料架11上沿圓周設(shè)置了若干卡料孔12，在同一時(shí)間內(nèi)一個(gè)焊接工序中卡料孔12上料，一個(gè)焊接工序中卡料孔12焊接、一個(gè)焊接工序中卡料孔12下料，三輪焊接工序同時(shí)進(jìn)行，極大的提高了焊接效率。

進(jìn)一步的，排料槽15的出口端設(shè)置有槍尖收集袋，焊接好的槍尖被投料器14打出卡料孔12后沿排料槽15直接進(jìn)入槍尖收集袋，操作更省時(shí)省力。

進(jìn)一步的，所述輪盤(pán)料架11的底部固定設(shè)置有與所述輪盤(pán)料架11同軸心的棘輪16，所述棘輪16的下方設(shè)置有擺桿17，所述框架9上設(shè)置有推進(jìn)氣缸18，所述擺桿17一端與所述推進(jìn)氣缸18的活塞桿鉸接，另一端套設(shè)于固定軸10上，與所述固定軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擺桿17上鉸接有棘爪19，所述棘輪16和所述棘爪19相互配合構(gòu)成控制所述輪盤(pán)料架11單向轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用由推進(jìn)氣缸18帶動(dòng)的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)輪盤(pán)料架11的單向間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)計(jì)更合理，空間利用更充分。

更進(jìn)一步的，所述棘爪19上設(shè)置有用于將所述棘爪19頂緊所述棘輪16的彈簧，所述彈簧一端與所述棘爪19固定連接，另一端與所述擺桿17固定連接。

更進(jìn)一步的，所述棘輪16上沿圓周設(shè)置有若干定位孔20，所述框架9上通過(guò)位置鎖氣缸21設(shè)置有與所述定位孔20相適配的定位銷(xiāo)22，所述定位銷(xiāo)22的一端與所述位置鎖氣缸21的活塞桿固定連接，另一端用于插設(shè)至相對(duì)應(yīng)的定位孔20內(nèi)。本實(shí)用新型焊接時(shí)，將位置鎖氣缸帶動(dòng)定位銷(xiāo)向上，將其插設(shè)于定位孔內(nèi)，避免輪盤(pán)料架的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型采用定位銷(xiāo)22將輪盤(pán)料架11鎖定，并使上電極5和下電極與承載有物料的卡料孔12正好對(duì)應(yīng)，使投料器14與承載有剛焊接好的槍尖的卡料孔12正好對(duì)應(yīng)，避免其在外力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，影響焊接和下料。

進(jìn)一步的，所述框架9上設(shè)置有與所述定位銷(xiāo)22滑動(dòng)配合的定位筒30，所述定位銷(xiāo)22穿過(guò)所述定位筒30后插設(shè)于所述定位孔20內(nèi)；定位筒30的設(shè)置避免了位置鎖氣缸帶動(dòng)定位銷(xiāo)上下移動(dòng)的過(guò)程中定位銷(xiāo)橫向晃動(dòng)。

更進(jìn)一步的，還包括氣源23和高壓氣體分配器24，所述氣源23通過(guò)高壓氣體分配器24與所述上電極氣缸4、下電極氣缸6、推進(jìn)氣缸18和位置鎖氣缸21相連通。所述高壓氣體分配器24用于將高壓氣源23分配到各用氣氣缸。

更進(jìn)一步的，所述氣源23和所述高壓氣體分配器24之間通過(guò)氣體管道相連通，所述氣體管道上設(shè)置有增壓氣罐25。

更進(jìn)一步的，還包括焊接控制箱26和自動(dòng)化程序控制箱27，以及控制自動(dòng)化程序控制箱27開(kāi)啟或關(guān)閉的腳踏開(kāi)關(guān)28。本實(shí)用新型焊接控制箱26用來(lái)控制焊接時(shí)間、焊接電流；而自動(dòng)化程序控制箱27用來(lái)控制推進(jìn)氣缸18、上電極氣缸4、下電極氣缸6、位置鎖氣缸21的啟動(dòng)順序啟動(dòng)時(shí)間，降低了人工操作各氣缸所需的人力物力。

更進(jìn)一步的，所述投料器14的最低端低于所述上電極5的最低端，方便了投料器14下料。

進(jìn)一步的，所述上電極5為仿型上電極，所述下電極為仿型下電極。仿型電極為是根據(jù)產(chǎn)品的形狀，通過(guò)特殊工藝仿制出來(lái)的立體電極，較傳統(tǒng)形狀的電極而言，仿型電極焊接時(shí)，電極與焊接件的焊接處能夠貼合，從而使焊接口更平滑。

進(jìn)一步的，所述輪盤(pán)料架11的頂部設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)29。本實(shí)用新型在輪盤(pán)料架11上設(shè)置了儲(chǔ)料倉(cāng)29，資源利用更合理，也更方便將儲(chǔ)料倉(cāng)29中的未焊接的物料拿出放入卡料孔12。

本實(shí)用新型的使用方法：

本實(shí)用新型使用時(shí)，首先踩下腳踏開(kāi)關(guān)28，啟動(dòng)自動(dòng)化程序控制箱27，自動(dòng)化程序控制箱27首先控制下電極氣缸6和上電極氣缸4同時(shí)向卡料孔12移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至達(dá)焊接位置時(shí)，自動(dòng)化程序控制箱27控制焊接控制箱26啟動(dòng)，進(jìn)行焊接，焊接完成后，自動(dòng)化程序電控箱控制位置鎖氣缸21、上電極氣缸4和下電極氣缸6回到原始位置，然后自動(dòng)化程序電控箱控制推進(jìn)氣缸18使輪盤(pán)料架11轉(zhuǎn)動(dòng)，上完料的卡料孔12轉(zhuǎn)動(dòng)至上下電極7所對(duì)應(yīng)的位置，而承載有剛焊接好的焊接件的卡料孔12轉(zhuǎn)動(dòng)至投料器14的下方，之后自動(dòng)化程序電控箱控制位置鎖氣缸21向上，將定位銷(xiāo)22插入定位孔20，避免輪盤(pán)料架11轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)下一輪的焊接，如此循環(huán)至焊接結(jié)束后，關(guān)閉腳踏開(kāi)關(guān)28即可；

此外，啟動(dòng)上電極5和下電極7進(jìn)行焊接的同時(shí)，投料器14也將前一輪工序中焊接完成的焊接件投入排料槽15完成下料，工作人員還在此時(shí)向其余卡料孔12中裝載物料。三輪焊接工序同時(shí)進(jìn)行，極大的提高了工作效率。