本實用新型涉及一種用于制備板翅式換熱器的鋸齒形翅片的成型模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

板翅式換熱器是各類氣體分離設(shè)備的熱交換器，廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天等領(lǐng)域，板翅式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，換熱效率的優(yōu)點，尤其是換熱效率比其他換熱器高30％。板翅式換熱器翅片分為平直型、鋸齒形、波紋型這三種基本類型。翅片是板翅式換熱器的關(guān)鍵部件，占整個換熱器體積的80％以上，翅片的精度直接影響著板翅式換熱器的換熱效率及可靠、安全性能。

傳統(tǒng)的鋸齒形翅片成型模具，上下兩個成型模均為單刀形式。這種形式由于成型精度差，需要專用的整形器對成型的翅片進(jìn)行整形，因整形效果不穩(wěn)定，這種形式不能生產(chǎn)高精度翅片。我司專利申請?zhí)枮閆L201610065760.X(公開號為CN105547033A)的中國發(fā)明專利《換熱器用鋸齒形翅片及成型該翅片的成型刀結(jié)構(gòu)》披露了這樣一種鋸齒形翅片成型模具，上下兩個成型模具為雙刀形式，前刀與后刀形狀完全一樣，高度略高或相同，前刀負(fù)責(zé)成型，后刀負(fù)責(zé)整形，這種形式解決了高精度鋸齒形翅片的成型難題。但這種結(jié)構(gòu)形式，前刀與后刀之間形成一個相對封閉的長槽，成型過程中的鋁屑容易在這個槽內(nèi)堆積，需要使用高壓氣流定時清理，當(dāng)翅片為小節(jié)距，大翅高時，這個長槽很深且間隙很小，鋁屑很難清理干凈。而且結(jié)構(gòu)形式，成型速度不能太快，否則因刀片溫升過大，鋁屑容易粘附在刀片上，不能被翅片帶出，由于鋁屑粘附，刀片摩擦加劇，溫升更快，形成惡性循環(huán)，容易打刀。而現(xiàn)有雙刀結(jié)構(gòu)，中間夾板兩面均為鋸齒形，不能通過上述方法微調(diào)翅片節(jié)距，需修整刀片頂部圓角，調(diào)模試模過程費時費力。

綜上所述，前述鋸齒形翅片的成型模具結(jié)構(gòu)還可作進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的鋸齒形翅片的成型模具結(jié)構(gòu)，其既能生產(chǎn)高精度鋸齒形翅片，又解決雙刀結(jié)構(gòu)速度不能太快、鋁屑不易清理、容易打刀的問題，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鋸齒形翅片的成型模具結(jié)構(gòu)，包括刀座及固定在刀座上的前成型刀和后成型刀，前成型刀和后成型刀前后間隔設(shè)置，所述前成型刀整體呈鋸齒狀，前成型刀的上部顯露出刀座的上方以對翅片進(jìn)行成型，其特征在于：所述后成型刀由上部和下部兩部分組成，其中，下部為平板，固定在刀座內(nèi)，上部為多個向上凸起且左右間隔設(shè)置的整形部，整形部與前成型刀中的凸齒部或凹齒部一一對應(yīng)，整形部顯露出刀座的上方以對翅片進(jìn)行整修，各整形部的前后端面位于同一水平面上。

上述刀座由位于中間的中間夾板和位于兩邊的邊夾板組成，所述前成型刀和后成型刀夾持在中間夾板和其中一塊邊夾板之間。該刀座結(jié)構(gòu)便于將成型刀固定在刀座上，利于組裝。

進(jìn)一步改進(jìn)，上述中間夾板中與前成型刀接觸的端面為與之相配的鋸齒面，中間夾板中與后成型刀的下部接觸的端面為平面。因與后成型刀接觸的中間夾板的端面均為平面，根據(jù)后成型刀整形效果，通過磨中間夾板平面的一面以減小厚度，或通過在中間夾板和后成型刀之間墊入間隙片的方式，可以很方便的微調(diào)翅片的節(jié)距，縮短調(diào)模試模時間。而現(xiàn)有雙刀結(jié)構(gòu)，中間夾板兩面均為鋸齒形，不能通過上述方法微調(diào)翅片節(jié)距，需修整刀片頂部圓角，調(diào)模試模過程費時費力。

上述邊夾板的頂面為斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型成型模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于：1、本專利結(jié)構(gòu)中，后成型刀由上部和下部兩部分組成，下部為平板，固定在刀座內(nèi)，上部為多個向上凸起且左右間隔設(shè)置的整形部，即后成型刀與現(xiàn)有成型刀相比為去掉凸齒或去掉凹齒的半鋸齒形刀片，與前刀形成的長槽帶有半齒數(shù)的缺口，翅片成型過程中，鋁屑容易被翅片帶出，高壓氣流清理模具時，鋁屑也容易被吹出；2、減小摩擦，溫升不明顯，成型速度比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)快；3、根據(jù)后成型刀整形效果，通過磨中間夾板平面的一面以減小厚度，或通過在中間夾板和后成型刀之間墊入間隙片的方式，可以很方便的微調(diào)翅片的節(jié)距，縮短調(diào)模試模時間。

附圖說明

圖1為本實用實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用實施例的立體分解圖一；

圖4為本實用實施例的立體分解圖二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～4所示，為本實用新型的具體實施例。

一種鋸齒形翅片的成型模具結(jié)構(gòu)，包括刀座1及固定在刀座1上的前成型刀2和后成型刀3，前成型刀2和后成型刀3前后間隔設(shè)置，前成型刀2整體呈鋸齒狀，前成型刀2具有左右間隔交替設(shè)置的凸齒部21或凹齒部22，可參考背景專利，前成型刀2的上部顯露出刀座1的上方以對翅片進(jìn)行成型。

后成型刀3由上部和下部兩部分組成，其中，下部為平板31，固定在刀座1內(nèi)，上部為多個向上凸起且左右間隔設(shè)置的整形部32，整形部32與前成型刀2中的凸齒部21或凹齒部22一一對應(yīng)，整形部32顯露出刀座1的上方以對翅片進(jìn)行整修，各整形部32的前后端面位于同一水平面上

刀座1由位于中間的中間夾板11和位于兩邊的邊夾板12組成，所述前成型刀2和后成型刀3夾持在中間夾板11和其中一塊邊夾板12之間。中間夾板11中與前成型刀2接觸的端面為與之相配的鋸齒面111，中間夾板11中與后成型刀3的下部接觸的端面為平面112。邊夾板12的頂面為斜面121。

盡管以上詳細(xì)地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。