本實(shí)用新型涉及軋制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種軋制線(xiàn)調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

軋制線(xiàn)是軋制機(jī)組生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)線(xiàn)標(biāo)高，即下工作輥輥面或上工作輥輥面的理論高度；由于在使用過(guò)程中，軋輥輥身表面會(huì)產(chǎn)生微觀裂紋、麻點(diǎn)或脫皮等缺陷，直接影響軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量和軋輥的使用壽命，因此軋輥在使用過(guò)程中要經(jīng)常修磨，去除缺陷層。但是軋輥磨削后輥徑會(huì)變小，變小的軋輥裝回到軋機(jī)牌坊后，會(huì)使軋制線(xiàn)發(fā)生變化。為了保證軋制線(xiàn)不變，必須設(shè)置軋制線(xiàn)調(diào)整裝置，對(duì)上輥系或下輥系進(jìn)行相應(yīng)的精確調(diào)整來(lái)補(bǔ)償軋輥輥徑修磨的變化量。傳統(tǒng)的補(bǔ)償方法有墊片補(bǔ)償法、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿式單斜面斜楔法和油缸驅(qū)動(dòng)式單斜面斜楔法等。墊板補(bǔ)償法是根據(jù)軋輥磨削量在下支軋輥軸承座下方或上支軋輥軸承座上方加設(shè)墊片；該方法需要人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，墊板厚度需人工計(jì)算和組合，只能有級(jí)調(diào)節(jié)不能進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)和微調(diào)，調(diào)節(jié)精度低。單斜面斜楔法，由于單斜面傾斜角度有限，因此軋輥調(diào)整高度范圍小，不能補(bǔ)償軋輥較大磨削量，維護(hù)不方便。因此，急需設(shè)計(jì)出一種可實(shí)現(xiàn)軋輥高度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)、操作便捷、可補(bǔ)償軋輥較大磨削量的軋制線(xiàn)調(diào)整裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、成本低、可實(shí)現(xiàn)軋輥高度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)、可補(bǔ)償軋輥較大磨削量、有利于維持軋制工藝一致性的軋制線(xiàn)調(diào)整裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種軋制線(xiàn)調(diào)整裝置，其特征在于：包括機(jī)架和兩個(gè)前后排布的軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)；兩個(gè)軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)分別包括設(shè)置在機(jī)架上的固定塊、貼合在固定塊上方的斜楔、貼合在斜楔上方的活動(dòng)塊和位于活動(dòng)塊兩側(cè)且與機(jī)架連接的限位塊；兩個(gè)斜楔之間通過(guò)連桿連接；位于最前端的斜楔前方連接有推拉機(jī)構(gòu)，或者是位于最后端的斜楔后方連接有推拉機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)推拉機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所有斜楔共同移動(dòng)；所述活動(dòng)塊和固定塊與斜楔之間均通過(guò)斜面實(shí)現(xiàn)貼合。

本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置用于墊設(shè)在軋制線(xiàn)下支承輥軸承座的下方或倒裝在上支承輥軸承座的上方來(lái)調(diào)整軋輥高度，從而補(bǔ)償軋輥輥徑修磨變化量，維持軋制線(xiàn)不變。本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；推拉機(jī)構(gòu)推拉斜楔共同移動(dòng)，由于斜楔沿斜楔中心軸方向逐漸變大或逐漸縮小，因此斜楔的移動(dòng)可改變固定塊與活動(dòng)塊之間的距離，改變活動(dòng)塊的高度，從而實(shí)現(xiàn)軋輥高度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，提高軋輥高度調(diào)節(jié)的精度。斜楔帶有雙斜面，有利于加大斜楔的變化量，使得在斜楔移動(dòng)較短水平距離時(shí)活動(dòng)塊即可獲得較大的升降調(diào)整高度，在推拉機(jī)構(gòu)最大行程不變的情況下滿(mǎn)足大修磨量的要求，有利于節(jié)省成本。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)塊和固定塊與斜楔之間均通過(guò)斜面實(shí)現(xiàn)貼合，是指斜楔的上、下兩側(cè)分別帶有斜面一和斜面二，活動(dòng)塊靠近斜楔的一側(cè)帶有斜面三，固定塊靠近斜楔的一側(cè)帶有斜面四，斜面一和斜面三相互貼合，斜面二和斜面四相互貼合。

優(yōu)選地，在斜楔縱向截面中，所述斜面一和斜面二分別位于等腰梯形的兩條腰上；所述斜面一、斜面二、斜面三和斜面四與水平面的夾角大小均為θ。

優(yōu)選地，所述θ的取值范圍為：θ＜arctanμ1，且θ＜arctanμ2；

其中，μ1為活動(dòng)塊與斜楔之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，μ2為固定塊與斜楔之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)。該設(shè)計(jì)的好處是，可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)塊與斜楔之間以及固定塊與斜楔之間的機(jī)械自鎖，防止軋制過(guò)程中由于受到豎直方向壓力而導(dǎo)致斜楔下滑，確保軋制時(shí)軋輥輥縫保持不變以避免產(chǎn)生誤差。

上述軋制線(xiàn)調(diào)整裝置，所述推拉機(jī)構(gòu)包括與設(shè)置在機(jī)架上的液壓缸支座、鉸接在液壓缸支座上的液壓缸和與斜楔連接的鉸接支座；所述液壓缸的活塞桿與鉸接支座鉸接。由于斜楔下側(cè)帶有斜面二，因此斜楔水平移動(dòng)時(shí)斜楔中心軸高度也存在變化；該設(shè)置的推拉機(jī)構(gòu)中，液壓缸與液壓缸支座鉸接且液壓缸的活塞桿與鉸接支座鉸接，液壓缸與斜楔之間可發(fā)生角度變化，因此液壓缸可配合斜楔中心軸高度來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，并可實(shí)現(xiàn)推拉斜楔移動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括用于檢測(cè)和控制斜楔移動(dòng)距離的位移傳感器。系統(tǒng)根據(jù)每個(gè)軋輥磨削量提前計(jì)算出斜楔需要的移動(dòng)距離，然后通過(guò)位移傳感器來(lái)檢測(cè)和控制斜楔移動(dòng)距離。

優(yōu)選地，所述位移傳感器包括相連接的傳感器主體和測(cè)量桿；傳感器主體設(shè)置在液壓缸上；所述測(cè)量桿與斜楔連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果：

1、本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置用于墊設(shè)在軋制線(xiàn)下支承輥軸承座的下方或倒裝在上支承輥軸承座的上方來(lái)調(diào)整軋輥高度，從而補(bǔ)償軋輥輥徑修磨變化量，維持軋制線(xiàn)不變；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，維護(hù)方便；可實(shí)現(xiàn)軋輥高度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，提高軋輥高度調(diào)節(jié)的精度；在推拉機(jī)構(gòu)最大行程不變的情況下滿(mǎn)足大修磨量的要求，有利于節(jié)省成本；

2、本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自鎖，防止軋制過(guò)程中由于受到豎直方向壓力而導(dǎo)致斜楔下滑，確保軋制時(shí)軋輥輥縫保持不變以避免產(chǎn)生誤差；

3、本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置，液壓缸可配合斜楔中心軸高度來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，并可實(shí)現(xiàn)推拉斜楔移動(dòng)；

4、本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置設(shè)有位移傳感器來(lái)精確檢測(cè)和控制斜楔移動(dòng)距離。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置中斜楔處于最低高度的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型軋制線(xiàn)調(diào)整裝置中斜楔處于最高高度的示意圖；

其中，1為固定塊、2為斜楔、3為連桿、4為活動(dòng)塊、5為限位塊、6為液壓缸、7為液壓缸支座、8為鉸接支座、9為位移傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一

如圖1～圖3所示，本實(shí)施例軋制線(xiàn)調(diào)整裝置包括機(jī)架和兩個(gè)前后排布的軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)。兩個(gè)軋輥調(diào)整結(jié)構(gòu)分別包括設(shè)置在機(jī)架上的固定塊1、貼合在固定塊1上方的斜楔2、貼合在斜楔2上方的活動(dòng)塊4和位于活動(dòng)塊4兩側(cè)且與機(jī)架連接的限位塊5；兩個(gè)斜楔2之間通過(guò)連桿3連接；位于最后端的斜楔2后方連接有推拉機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)推拉機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所有斜楔2共同移動(dòng)；活動(dòng)塊4和固定塊1與斜楔2之間均通過(guò)斜面實(shí)現(xiàn)貼合。

具體地說(shuō)，斜楔2的上、下兩側(cè)分別帶有斜面一和斜面二，活動(dòng)塊4靠近斜楔2的一側(cè)帶有斜面三，固定塊1靠近斜楔2的一側(cè)帶有斜面四，斜面一和斜面三相互貼合，斜面二和斜面四相互貼合。

推拉機(jī)構(gòu)包括與設(shè)置在機(jī)架上的液壓缸支座7、鉸接在液壓缸支座7上的液壓缸6和與斜楔2連接的鉸接支座8；液壓缸6的活塞桿與鉸接支座8鉸接。

本實(shí)施例軋制線(xiàn)調(diào)整裝置用于墊設(shè)在軋制線(xiàn)下支承輥軸承座的下方或倒裝在上支承輥軸承座的上方來(lái)調(diào)整軋輥高度，從而補(bǔ)償軋輥輥徑修磨變化量，維持軋制線(xiàn)不變。本實(shí)施例軋制線(xiàn)調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；推拉機(jī)構(gòu)推拉斜楔2共同移動(dòng)，由于斜楔2沿斜楔2中心軸方向逐漸變大或逐漸縮小，因此斜楔2的移動(dòng)可改變固定塊1與活動(dòng)塊4之間的距離，改變活動(dòng)塊4的高度，從而實(shí)現(xiàn)軋輥高度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，提高軋輥高度調(diào)節(jié)的精度。斜楔2帶有雙斜面，有利于加大斜楔2的變化量，使得在斜楔2移動(dòng)較短水平距離時(shí)活動(dòng)塊4即可獲得較大的升降調(diào)整高度，在推拉機(jī)構(gòu)最大行程不變的情況下滿(mǎn)足大修磨量的要求，有利于節(jié)省成本。

由于斜楔2下側(cè)帶有斜面二，因此斜楔2水平移動(dòng)時(shí)斜楔2中心軸高度也存在變化；該設(shè)置的推拉機(jī)構(gòu)中，液壓缸6與液壓缸支座7鉸接且液壓缸6的活塞桿與鉸接支座8鉸接，液壓缸6與斜楔2之間可發(fā)生角度變化，因此液壓缸6可配合斜楔2中心軸高度來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，并可實(shí)現(xiàn)推拉斜楔2移動(dòng)。

在斜楔縱向截面中，斜面一和斜面二分別位于等腰梯形的兩條腰上；斜面一、斜面二、斜面三和斜面四與水平面的夾角大小均為θ。優(yōu)選地，θ的取值范圍為：θ＜arctanμ1，且θ＜arctanμ2；其中，μ1為活動(dòng)塊4與斜楔2之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，μ2為固定塊1與斜楔2之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)。該設(shè)計(jì)的好處是，可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)塊4與斜楔2之間以及固定塊1與斜楔2之間的機(jī)械自鎖，防止軋制過(guò)程中由于受到豎直方向壓力而導(dǎo)致斜楔2下滑，確保軋制時(shí)軋輥輥縫保持不變以避免產(chǎn)生誤差。

本實(shí)施例軋制線(xiàn)調(diào)整裝置還包括用于檢測(cè)和控制斜楔2移動(dòng)距離的位移傳感器9。位移傳感器9包括相連接的傳感器主體和測(cè)量桿；傳感器主體設(shè)置在液壓缸6上；測(cè)量桿與斜楔2連接。位移傳感器9用于檢測(cè)和控制斜楔2移動(dòng)距離，移動(dòng)距離是根據(jù)軋輥磨削量提前計(jì)算出來(lái)的。

實(shí)施例二

本實(shí)施例軋制線(xiàn)調(diào)整裝置與實(shí)施例一的區(qū)別在于：本實(shí)施例中，不是位于最后端的斜楔后方連接有推拉機(jī)構(gòu)，而是位于最前端的斜楔前方連接有推拉機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。