本實用新型涉及沖床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動送料數(shù)控連沖沖床。

背景技術(shù)：

沖床是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，舊方法加工時，員工需要輔助夾具，對孔，沖壓一次需要換基準(zhǔn)孔再次沖制，容易造成每片的疊壓誤差。這給沖床沖料帶來了很多的不便，這些都是需要我們?nèi)ソ鉀Q的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動送料數(shù)控連沖沖床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動送料數(shù)控連沖沖床，包括工作平臺和產(chǎn)品流動平臺，所述工作平臺頂部一端設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)輸出端帶動有鏈帶，所述工作平臺一端設(shè)有第一沖床，所述產(chǎn)品流動平臺一端設(shè)有第二沖床，所述第一沖床和第二沖床上均設(shè)有沖床照明燈，所述第一沖床和第二沖床上還設(shè)有沖料平臺和沖料控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有配電柜，所述第一沖床和第二沖床均電性連接于配電柜。

優(yōu)選的，所述產(chǎn)品流動平臺上設(shè)有滑軌。

優(yōu)選的，所述第一沖床和第二沖床安裝在同一水平面上，安裝水平度相同。

優(yōu)選的，所述配電柜上設(shè)有配電柜開關(guān)和顯示屏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型只需要工件固定于電動機(jī)壓板上固定就可自動送料，兩臺沖床同步自動化作業(yè)，使其解決了質(zhì)量不穩(wěn)定問題，極大的提高了生產(chǎn)效率，并保證了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了自動化水平。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電動機(jī)、2鏈帶、3工作平臺、4第一沖床、5第二沖床、6滑軌、7配電柜、8沖床照明燈、9沖料控制開關(guān)、10沖料平臺、11產(chǎn)品流動平臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動送料數(shù)控連沖沖床，包括工作平臺3和產(chǎn)品流動平臺11，所述工作平臺3頂部一端設(shè)有電動機(jī)1，所述電動機(jī)1輸出端帶動有鏈帶2，所述工作平臺3一端設(shè)有第一沖床4，所述產(chǎn)品流動平臺11一端設(shè)有第二沖床5，所述第一沖床4和第二沖床5上均設(shè)有沖床照明燈8，所述第一沖床4和第二沖床5上還設(shè)有沖料平臺10和沖料控制開關(guān)9。

所述工作平臺3一側(cè)設(shè)有配電柜7，所述第一沖床4和第二沖床5均電性連接于配電柜7。

所述產(chǎn)品流動平臺11上設(shè)有滑軌6。

所述第一沖床4和第二沖床5安裝在同一水平面上，安裝水平度相同。

所述配電柜7上設(shè)有配電柜開關(guān)和顯示屏。

具體的，使用時，根據(jù)被加工工件長度，調(diào)整電動機(jī)1傳送帶的位置。將工件一端固定于推送壓板上，另一端架于沖床模具內(nèi)，確定好沖制位置。 電動機(jī)1通過絲杠會第一沖床4與第二沖床5進(jìn)行聯(lián)動對接，啟動開始按鈕是就可以同時沖壓。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。