本實(shí)用新型涉及石油設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石油鉆機(jī)底座的中層焊接工裝。

背景技術(shù)：

石油鉆機(jī)底座包括鉆臺(tái)底座、機(jī)房底座和鉆井泵底座，是一復(fù)雜的大型金屬結(jié)構(gòu)，用來支承鉆井設(shè)備，提供工人操作平臺(tái)和安裝井口裝置的空間，提供各工作設(shè)備間的安裝定位保證，它承受鉆井工作載荷及設(shè)備的自重載荷夢并傳遞分配給基礎(chǔ)與地基，石油鉆機(jī)底座在結(jié)構(gòu)上主要包括有頂層、前立柱、斜立柱、后立柱和底層，所述的前立柱、斜立柱和后立柱分別設(shè)置于所述頂層和底層之間，對于三種立柱而言，立柱兩端耳座軸孔之間的尺寸要求保證一致，要保證這種一致性，需要有專門的工裝及中層耳座的組焊工藝來用于中層耳座與工字梁或箱型梁的組裝焊接，以控制焊接變形滿足設(shè)計(jì)的要求，現(xiàn)有的工藝采用耳座與工字梁或箱型梁焊接完成后采用整體鏜孔，但這種方法容易受到機(jī)加工場地與設(shè)備的限制，難以方便地完成施工，且對中部的立柱保護(hù)力度不夠，影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油鉆機(jī)底座的中層焊接工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的工藝采用耳座與工字梁或箱型梁焊接完成后采用整體鏜孔，但這種方法容易受到機(jī)加工場地與設(shè)備的限制，難以方便地完成施工，且對中部的立柱保護(hù)力度不夠等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種石油鉆機(jī)底座的中層焊接工裝，包括組裝平臺(tái)底座和立柱，所述組裝平臺(tái)底座上方固定有中部H型鋼和側(cè)邊H型鋼，且組裝平臺(tái)底座端頭開設(shè)有螺栓固定孔，所述組裝平臺(tái)底座中部設(shè)置有中部H型鋼，所述中部H型鋼上焊接有斜立柱支撐單耳座，所述側(cè)邊H型鋼上焊接有立柱支撐雙耳座和立柱單耳座，所述斜立柱支撐單耳座、立柱支撐雙耳座和立柱單耳座上均開設(shè)有定位孔，所述立柱通過定位銷與立柱支撐雙耳座和立柱單耳座相固定，側(cè)邊護(hù)欄由鋼絲護(hù)網(wǎng)和支撐板構(gòu)成，所述組裝平臺(tái)底座下端布置有錐形頭。

優(yōu)選的，所述斜立柱支撐單耳座和側(cè)邊H型鋼均設(shè)置有兩個(gè)，且在組裝平臺(tái)底座上對稱布置。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊H型鋼的長度大于斜立柱支撐單耳座，且斜立柱支撐單耳座兩端側(cè)面設(shè)置有側(cè)邊護(hù)欄。

優(yōu)選的，所述錐形頭在組裝平臺(tái)底座下方均勻布置，且錐形頭和組裝平臺(tái)底座為整體鑄造而成。

優(yōu)選的，所述立柱與側(cè)邊H型鋼連接時(shí)呈垂直布置焊接，且立柱與中部H型鋼進(jìn)行連接時(shí)呈傾斜焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該石油鉆機(jī)底座的中層焊接工裝，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用預(yù)制單雙耳座，到現(xiàn)場進(jìn)行焊接固定，避免了場地不便的問題，同時(shí)在車間進(jìn)行加工定制，使鏜孔精確度更高，同時(shí)通過定位銷來控制耳座的收縮變形，保證外觀的流線美觀，同時(shí)中部外側(cè)設(shè)置側(cè)邊護(hù)欄，保證設(shè)備的安全，同時(shí)增加設(shè)備的保護(hù)力度，提高使用壽命，能更好的保證石油鉆機(jī)的工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組裝側(cè)視示意圖。

圖中：1、組裝平臺(tái)底座，2、側(cè)邊護(hù)欄，3、斜立柱支撐單耳座，4、中部H型鋼，5、側(cè)邊H型鋼，6、立柱支撐雙耳座，7、立柱單耳座，8、螺栓固定孔，9、鋼絲護(hù)網(wǎng)，10、支撐板，11、錐形頭，12、定位孔，13、定位銷，14、立柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種石油鉆機(jī)底座的中層焊接工裝，包括組裝平臺(tái)底座1、側(cè)邊護(hù)欄2、斜立柱支撐單耳座3、中部H型鋼4、側(cè)邊H型鋼5、立柱支撐雙耳座6、立柱單耳座7、螺栓固定孔8、鋼絲護(hù)網(wǎng)9、支撐板10、錐形頭11、定位孔12、定位銷13和立柱14，組裝平臺(tái)底座1上方固定有中部H型鋼4和側(cè)邊H型鋼5，且組裝平臺(tái)底座1端頭開設(shè)有螺栓固定孔8，組裝平臺(tái)底座1中部設(shè)置有中部H型鋼4，中部H型鋼4上焊接有斜立柱支撐單耳座3，斜立柱支撐單耳座3和側(cè)邊H型鋼5均設(shè)置有兩個(gè)，且在組裝平臺(tái)底座1上對稱布置，側(cè)邊H型鋼5的長度大于斜立柱支撐單耳座3，且斜立柱支撐單耳座3兩端側(cè)面設(shè)置有側(cè)邊護(hù)欄2，側(cè)邊H型鋼5上焊接有立柱支撐雙耳座6和立柱單耳座7，斜立柱支撐單耳座3、立柱支撐雙耳座6和立柱單耳座7上均開設(shè)有定位孔12，避免了場地不便的問題，同時(shí)在車間進(jìn)行加工定制，立柱14通過定位銷13與立柱支撐雙耳座6和立柱單耳座7相固定，立柱14與側(cè)邊H型鋼5連接時(shí)呈垂直布置焊接，且立柱14與中部H 型鋼4進(jìn)行連接時(shí)呈傾斜焊接，側(cè)邊護(hù)欄2由鋼絲護(hù)網(wǎng)9和支撐板10構(gòu)成，保證設(shè)備的安全，同時(shí)增加設(shè)備的保護(hù)力度，提高使用壽命，組裝平臺(tái)底座1下端布置有錐形頭11，錐形頭11在組裝平臺(tái)底座1下方均勻布置，且錐形頭11和組裝平臺(tái)底座1為整體鑄造而成。

工作原理：在使用該石油鉆機(jī)底座的中層焊接工裝時(shí)，首先在進(jìn)行設(shè)備的焊接前，首先要對預(yù)制件進(jìn)行加工，在車床上加工立柱14的主體，將立柱14的主體放置在焊接工裝的組裝平臺(tái)底座1上，并且立柱14的主體置于中部H型鋼4上，用定位銷13將立柱耳板與斜立柱支撐單耳座3穿起來，在焊縫處點(diǎn)焊固定，待可焊接焊縫完成后去除定位銷13，焊接剩余未完工的焊接工作量，完成焊接，同時(shí)將兩側(cè)立柱14與立柱支撐雙耳座6和立柱單耳座7進(jìn)行焊接工作，完成兩側(cè)耳座與立柱結(jié)構(gòu)焊接工作，這就是該石油鉆機(jī)底座的中層焊接工裝工作的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。