本實(shí)用新型涉及一種機(jī)器人焊接房。

背景技術(shù)：

焊接按照自動(dòng)化程度分為手工焊接和自動(dòng)焊接，機(jī)器人焊接屬于自動(dòng)焊接，主要特點(diǎn)為焊接效率高，煙塵量大。在焊接產(chǎn)生的煙塵中含有多種有害氣體，對(duì)人的身體健康有很大危害，長(zhǎng)期接觸焊接煙塵會(huì)誘發(fā)多種疾病，嚴(yán)重時(shí)可能危及生命安全，為了保護(hù)環(huán)境以及人類(lèi)身體健康，必須在機(jī)器人焊接房配有相應(yīng)的的煙塵凈化設(shè)備來(lái)凈化空氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)器人焊接房，能夠快速高效地將焊接房?jī)?nèi)的有害煙塵經(jīng)凈化排出。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種機(jī)器人焊接房，包括焊接房本體，所述焊接房本體頂部固定有煙塵凈化裝置，還包括有固定在焊接房本體外部的PLC控制器、分別固定在焊接房本體內(nèi)部?jī)蓚?cè)的通風(fēng)柜體、固定焊接房本體頂部的煙塵收集裝置，所述通風(fēng)柜體內(nèi)開(kāi)設(shè)通風(fēng)通道，所述通過(guò)柜體對(duì)應(yīng)焊接房本體內(nèi)腔的一側(cè)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有若干層通風(fēng)口，所述通風(fēng)口與通風(fēng)通道相連通，所述焊接房本體外部?jī)蓚?cè)分別固定有與通風(fēng)柜體相對(duì)應(yīng)的冷氣機(jī)，所述冷氣機(jī)通過(guò)冷氣輸送管連通于通風(fēng)柜體的通風(fēng)通道，各冷氣機(jī)分別電連接于PLC控制器輸出端，所述焊接房本體外部?jī)蓚?cè)還分別固定有與通風(fēng)柜體相對(duì)應(yīng)的抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)輸送管連通于通風(fēng)柜體的通風(fēng)通道，各抽風(fēng)機(jī)分別電連接于PLC控制器輸出端；所述焊接房本體內(nèi)固定有若干個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接于PLC控制器輸入端；所述煙塵收集裝置通過(guò)排氣管連通于煙塵凈化裝置。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述煙塵收集裝置包括集氣罩、電動(dòng)閥門(mén)、管道增壓風(fēng)機(jī)，所述集氣罩固定于焊接房本體頂部且與焊接房本體內(nèi)腔相連通，所述集氣罩與管道增壓風(fēng)機(jī)之間固定著電動(dòng)閥門(mén)，所述管道增壓風(fēng)機(jī)一端連接電動(dòng)閥門(mén)、另一端通過(guò)排氣管連接于煙塵凈化裝置；所述電動(dòng)閥門(mén)電連接于PLC控制器輸出端。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型提供的焊接房，其在焊接房本體內(nèi)部的兩側(cè)分別固定通風(fēng)柜體，機(jī)器人在焊接房本體進(jìn)行焊接工作，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，利用抽風(fēng)機(jī)快速為焊接房?jī)?nèi)通風(fēng)，并將煙塵快速排入煙塵收集裝置，經(jīng)過(guò)煙塵凈化裝置凈化處理后排出焊接房；焊接房?jī)?nèi)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間焊接后，房?jī)?nèi)溫度上升，溫度傳感器檢測(cè)到房?jī)?nèi)溫度達(dá)到PLC控制器預(yù)先數(shù)值時(shí)，PLC控制器則自動(dòng)控制冷氣機(jī)工作，將冷氣通過(guò)通風(fēng)柜體送入焊接房?jī)?nèi)，為焊接房降溫，同時(shí)加快為焊接房排除煙塵，當(dāng)焊接房?jī)?nèi)溫度降至PLC控制器預(yù)先數(shù)值后，PLC控制器則自動(dòng)控制冷氣機(jī)停止工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型PLC控制器工作原理框圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-焊接房本體，2-PLC控制器，3-冷氣機(jī)，31-冷氣輸送管，4-抽風(fēng)機(jī)，41-通風(fēng)輸送管，5-通風(fēng)柜體，51-通風(fēng)通道，52-通風(fēng)口，6-煙塵收集裝置，61-排氣管，62-集氣罩，63-電動(dòng)閥門(mén)，64-管道增壓風(fēng)機(jī)，7-煙塵凈化裝置，8-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1和圖2可知，一種機(jī)器人焊接房，包括焊接房本體1，所述焊接房本體1頂部固定有煙塵凈化裝置7，還包括有固定在焊接房本體1外部的PLC控制器2、分別固定在焊接房本體1內(nèi)部?jī)蓚?cè)的通風(fēng)柜體5、固定焊接房本體1頂部的煙塵收集裝置6，所述煙塵收集裝置6通過(guò)排氣管61連通于煙塵凈化裝置7。該煙塵凈化裝置為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

所述通風(fēng)柜體5內(nèi)開(kāi)設(shè)通風(fēng)通道51，所述通過(guò)柜體5對(duì)應(yīng)焊接房本體內(nèi)腔的一側(cè)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有若干層通風(fēng)口52，所述通風(fēng)口52與通風(fēng)通道51相連通，所述焊接房本體1外部?jī)蓚?cè)分別固定有與通風(fēng)柜體相對(duì)應(yīng)的冷氣機(jī)3，所述冷氣機(jī)3通過(guò)冷氣輸送管31連通于通風(fēng)柜體5的通風(fēng)通道51，各冷氣機(jī)3分別電連接于PLC控制器2輸出端，所述焊接房本體1外部?jī)蓚?cè)還分別固定有與通風(fēng)柜體相對(duì)應(yīng)的抽風(fēng)機(jī)4，所述抽風(fēng)機(jī)4通過(guò)通風(fēng)輸送管41連通于通風(fēng)柜體5的通風(fēng)通道51，各抽風(fēng)機(jī)4分別電連接于PLC控制器2輸出端；所述焊接房本體1內(nèi)固定有若干個(gè)溫度傳感器8，溫度傳感器均勻分布在焊接房?jī)?nèi)多處，所述溫度傳感器8電連接于PLC控制器2輸入端。

本實(shí)用新型提供的焊接房，其在焊接房本體1內(nèi)部的兩側(cè)分別固定通風(fēng)柜體5，機(jī)器人在焊接房本體進(jìn)行焊接工作，會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，利用抽風(fēng)機(jī)4快速為焊接房?jī)?nèi)通風(fēng)，并將煙塵快速排入煙塵收集裝置6，經(jīng)過(guò)煙塵凈化裝置7凈化處理后排出焊接房；焊接房?jī)?nèi)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間焊接后，房?jī)?nèi)溫度上升，溫度傳感器8檢測(cè)到房?jī)?nèi)溫度達(dá)到PLC控制器2預(yù)先數(shù)值時(shí)，PLC控制器2則自動(dòng)控制冷氣機(jī)3工作，將冷氣通過(guò)通風(fēng)柜體5送入焊接房?jī)?nèi)，為焊接房降溫，同時(shí)加快為焊接房排除煙塵，當(dāng)焊接房?jī)?nèi)溫度降至PLC控制器2預(yù)先數(shù)值后，PLC控制器2則自動(dòng)控制冷氣機(jī)3停止工作。

所述煙塵收集裝置6包括集氣罩62、電動(dòng)閥門(mén)63、管道增壓風(fēng)機(jī)64，所述集氣罩62固定于焊接房本體1頂部且與焊接房本體1內(nèi)腔相連通，所述集氣罩62與管道增壓風(fēng)機(jī)64之間固定著電動(dòng)閥門(mén)63，所述管道增壓風(fēng)機(jī)64一端連接電動(dòng)閥門(mén)63、另一端通過(guò)排氣管61連接于煙塵凈化裝置7；所述電動(dòng)閥門(mén)63電連接于PLC控制器2輸出端。

需要排出煙塵時(shí)，利用PLC控制器2打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)63，當(dāng)煙塵上升入煙塵收集裝置6時(shí)后，經(jīng)過(guò)管道增壓風(fēng)機(jī)64、排氣管61進(jìn)入煙塵凈化裝置7，經(jīng)過(guò)凈化后再排入焊接房外部，實(shí)現(xiàn)快速除去煙塵，智能控制。