本實(shí)用新型涉及一種定位鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

目前的毛坯的對(duì)中鎖緊機(jī)構(gòu)主要為擺臂滑塊式、齒輪齒條式兩類。擺臂滑塊式較常見，擺臂滑塊式對(duì)中鎖緊機(jī)構(gòu)，如圖4所示，包括在機(jī)架12上滑動(dòng)的滑塊13和中部交接在機(jī)架12上的擺臂14，所述滑塊13的下表面設(shè)有凹槽15，擺臂14的上端部位于凹槽15內(nèi)，兩擺臂14的下端相向彎曲，機(jī)架12上設(shè)有豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滑塊16，驅(qū)動(dòng)滑塊16的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有卡槽17，兩擺臂14的下端分別深入相應(yīng)的卡槽17內(nèi)，驅(qū)動(dòng)滑塊16由于液壓缸帶動(dòng)著上下運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)卡槽17帶動(dòng)兩擺臂14相向運(yùn)動(dòng)或反向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩滑塊13加緊或松開，采用這樣的結(jié)構(gòu)主要存在滑塊密封困難的問(wèn)題，切屑落在滑塊的導(dǎo)向槽上很容易出現(xiàn)卡住滑塊的現(xiàn)象，這時(shí)需要人工沖刷切屑，嚴(yán)重影響了工作可靠性。而且由于結(jié)構(gòu)限制，液壓缸:拉力與對(duì)中鎖緊力的倍數(shù)不超過(guò)1：1.2，如需要自鎖防錯(cuò)，需使用大直徑的液壓缸。而且，擺臂滑塊式對(duì)中鎖緊機(jī)構(gòu)摩擦副較多，線接觸部位較多，磨損較快。

齒輪齒條式對(duì)中鎖緊結(jié)構(gòu)，密封相對(duì)較好，但液壓缸拉力與鎖緊力的倍數(shù)在1：0.3-0.5之間，基本上做不到自鎖防錯(cuò)。另外，由于齒輪齒條嚙合為線接觸，鎖緊點(diǎn)位置的磨損會(huì)比較劇烈，長(zhǎng)期使用后對(duì)中精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鎖緊力大，而且能夠達(dá)到防錯(cuò)自鎖，能有效避免切削力瞬間大于鎖緊力導(dǎo)致工件移動(dòng)的對(duì)中定位鎖緊裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：對(duì)中定位鎖緊裝置，包括搖臂座，所述搖臂座上鉸接有兩搖臂，兩所述搖臂的上端相對(duì)；還包括驅(qū)動(dòng)兩所述搖臂的上端收緊和分開的驅(qū)動(dòng)裝置，所述搖臂座上安裝有蓋板，所述蓋板上設(shè)有供所述搖臂穿出的通孔，所述通孔和所述搖臂之間設(shè)有密封裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封裝置包括設(shè)在所述通孔下邊沿處的弧形面，所述搖臂上設(shè)有與所述弧形面配合的球面，所述弧形面貼緊在所述球面，所述通孔在所述蓋板上表面處的開口為喇叭形開口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形面上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括鉸接在所述搖臂下端的連桿，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述連桿相鉸接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通孔和所述搖臂間隙配合，所述密封裝置包括設(shè)在所述通孔和所述搖臂之間的彈性密封圈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括有安裝座，所述安裝座上設(shè)有安裝孔，所述搖臂位于所述安裝孔內(nèi)，所述搖臂座和所述安裝座的下表面之間設(shè)有螺栓，所述蓋板和所述安裝座的上表面之間也設(shè)有螺栓。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述搖臂的上端設(shè)有鎖緊塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述搖臂座和所述搖臂之間的鉸接軸與搖臂座之間的摩擦副為圓柱面，所述搖臂座和所述搖臂之間的鉸接軸與搖臂之間的摩擦副為圓柱面，所述連桿和所述搖臂之間的鉸接軸與連桿之間的摩擦副為圓柱面，所述連桿和所述搖臂之間的鉸接軸與搖臂之間的摩擦副為圓柱面，所述液壓缸的活塞桿和所述連桿之間的鉸接軸與所述連桿之間的摩擦副為圓柱面，所述液壓缸的活塞桿和所述連桿之間的鉸接軸與所述活塞桿之間的摩擦副為圓柱面。

由于采用了上述技術(shù)方案，對(duì)中定位鎖緊裝置，包括搖臂座，所述搖臂座上鉸接有兩搖臂，兩所述搖臂的上端相對(duì)；還包括驅(qū)動(dòng)兩所述搖臂的上端收緊和分開的驅(qū)動(dòng)裝置，所述搖臂座上安裝有蓋板，所述蓋板上設(shè)有供所述搖臂穿出的通孔，所述通孔和所述搖臂之間設(shè)有密封裝置；鎖緊力大，液壓缸推力與鎖緊力的倍數(shù)可達(dá)到1:7以上；而且能夠達(dá)到防錯(cuò)自鎖，能有效避免切削力瞬間大于鎖緊力導(dǎo)致工件移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中弧形面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是背景技術(shù)中擺臂滑塊式對(duì)中鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-搖臂座；2-搖臂；3-蓋板；4-通孔；5-弧形面；6-密封圈；7-連桿；8-活塞桿；9-安裝座；10-螺栓；11-鎖緊塊。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，對(duì)中定位鎖緊裝置，包括搖臂座1，所述搖臂座1上鉸接有兩搖臂2，兩所述搖臂2的上端相對(duì)；還包括驅(qū)動(dòng)兩所述搖臂2的上端收緊和分開的驅(qū)動(dòng)裝置，所述搖臂座1上安裝有蓋板3，所述蓋板3上設(shè)有供所述搖臂2穿出的通孔4，所述通孔和所述搖臂之間設(shè)有密封裝置。

所述密封裝置包括設(shè)在所述通孔4下邊沿處的弧形面5，所述搖臂2上設(shè)有與所述弧形面5配合的球面，所述弧形面5貼緊在所述球面，所述通孔4在所述蓋板3上表面處的開口為喇叭形開口。

所述弧形面5上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈6?；⌒蚊?與球面配合，再配合密封圈，能有效減少機(jī)構(gòu)內(nèi)部切削液滲入，避免切屑混入卡住運(yùn)動(dòng)部件，工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括鉸接在所述搖臂2下端的連桿7，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿8與所述連桿7相鉸接。

所述通孔4和所述搖臂2間隙配合，所述密封裝置包括設(shè)在所述通孔4和所述搖臂2之間的彈性密封圈。

還包括有安裝座9，所述安裝座9上設(shè)有安裝孔，所述搖臂位于所述安裝孔內(nèi)，所述搖臂座1和所述安裝座9的下表面之間設(shè)有螺栓10，所述蓋板3和所述安裝座9的上表面之間也設(shè)有螺栓。

所述搖臂2的上端設(shè)有鎖緊塊11。

所述搖臂座和所述搖臂之間的鉸接軸與搖臂座之間的摩擦副為圓柱面，所述搖臂座和所述搖臂之間的鉸接軸與搖臂之間的摩擦副為圓柱面，所述連桿和所述搖臂之間的鉸接軸與連桿之間的摩擦副為圓柱面，所述連桿和所述搖臂之間的鉸接軸與搖臂之間的摩擦副為圓柱面，所述液壓缸的活塞桿和所述連桿之間的鉸接軸與所述連桿之間的摩擦副為圓柱面，所述液壓缸的活塞桿和所述連桿之間的鉸接軸與所述活塞桿之間的摩擦副為圓柱面。

鎖緊力大，液壓缸推力與鎖緊力的倍數(shù)可達(dá)到1:7以上；而且能夠達(dá)到防錯(cuò)自鎖，能有效避免切削力瞬間大于鎖緊力導(dǎo)致工件移動(dòng)。摩擦副均為圓柱面接觸，摩擦副加注潤(rùn)滑脂后可以形成油膜，大幅度提高了耐磨性能，長(zhǎng)期精度和可靠性得到大幅度提高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、相同型號(hào)液壓缸的情況下鎖緊力比擺臂滑塊式結(jié)構(gòu)大7-10倍，對(duì)自鎖防錯(cuò)有需要的場(chǎng)合優(yōu)勢(shì)明顯。

2、摩擦副耐磨損，正常情況下壽命超過(guò)100萬(wàn)次(鎖緊)。

3、球面密封設(shè)計(jì)，密封性能大幅提高，維護(hù)簡(jiǎn)單，耗材成本低。

4、沒(méi)有卡切屑隱患，工作可靠性高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省空間，便于夾具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。