本實用新型涉及建筑機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋，鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。

鋼筋作為混凝土的骨架構(gòu)成鋼筋混凝土，成為建筑結(jié)構(gòu)中使用面廣、量大的主材，在澆筑混凝土前，鋼筋必須制成一定規(guī)格和形式的骨架納入模板中，制作鋼筋骨架，需要對鋼筋進(jìn)行強化、拉伸、調(diào)直、切斷、彎曲、連接等加工，最后才能捆扎成形，由于鋼筋用量極大，手工操作難以完成，需要采用各種專用機械進(jìn)行加工，這類機械稱為鋼筋加工機械，簡稱鋼筋機械。

在鋼筋的加工過程中對鋼筋的切割是相當(dāng)重要的一個過程，然而傳統(tǒng)的鋼筋切割裝置在切割鋼筋的過程中，鋼筋容易滾動，因此需要工作人員用手扶著鋼筋，這樣不僅勞累工作人員，還使切割的不夠準(zhǔn)確，嚴(yán)重的導(dǎo)致切割刀具弄傷工作人員，嚴(yán)重的影響了切割的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置，解決了鋼筋切割中不能良好的夾持的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有箱體，所述底座的前表面固定安裝有控制器，所述底座的底部對稱安裝有減震墊鐵，所述減震墊鐵的底部固定安裝有支撐腿，所述減震墊鐵之間固定固定安裝有固定桿，所述箱體的頂部開設(shè)有通物槽，所述箱體的內(nèi)壁底部固定安裝有U型板，所述U型板的內(nèi)腔頂部安裝有廢屑箱，所述箱體的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有第一連接板，所述箱體的內(nèi)壁另一側(cè)固定安裝有第二連接板，所述第一連接板遠(yuǎn)離箱體內(nèi)壁的一端固定安裝有第一自動伸縮桿，所述第一自動伸縮桿的表面套設(shè)有固定套，所述固定套的頂部固定安裝有支桿，所述支桿的頂部與箱體的內(nèi)壁頂部固定連接，所述第一自動伸縮桿遠(yuǎn)離第一連接板的一端固定安裝有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離第一自動伸縮桿的一側(cè)固定安裝有固定器，所述固定器的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述隔板兩側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述固定器的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有與螺紋桿相適配的軸承座，所述螺紋桿表面安裝有與螺紋桿相適配的套筒，所述套筒的底部固定安裝有L型板，所述L型板遠(yuǎn)離套筒的一端貫穿固定器并延伸至固定器的下方，所述L型板的內(nèi)側(cè)固定安裝有防滑板，所述第二連接板遠(yuǎn)離箱體表面的一端固定安裝有第二自動伸縮桿，所述第二自動伸縮桿的頂部通過支撐桿與箱體的內(nèi)壁頂部固定連接，所述第二自動伸縮桿遠(yuǎn)離第二連接板的一端固定安裝有限位板，所述限位板遠(yuǎn)離第二自動伸縮桿的一端固定安裝有切割器，所述控制器分別與第一自動伸縮桿、第二自動伸縮桿和第一電機電性連接。

優(yōu)選的，所述切割器包括電機箱，所述電機箱的頂部固定安裝有三腳架，所述三腳架上活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有切割刀，所述電機箱的內(nèi)壁底部固定安裝有電機座，所述電機座的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上安裝有皮帶，所述皮帶遠(yuǎn)離第二電機輸出軸的一端貫穿電機箱并延伸至電機箱的上方與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述控制器與第二電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述套筒的兩側(cè)固定安裝有與螺紋桿相適配的限位環(huán)。

優(yōu)選的，所述支撐腿的底部固定安裝防滑墊。

優(yōu)選的，所述通物槽的底部固定安裝有耐磨墊。

優(yōu)選的，所述固定器的底部開設(shè)有供L型板移動的凹槽。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置。具備以下有益效果：

（1）、該具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置，通過對固器，第一自動伸縮桿和第二自動伸縮桿的設(shè)置，放置在箱體上的鋼筋能夠過得到L型板良好的固定，這樣有效的鋼筋在切割過程中的穩(wěn)定性，避免了鋼筋切割的過程中鋼筋本身在移動，這樣不僅提高了鋼筋切割的精準(zhǔn)度，而且還避免了切割刀的損壞，提高了切割安全性。

（2）、該具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置，通過對U型板和廢屑箱的設(shè)置，使切割的廢屑能夠得到良好的收集，避免了廢屑亂飛的現(xiàn)象，方便了人們的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型切割器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2箱體、3控制器、4減震墊鐵、5支撐腿、6固定桿、7通物槽、8 U型板、9廢屑箱、10第一連接板、11第二連接板、12第一自動伸縮桿、13固定套、14支桿、15固定板、16固定器、17隔板、18第一電機、19螺紋桿、20軸承座、21套筒、22 L型板、23防滑板、24第二自動伸縮桿、25限位板、26切割器、261電機箱、262三腳架、263轉(zhuǎn)軸、264切割刀、265電機座、266第二電機、267皮帶、27限位環(huán)、28防滑墊、29耐磨墊、30凹槽、31支撐桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有箱體2，底座1的前表面固定安裝有控制器3，底座1的底部對稱安裝有減震墊鐵4，減震墊鐵4具有減震的作用，能夠有效的減少切割裝置在工作的過程中產(chǎn)生的震動，提高了整個裝置的穩(wěn)定性，延長了切割裝置的壽命，減震墊鐵4的底部固定安裝有支撐腿5，支撐腿5的底部固定安裝防滑墊28，防滑墊28具有防滑的作用，避免了切割裝置在工作使的移動，減震墊鐵4之間固定固定安裝有固定桿6，固定桿6能夠有效的提高切割裝置的穩(wěn)定性，箱體2的頂部開設(shè)有通物槽7，通物槽7的底部固定安裝有耐磨墊29，耐磨墊29能夠減少鋼筋對箱體2的磨損，有效的延長了切割裝置的壽命，箱體2的內(nèi)壁底部固定安裝有U型板8，U型板8的內(nèi)腔頂部安裝有廢屑箱9，廢屑箱9能夠有效的收集鋼筋切割時產(chǎn)生的切割廢屑，方便了人們的使用，箱體2的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有第一連接板10，箱體2的內(nèi)壁另一側(cè)固定安裝有第二連接板11，第一連接板10遠(yuǎn)離箱體2內(nèi)壁的一端固定安裝有第一自動伸縮桿12，第一自動伸縮桿12的表面套設(shè)有固定套13，固定套13具有固定第一自動伸縮桿12的作用，使第一自動伸縮桿12在使用的過程中更加的穩(wěn)定，固定套13的頂部固定安裝有支桿14，支桿14的頂部與箱體2的內(nèi)壁頂部固定連接，第一自動伸縮桿12遠(yuǎn)離第一連接板10的一端固定安裝有固定板15，固定板15遠(yuǎn)離第一自動伸縮桿12的一側(cè)固定安裝有固定器16，固定器16的內(nèi)部固定安裝有隔板17，隔板17兩側(cè)固定安裝有第一電機18，第一電機18的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿19，固定器16的內(nèi)壁兩側(cè)均固定安裝有與螺紋桿19相適配的軸承座20，螺紋桿19表面安裝有與螺紋桿19相適配的套筒21，套筒21的兩側(cè)固定安裝有與螺紋桿19相適配的限位環(huán)27，限位環(huán)27防止螺紋桿19在轉(zhuǎn)動的過程中套筒21觸碰到第一電機18或軸承座20，避免了碰撞對結(jié)構(gòu)的影響，有效的提高了整體的工作穩(wěn)定性，延長了使用壽命，套筒21的底部固定安裝有L型板22，L型板22遠(yuǎn)離套筒21的一端貫穿固定器16并延伸至固定器16的下方，固定器16的底部開設(shè)有供L型板22移動的凹槽30，L型板22的內(nèi)側(cè)固定安裝有防滑板23，防滑板23能夠減少鋼筋在L型板22上的移動，有效的提高了鋼筋的固定，方便了切割，第二連接板11遠(yuǎn)離箱體2表面的一端固定安裝有第二自動伸縮桿24，第二自動伸縮桿24的頂部通過支撐桿31與箱體2的內(nèi)壁頂部固定連接，第二自動伸縮桿24遠(yuǎn)離第二連接板11的一端固定安裝有限位板25，限位板25遠(yuǎn)離第二自動伸縮桿24的一端固定安裝有切割器26，切割器26包括電機箱261，電機箱261的頂部固定安裝有三腳架262，三腳架262上活動連接有轉(zhuǎn)軸263，轉(zhuǎn)軸263上固定連接有切割刀264，電機箱261的內(nèi)壁底部固定安裝有電機座265，三腳架262具有支撐和固定切割刀264的作用，有效的提高了切割刀264的穩(wěn)定性，電機座265的頂部固定安裝有第二電機266，第二電機266的輸出軸上安裝有皮帶267，皮帶267遠(yuǎn)離第二電機266輸出軸的一端貫穿電機箱261并延伸至電機箱261的上方與轉(zhuǎn)軸263傳動連接，控制器3與第二電機266傳動連接，控制器3分別與第一自動伸縮桿12、第二自動伸縮桿24和第一電機18電性連接。

工作時，先把需要切割的鋼筋放入通物槽7內(nèi)，然后操作控制器3，啟動第一自動伸縮桿12，第一自動伸縮桿12伸出，等把固定器16移動到合適的位置后，關(guān)閉第一自動伸縮桿12，然后操作控制器3，啟動第一電機18，第一電機18通過螺紋桿19使套筒21向內(nèi)側(cè)移動，等L型板22固定住鋼筋后，關(guān)閉第一電機18，然后操作控制器3，啟動第二自動伸縮桿24和第二電機266，第二電機266通過皮帶267帶動切割刀264轉(zhuǎn)動，第二自動伸縮桿24伸出，使切割刀264進(jìn)行切割鋼筋，等完成切割后，操作控制器3關(guān)閉第二電機266，第二自動伸縮桿24收縮，等收縮到合適的位置后，關(guān)閉第二自動伸縮桿24，然后操作控制器3，啟動第一電機18和第一自動伸縮桿12，第一電機18使L型22板松開鋼筋，然后關(guān)閉第一電機18，第一自動伸縮桿12收縮，等收縮到合適的位置后，關(guān)閉第一自動伸縮桿12，完成工作。

綜上所述，該具有夾持功能穩(wěn)定的鋼筋切割裝置，通過對固器16，第一自動伸縮桿12和第二自動伸縮桿24的設(shè)置，放置在箱體2上的鋼筋能夠過得到L型板22良好的固定，這樣有效的鋼筋在切割過程中的穩(wěn)定性，避免了鋼筋切割的過程中鋼筋本身在移動，這樣不僅提高了鋼筋切割的精準(zhǔn)度，而且還避免了切割刀264的損壞，提高了切割安全性。

同時，過對U型板8和廢屑箱9的設(shè)置，使切割的廢屑能夠得到良好的收集，避免了廢屑亂飛的現(xiàn)象，方便了人們的使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。