本實(shí)用新型涉及切割平臺(tái)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)。

背景技術(shù)：

不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管一般長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，而有的時(shí)候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先將不銹鋼管固定，再拿一個(gè)切割機(jī)切割需要的長(zhǎng)度，不銹鋼管的切割長(zhǎng)度不易被控制，不銹鋼管切割設(shè)備在切割不銹鋼管時(shí)刀具產(chǎn)生大量熱量，刀具容易損壞，生產(chǎn)成本高。為了解決這些問題，我們提出了一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)，包括機(jī)架、不銹鋼管固定裝置和切割裝置，所述不銹鋼管固定裝置設(shè)置在機(jī)架上方，所述不銹鋼管固定裝置包括支座和擋桿，所述支座固定在機(jī)架上端面的左側(cè)，所述支座上設(shè)有凹槽，所述凹槽處固定有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述擋桿設(shè)置在支座的左側(cè)，所述擋桿與機(jī)架滑動(dòng)連接，所述擋桿的左側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿穿入擋桿的左端面并通過鎖緊螺栓與擋桿固定連接，所述絲桿穿過固定塊，所述固定塊固定在機(jī)架上，所述絲桿與固定塊通過螺紋連接，所述切割裝置包括移動(dòng)架、切刀和冷卻噴嘴，所述移動(dòng)架滑動(dòng)連接在機(jī)架的上方，所述切刀設(shè)置在移動(dòng)架的下端，所述切刀通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)固定在移動(dòng)架上，所述冷卻噴嘴設(shè)置在移動(dòng)架上切刀的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述冷卻噴嘴的高度高于導(dǎo)向孔，所述冷卻噴嘴通過供液管連接冷卻液箱，所述冷卻液箱固定在機(jī)架的頂部，所述供液管上設(shè)有供液泵和閥門。

優(yōu)選的，所述切刀的底端低于導(dǎo)向管的底端。

優(yōu)選的，所述擋桿的右端面設(shè)有與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的不銹鋼管槽。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向孔能夠?qū)Σ讳P鋼管進(jìn)行導(dǎo)向，通過調(diào)節(jié)絲桿可以調(diào)節(jié)擋桿與導(dǎo)向塊的距離，從對(duì)切割的長(zhǎng)度進(jìn)行控制；

2、本實(shí)用新型通過冷卻噴嘴能夠?qū)η械哆M(jìn)行降溫，防止切刀因溫度升高而造成使用使用壽命減少。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)不銹鋼管固定裝置俯視圖；

圖中：1-機(jī)架，2-支座，3-擋桿，4-導(dǎo)向塊，5-調(diào)節(jié)絲桿，6-鎖緊螺栓，7-固定塊，8-移動(dòng)架，9-切刀，10-冷卻噴嘴，11-電機(jī)，12-供液管，13-冷卻液箱，14-供液泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)，包括機(jī)架1、不銹鋼管固定裝置和切割裝置，所述不銹鋼管固定裝置設(shè)置在機(jī)架1上方，所述不銹鋼管固定裝置包括支座2和擋桿3，所述支座2固定在機(jī)架1上端面的左側(cè)，所述支座2上設(shè)有凹槽，所述凹槽處固定有導(dǎo)向塊4，所述導(dǎo)向塊4上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述擋桿3設(shè)置在支座2的左側(cè)，所述擋桿3與機(jī)架1滑動(dòng)連接，所述擋桿3的左側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿5，所述調(diào)節(jié)絲桿5穿入擋桿3的左端面并通過鎖緊螺栓6與擋桿3固定連接，所述絲桿5穿過固定塊7，所述固定塊7固定在機(jī)架1上，所述絲桿5與固定塊7通過螺紋連接，所述切割裝置包括移動(dòng)架8、切刀9和冷卻噴嘴10，所述移動(dòng)架8滑動(dòng)連接在機(jī)架1的上方，所述切刀9設(shè)置在移動(dòng)架8的下端，所述切刀9通過電機(jī)11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)11固定在移動(dòng)架8上，所述冷卻噴嘴10設(shè)置在移動(dòng)架8上切刀9的左側(cè)。

所述冷卻噴嘴10的高度高于導(dǎo)向孔，所述冷卻噴嘴10通過供液管12連接冷卻液箱13，所述冷卻液箱13固定在機(jī)架1的頂部，所述供液管12上設(shè)有供液泵14和閥門，所述切刀9的底端低于導(dǎo)向管的底端，所述擋桿3的右端面設(shè)有與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)的不銹鋼管槽。

需要說明的是，本實(shí)用新型一種不銹鋼管自動(dòng)切割平臺(tái)工作流程為：本實(shí)用新型通過導(dǎo)向塊4上的導(dǎo)向孔能夠?qū)Σ讳P鋼管進(jìn)行導(dǎo)向，通過調(diào)節(jié)絲桿5可以調(diào)節(jié)擋桿3與導(dǎo)向塊4的距離，從對(duì)切割的長(zhǎng)度進(jìn)行控制；通過冷卻噴嘴10能夠?qū)η械?進(jìn)行降溫，防止切刀9因溫度升高而造成使用使用壽命減少。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。