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      主軸傳動結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11644814閱讀:280來源:國知局
      主軸傳動結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型是有關(guān)于一種加工機(jī)械的零件,尤指一種驅(qū)動分度盤旋轉(zhuǎn)的主軸傳動結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      分度盤結(jié)構(gòu)是自動化機(jī)械中重要的一環(huán),其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)功能上可精確的控制工作臺的旋轉(zhuǎn),隨著加工需要的旋轉(zhuǎn)角度,適時控制工作臺產(chǎn)生相對角度上的位移,來達(dá)到傳送機(jī)件以及機(jī)件定位的目的,在自動化機(jī)械的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,舉凡精密量測設(shè)備、生產(chǎn)線傳送設(shè)備、各式各樣自動化設(shè)備…等,都會用此種機(jī)構(gòu)來產(chǎn)生分度定位的作用。

      其產(chǎn)品向來受業(yè)界所重視,是提高生產(chǎn)力的重要手段之一,隨著各類加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)用需求不同,歷來已有許多改進(jìn)結(jié)構(gòu)存在,譬如:中國臺灣公告第525546號一種分度盤結(jié)構(gòu)、及中國臺灣公告第339715號一種分度盤結(jié)構(gòu)改良…等即為其相關(guān)的代表例,其它,還有許多不同種類的分度盤結(jié)構(gòu),被廣泛使用于不同的工業(yè)領(lǐng)域中。

      依上述結(jié)構(gòu),常見的分度盤,多以機(jī)械式的蝸桿蝸輪為主,作動時其齒輪的摩擦?xí)a(chǎn)生磨耗,易因長時間的轉(zhuǎn)動接觸,不僅易產(chǎn)生熱量集中現(xiàn)象,且容易產(chǎn)生磨擦后的鐵屑,而降低元件的使用壽命,隨著近年來產(chǎn)品向來受業(yè)界所重視,是提高生產(chǎn)力的重要手段之一,而各類加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)用需求不同而不斷創(chuàng)新有所變化,因此,如何不斷地開發(fā)出新式的分度盤結(jié)構(gòu)以為因應(yīng),實(shí)相關(guān)業(yè)界一直以來努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的主要目的是在于:提供一種驅(qū)動分度盤旋轉(zhuǎn)的主軸傳動結(jié)構(gòu)。

      為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型一種主軸傳動結(jié)構(gòu),適用安裝于一加工機(jī)械的分度盤機(jī)構(gòu)一側(cè)處,并與該分度盤機(jī)構(gòu)的分度齒盤呈嚙合傳動狀態(tài)的主軸傳動結(jié)構(gòu),其特征在于:包含:

      一主軸傳動裝置,沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      一傳導(dǎo)裝置,沿Z軸方向而設(shè)置于該主軸傳動裝置前端處,該傳導(dǎo)裝置受到該主軸傳動裝置帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      一驅(qū)動裝置,沿Z軸方向而設(shè)置于該傳導(dǎo)裝置前端處,該驅(qū)動裝置受到該傳導(dǎo)裝置帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      一驅(qū)動輪,沿Z軸方向而設(shè)置于該驅(qū)動裝置前端處,該驅(qū)動輪受到該驅(qū)動裝置帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      一固定裝置,為一固定板,其固定于該加工機(jī)械的分度盤機(jī)構(gòu)一側(cè)處;該固定板其中央設(shè)有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的中心孔;該固定板的中心孔供該主軸傳動裝置予以穿設(shè)固定;及

      一旋轉(zhuǎn)軸組,沿Y軸方向而設(shè)置于該驅(qū)動輪頂端處,該旋轉(zhuǎn)軸組底端與該驅(qū)動輪呈嚙合狀態(tài),且該旋轉(zhuǎn)軸組受到該驅(qū)動輪帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);又該旋轉(zhuǎn)軸組頂端則與該分度盤機(jī)構(gòu)的分度齒盤呈嚙合狀態(tài),且該分度盤機(jī)構(gòu)的分度齒盤受到該旋轉(zhuǎn)軸組帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

      由于本實(shí)用新型的主軸傳動結(jié)構(gòu),其達(dá)到功效在于:利用該主軸傳動裝置的動力軸受到該傳動單元帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),進(jìn)而依序帶動該傳導(dǎo)裝置、該驅(qū)動裝置與該驅(qū)動輪沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),而受到該驅(qū)動輪的斜齒輪面沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)帶動下,使該旋轉(zhuǎn)軸組的旋轉(zhuǎn)軸盤沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),且該傳動軸桿受到該旋轉(zhuǎn)軸盤帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),進(jìn)而帶動該傳動齒盤沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),使該分度盤機(jī)構(gòu)的分度齒盤受到該傳動齒盤帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),借由該傳動齒盤小于該分度盤機(jī)構(gòu)的分度齒盤,即可于進(jìn)行加工作業(yè)時,使該分度盤機(jī)構(gòu)的分度齒盤的旋轉(zhuǎn)速度降低,防止該傳動齒盤與該加工機(jī)械的分度盤機(jī)構(gòu)的分度齒盤間產(chǎn)生振動磨耗的現(xiàn)象,而達(dá)到大幅提升精度的分度加工實(shí)用效益;借此,進(jìn)而提供一種驅(qū)動分度盤旋轉(zhuǎn)的主軸傳動結(jié)構(gòu)。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型該主軸分度傳動結(jié)構(gòu)與該加工機(jī)械的立體組合圖。

      圖2是本實(shí)用新型該主軸分度傳動結(jié)構(gòu)與該加工機(jī)械的立體分解圖。

      圖3是本實(shí)用新型該主軸傳動裝置、該傳導(dǎo)裝置、該驅(qū)動裝置與該驅(qū)動輪的立體分解圖。

      圖4是本實(shí)用新型該旋轉(zhuǎn)軸組的立體分解圖。

      圖5是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

      圖6是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      首先,請參閱圖1至圖6所示,為本實(shí)用新型的主軸傳動結(jié)構(gòu);適用安裝于一加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21一側(cè)處,并與該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211呈嚙合傳動狀態(tài)的主軸傳動結(jié)構(gòu)1,包含:一主軸傳動裝置11;一傳導(dǎo)裝置12;一驅(qū)動裝置13;一驅(qū)動輪14;一固定裝置15;及一旋轉(zhuǎn)軸組16;其中:

      該主軸傳動裝置11,沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      該傳導(dǎo)裝置12,沿Z軸方向而設(shè)置于該主軸傳動裝置11前端處,該傳導(dǎo)裝置12受到該主軸傳動裝置11帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      該驅(qū)動裝置13,沿Z軸方向而設(shè)置于該傳導(dǎo)裝置12前端處,該驅(qū)動裝置13受到該傳導(dǎo)裝置12帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      該驅(qū)動輪14,沿Z軸方向而設(shè)置于該驅(qū)動裝置13前端處,該驅(qū)動輪14受到該驅(qū)動裝置13帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      該固定裝置15,為一固定板151,其固定于該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21一側(cè)處,該固定板151與該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進(jìn)行螺鎖固定;又該固定板151其中央設(shè)有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的中心孔1511;該固定板151的中心孔1511供該主軸傳動裝置11予以穿設(shè)固定;及

      該旋轉(zhuǎn)軸組16,沿Y軸方向而設(shè)置于該驅(qū)動輪14頂端處,該旋轉(zhuǎn)軸組16底端與該驅(qū)動輪14呈嚙合狀態(tài),且該旋轉(zhuǎn)軸組16受到該驅(qū)動輪14帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);又該旋轉(zhuǎn)軸組16頂端則與該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211呈嚙合狀態(tài),且該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211受到該旋轉(zhuǎn)軸組16帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);

      借由以上結(jié)構(gòu)所述,更進(jìn)一步說明如后:

      前述該主軸傳動裝置11包括有一連接軸殼111,其前端固定于該固定裝置15的固定板151一側(cè)處,該連接軸殼111中央設(shè)有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的腔室1111,該連接軸殼111與該固定板151搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進(jìn)行螺鎖固定;一動力軸112,設(shè)有一軸承座1121,沿Z軸方向而設(shè)置于該連接軸殼111的腔室1111內(nèi)且突露于該連接軸殼111前端處,該軸承座1121與該連接軸殼111搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進(jìn)行螺鎖固定;并于該軸承座1121內(nèi)設(shè)有一沿Z軸方向而設(shè)置的軸承組1122,該軸承組1122一端則設(shè)有一沿Z軸方向延伸且突露于該軸承座1121前端處而形成的軸桿11221,而該軸桿11221則樞設(shè)連結(jié)于該傳導(dǎo)裝置12處;以及一傳動單元113,沿Z軸方向而設(shè)置于該連接軸殼111后端且連結(jié)于該動力軸112的軸承組1122處,該傳動單元113與該連接軸殼111搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進(jìn)行螺鎖固定,該傳動單元113用以帶動該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài);該傳動單元113選自傳動馬達(dá);

      其中該傳導(dǎo)裝置12中央設(shè)有一沿Z軸方向延伸且呈貫穿狀而形成的樞設(shè)孔121,并于該樞設(shè)孔121內(nèi)緣面則設(shè)有至少一沿Z軸延伸且呈貫穿狀而形成的定位槽1211,使該樞設(shè)孔121一端供該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221予以樞設(shè)而呈連結(jié)定位狀態(tài);而該樞設(shè)孔121另一端則供該驅(qū)動裝置13予以樞設(shè)而呈連結(jié)定位狀態(tài);

      而該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221外緣面設(shè)有至少一呈凹陷狀的凹槽11222,該些凹槽11222則各供一定位塊1123置入而呈突出狀態(tài),使該動力軸112的軸承組1122的軸桿11221樞設(shè)于該傳導(dǎo)裝置12時,該動力軸112的軸桿11221的各定位塊1123則置入于該傳導(dǎo)裝置12的樞設(shè)孔121的各定位槽1211處而呈連結(jié)定位狀態(tài);又該樞設(shè)孔121另一端則供該驅(qū)動裝置13予以樞設(shè)而呈連結(jié)定位狀態(tài);

      其中該驅(qū)動裝置13設(shè)有一軸承座131,沿Z軸方向而設(shè)置于該傳導(dǎo)裝置12前端處,該軸承座131內(nèi)設(shè)有一軸承組132,并于該軸承組132內(nèi)設(shè)有一沿Z軸方向而設(shè)置的傳動軸桿133,該傳動軸桿133其二端外緣面分別設(shè)有至少一呈凹陷狀的凹槽1331,該些凹槽1331則各供一定位塊134置入而呈突出狀態(tài),使該驅(qū)動裝置13的傳動軸桿133一端樞設(shè)于該傳導(dǎo)裝置12時,該動力軸112的軸桿11221的各定位塊1123則置入于該傳導(dǎo)裝置12的樞設(shè)孔121的各定位槽1211處而呈連結(jié)定位狀態(tài);而另一端則樞設(shè)于該驅(qū)動輪14處;

      其中該驅(qū)動輪14后端中央設(shè)有一沿Z軸方向延伸且呈凹陷狀而形成的樞設(shè)孔141,并于該樞設(shè)孔141內(nèi)緣面則設(shè)有至少一沿Z軸延伸而形成的定位槽1411,該驅(qū)動輪14的樞設(shè)孔141的各定位槽1411供該驅(qū)動裝置13的傳動軸桿133另一端的各定位塊134置入而呈連結(jié)定位狀態(tài);

      其中該驅(qū)動輪14前端設(shè)有一與該旋轉(zhuǎn)軸組16呈嚙合狀態(tài)而用以帶動其旋轉(zhuǎn)的斜齒輪面142;

      其中該旋轉(zhuǎn)軸組16包括有一傳動軸桿161;一軸承座162,沿Y軸方向而設(shè)置于該傳動軸桿161底端處,該軸承座162內(nèi)部設(shè)有一供該傳動軸桿161予以樞設(shè)連結(jié)的軸承組1621;一旋轉(zhuǎn)軸盤163,沿Y軸方向而設(shè)置于該傳動軸桿161且位于該軸承座162頂端處,該旋轉(zhuǎn)軸盤163頂端設(shè)有一與該驅(qū)動輪14的斜齒輪面142呈嚙合狀態(tài)的斜齒輪面1631;一軸承盤164,沿Y軸方向而設(shè)置于該傳動軸桿161頂端處且固定于該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21頂端處,該軸承盤164與該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21搭配多個鎖固元件(圖中未顯示)而進(jìn)行螺鎖固定,又該軸承盤164內(nèi)部設(shè)有一供該傳動軸桿161予以樞設(shè)連結(jié)的軸承組1641;以及一傳動齒盤165,沿Y軸方向而設(shè)置于該傳動軸桿161且位于該軸承盤164頂端處,該傳動齒盤165與該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211呈嚙合狀態(tài);

      其中該旋轉(zhuǎn)軸組16的傳動軸桿161頂端外緣面設(shè)有至少一呈凹陷狀的凹槽1611,該些凹槽1611則各供一定位塊1612置入而呈突出狀態(tài);而該傳動齒盤165內(nèi)緣面則設(shè)有至少一沿Y軸延伸狀而形成的定位槽1651,使該傳動齒盤165樞設(shè)于該傳動軸桿161頂端時,該傳動齒盤165的各定位槽1651則置入于該傳動軸桿161的各定位塊1612處而呈連結(jié)定位狀態(tài);

      其中該驅(qū)動裝置13更進(jìn)一步增設(shè)有二固定塊135,其用以將該驅(qū)動裝置13固定于該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21處;

      再者,其中該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21一側(cè)處設(shè)有一第一容置槽212,其供該主軸傳動結(jié)構(gòu)1的傳導(dǎo)裝置12、驅(qū)動裝置13及驅(qū)動輪14予以設(shè)置;又該分度盤機(jī)構(gòu)21頂端處設(shè)有一第二容置槽213,其供該主軸傳動結(jié)構(gòu)1的旋轉(zhuǎn)軸組16的軸承座162及旋轉(zhuǎn)軸盤163予以設(shè)置。

      借此,本實(shí)用新型該主軸傳動結(jié)構(gòu)1于作動時,借由該主軸傳動裝置11的連接軸殼111組裝于該固定裝置15處而呈固定狀態(tài),當(dāng)該固定裝置15固定于該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21的第一容置槽212時,該主軸傳動結(jié)構(gòu)1的傳導(dǎo)裝置12、驅(qū)動裝置13及驅(qū)動輪14則置入于該第一容置槽212處;又該主軸傳動結(jié)構(gòu)1的旋轉(zhuǎn)軸組16的軸承盤164固定于該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21的第二容置槽213時,該旋轉(zhuǎn)軸組16的軸承座162及旋轉(zhuǎn)軸盤163則置入于該第二容置槽213處,此時,該旋轉(zhuǎn)軸盤163的斜齒輪面1631與該驅(qū)動輪14的斜齒輪面142呈嚙合狀態(tài);而該傳動齒盤165則與該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211呈嚙合狀態(tài),利用該主軸傳動裝置11的動力軸112受到該傳動單元113帶動而沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),進(jìn)而依序帶動該傳導(dǎo)裝置12、該驅(qū)動裝置13與該驅(qū)動輪14沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),而受到該驅(qū)動輪14的斜齒輪面142沿Z軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)帶動下,使該旋轉(zhuǎn)軸組16的旋轉(zhuǎn)軸盤163沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),且該傳動軸桿161受到該旋轉(zhuǎn)軸盤163帶動而沿Y軸方向呈360 度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),進(jìn)而帶動該傳動齒盤165沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),使該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211受到該傳動齒盤165帶動而沿Y軸方向呈360度旋轉(zhuǎn)狀態(tài),借由該傳動齒盤165小于該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211,即可于進(jìn)行加工作業(yè)時,使該分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211的旋轉(zhuǎn)速度降低,防止該傳動齒盤165與該加工機(jī)械2的分度盤機(jī)構(gòu)21的分度齒盤211間產(chǎn)生振動磨耗的現(xiàn)象,而達(dá)到大幅提升精度的分度加工實(shí)用效益。

      綜合以上所述,一種主軸傳動結(jié)構(gòu)又未曾見于諸書刊或公開使用,誠符合新型專利申請要件。以上所述乃是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理,若依本新型的構(gòu)想所作的改變,其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋的精神時,均應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

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